CN214881798U - 一种高效节能型超硬材料真空微蒸发连续镀钛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效节能型超硬材料真空微蒸发连续镀钛设备，涉及超硬材料表面处理技术领域。该设备包括移位机构、至少两个的炉芯、加热炉芯用的炉体，炉体内开设有匹配炉芯用的加热腔，炉体安设于移位机构上，移位机构带动炉体移动能够使其中一个炉芯进入炉体的加热腔内加热且其余炉芯位于加热腔外，或者使位于加热腔内炉芯移出加热腔散热且另一个炉芯进入加热腔内加热。本设备能够有效利用炉体余热，节能高效。

Description

一种高效节能型超硬材料真空微蒸发连续镀钛设备

技术领域

本实用新型涉及超硬材料表面处理技术领域，尤其是涉及一种高效节能型超硬材料真空微蒸发连续镀钛设备。

背景技术

在公知的超硬材料工具制作技术中，通常在超硬材料的表面镀一层金属钛，通过化学键合作用有效地提高超硬材料晶体颗粒与其工具基体金属材料的结合强度。通过镀层对超硬材料的隔离作用，使超硬材料在高温烧结和高温磨削时免受空气和结合剂的侵蚀，延长工具的使用寿命，提高加工效率。现有技术进行超硬材料镀钛普遍采用的方法是：将超硬材料镀钛晶体颗粒加入钛粉，经机械混合后倒入容器，再放入镀钛炉真空室内加热，使金属钛在蒸发状态下对超硬材料进行镀覆。

本申请人发现现有技术至少存在以下问题:

现有的超硬材料镀钛设备对容器完成加热后还存在较多的蓄热，蓄热无利用，导致大量的热能浪费，同时也降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种高效节能型超硬材料真空微蒸发连续镀钛设备，以解决现有技术中存在的热能利用率不高，生产效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果（结构简单、成本低、使用方便）详见下文阐述。

本实用新型提供了一种高效节能型超硬材料真空微蒸发连续镀钛设备，包括至少两个的炉芯、加热炉芯用的炉体、移位机构，炉体内开设有匹配炉芯用的加热腔，炉体安设于移位机构上，移位机构带动炉体移动能够使其中一个炉芯进入加热腔内加热且其余炉芯位于加热腔外，或者使位于炉体内炉芯移出加热腔散热且另一个炉芯进入加热腔内加热。

优选地，加热腔的轴线与炉芯的轴线平行或重叠，炉芯间隔且并排设置，移位机构包括能够带动炉体在炉芯间切换的主移机构和带动炉体套设于与其对应的炉芯上的副移机构，主移机构的移动方向与炉芯的排列方向平行，副移位机构的移动方向与炉芯的排列方向垂直。

优选地，主移位机构包括运载面和安设于运载面底部的第一行走小车，副移位机构包括安设于炉体底部的第二行走小车，第二行走小车设置于运载面上且能够相对于运载面移动，以使加热腔与待加热的炉芯共轴后，第二行走小车带动炉体移动，以使待加热的炉芯进入炉体的加热腔内。

优选地，炉芯内开设有容纳物料的料腔，炉芯的一侧开设有连通料腔的料口且炉芯上设置有控制料口通闭的密封盖，炉芯上还开设有连通料腔的真空口，真空泵通过管道连通真空口。

优选地，还包括套设于炉芯外侧的密封保温层，炉芯的料口与密封保温层同侧，炉体的一侧开设有连通加热腔的进出口，密封保温层的大小匹配进出口的大小设置，以使炉芯进入加热腔内时，密封保温层和炉芯配合封堵进出口。

优选地，还包括支架，密封保温层包括套设于炉芯外侧的保温层和套设于保温层外侧的密封管，炉芯固定于支架上，密封层位于炉芯和支架之间，密封管位于支架的一侧，炉芯的料口位于支架的另一侧。

本实用新型提供了一种高效节能型超硬材料真空微蒸发连续镀钛设备，与现有技术的区别在于，炉体和炉芯可拆配合，通过设置移位机构使炉体在多个炉芯之间往返切换，炉体对单一炉芯加热完成后的蓄热能够提供给待加热的炉芯加热使用，且加热完成的炉芯能够均匀的加速降温，炉芯受热均匀、降温效果好，热能利用率高，生产效率提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为高效节能型超硬材料真空微蒸发连续镀钛设备俯视图；

图2为高效节能型超硬材料真空微蒸发连续镀钛设备局部正视图；

图3为另一种移位机构的俯视图。

图中：图中：1、炉体；2、炉芯；3、密封保温层；31、保温层；32、密封管；4、支架；5、密封壳；6、密封盖；7、加热腔；8、移位机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一

本实施例提供了一种高效节能型超硬材料真空微蒸发连续镀钛设备，如图1-2所示，包括炉体1、炉芯2和移位机构，炉芯2内开设有容纳物料的料腔，炉芯2的一侧开设有连通料腔的料口且炉芯2上设置有控制料口通闭的密封盖6，炉体1内开设有加热腔且加热腔的一端穿出炉体1，炉芯2能够进入加热腔内加热且炉芯2能够从加热腔内退出以使炉芯2加快散热，炉芯2上还开设有连通料腔的真空口，真空泵通过管道连通真空口。

炉体1的底部安设有移位机构，移位机构能够带动炉体移动，使任意炉芯2均能进入炉体1内并从炉体1内移出，或者，移位机构工作能够带动炉体1向炉芯2靠近并使炉芯2经加热腔的开口***加热腔内，或者使炉芯2从炉体1的加热腔内移出以降温。

炉芯2呈柱状结构，炉芯2的轴向上远离炉体1端开设有连通料腔的料口，密封盖6与炉芯2的一端铰接且密封盖6与炉芯2通过法兰连接或通过快拆式夹具固定。炉体1的轴向上靠近炉体1端开设有连通加热腔的进出口，炉体1的加热腔与炉芯2的料腔共轴。炉芯2的外侧套设有密封保温层3，炉芯2的料口与密封保温层3位于炉芯2的同侧，密封保温层3的大小匹配进出口的大小设置，炉芯2进入加热腔内，密封保温层3和炉芯2配合封堵进出口。

高效节能型超硬材料真空微蒸发连续镀钛设备还包括支架4，密封保温层3包括套设于炉芯2外侧的保温层31和套设于保温层外侧的密封管32，炉芯2固定于支架4上，密封层位于炉芯2和支架4之间且密封层向两侧延伸，密封管32位于支架4的一侧，炉芯2的料口位于支架4的另一侧。支架4的另一侧设置有密封壳5且密封壳5和炉芯2之间设置有密封层，真空口设置于支架4的另一侧上。密封管和密封壳5为金属外壳构成。密封管靠近支架4的一侧端面向径向方向延伸形成密封壁，以使密封管进入加热腔内时，密封管的密封壁贴合炉体1。炉体1包括箱壳，箱壳内开设有加热腔7，加热腔7的内壁上环设有加热板或加热管或加热丝，加热腔的外层至箱壳内侧之间设置有蓄热填充物。

炉体1的下方设置有移位机构8。炉芯2设置有多个，多个定义为至少两个，加热腔的轴线与炉芯的轴线平行或重叠，多个炉芯间隔且并排设置，移位机构包括能够带动炉体在炉芯间切换的主移机构、带动炉体移动以使与炉体对应的炉芯进入炉体内的副移机构，主移机构的移动方向与炉芯的排列方向平行，副移位机构的移动方向与炉芯的排列方向垂直，移位机构带动炉体移动能够使其中一个炉芯进入加热腔内加热且其余炉芯位于加热腔外，或者使位于炉体内炉芯移出加热腔散热且另一个炉芯进入加热腔内加热。

主移位机构包括运载车面和安设于运载车面底部的第一行走小车，副移位机构包括安设于炉体底部的第二行走小车，第二行走小车能够相对于运载车面移动，以使加热腔与待加热的炉芯共轴后，第二行走小车带动炉体向与其对应的炉芯方向移动，以使该炉芯进入炉体加热。

第一行走小车包括至少三个的滚轮，滚轮设置于运载车面的底部且与运载车面传动配合，或者，第一行走小车包括第一直线滑轨和夹设于第一直线滑轨上的第一轨道小车，第一轨道小车安设于运载车面上，第一直线滑轨与炉芯2的排列方向平行，第一轨道小车沿着第一直线滑轨移动能够使炉体1的加热腔轴线在移动过程中可与任意炉芯2的轴线重叠。

第二行走小车包括第二直线滑轨和第二轨道小车，第二轨道小车安设于炉体1的底部，第二直线滑轨安设于运载车面上，第二直线滑轨与炉芯2的排列方向垂直，第二轨道小车能够带动炉体1沿第二直线滑轨往返移动，使与炉体1对应的炉芯2进入加热腔内或从加热腔内移出。

仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高效节能型超硬材料真空微蒸发连续镀钛设备，其特征在于，包括至少两个的炉芯、加热炉芯用的炉体、移位机构，炉体内开设有匹配炉芯用的加热腔，炉体安设于移位机构上，移位机构带动炉体移动能够使其中一个炉芯进入加热腔内加热且其余炉芯位于加热腔外，或者使位于炉体内炉芯退出加热腔散热且另一个炉芯进入加热腔内加热。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能型超硬材料真空微蒸发连续镀钛设备，其特征在于，加热腔的轴线与炉芯的轴线平行或重叠，炉芯间隔且并排设置，移位机构包括能够带动炉体在炉芯间切换的主移机构和带动炉体套设于与其对应的炉芯上的副移机构，主移机构的移动方向与炉芯的排列方向平行，副移位机构的移动方向与炉芯的排列方向垂直。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能型超硬材料真空微蒸发连续镀钛设备，其特征在于，主移位机构包括运载面和安设于运载面底部的第一行走小车，副移位机构包括安设于炉体底部的第二行走小车，第二行走小车设置于运载面上且能够相对于运载面移动，以使加热腔与待加热的炉芯共轴后，第二行走小车带动炉体移动使待加热的炉芯进入炉体的加热腔内。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能型超硬材料真空微蒸发连续镀钛设备，其特征在于，炉芯内开设有容纳物料的料腔，炉芯的一侧开设有连通料腔的料口且炉芯上设置有控制料口通闭的密封盖，炉芯上还开设有连通料腔的真空口，真空泵通过管道连通真空口。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能型超硬材料真空微蒸发连续镀钛设备，其特征在于，还包括套设于炉芯外侧的密封保温层，炉芯的料口与密封保温层同侧，炉体的一侧开设有连通加热腔的进出口，密封保温层的大小匹配进出口的大小设置，以使炉芯进入加热腔内时，密封保温层和炉芯配合封堵进出口。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能型超硬材料真空微蒸发连续镀钛设备，其特征在于，还包括支架，密封保温层包括套设于炉芯外侧的保温层和套设于保温层外侧的密封管，炉芯固定于支架上，密封层位于炉芯和支架之间，密封管位于支架的一侧，炉芯的料口位于支架的另一侧。

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