CN214881788U - 一种超硬材料真空微蒸发镀钛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超硬材料真空微蒸发镀钛设备，涉及超硬材料表面处理技术领域。该设备包括炉体和炉芯，炉芯内开设有容纳物料的料腔，炉芯的一侧开设有连通料腔的料口且炉芯上设置有控制料口通闭的密封盖，炉体内开设有加热腔，通过炉体移动使炉芯进入加热腔内加热，或使炉芯从加热腔内退出以便炉芯更快更好地散热。本设备结构简单，效率高。

Description

一种超硬材料真空微蒸发镀钛设备

技术领域

本实用新型涉及超硬材料表面处理技术领域，尤其是涉及一种超硬材料真空微蒸发镀钛设备。

背景技术

在公知的超硬材料工具制作技术中，通常在超硬材料的表面镀一层金属钛，通过化学键合作用有效地提高超硬材料晶体颗粒与其工具基体金属材料的结合强度。通过镀层对超硬材料的隔离作用，使超硬材料在高温烧结和高温磨削时免受空气和结合剂的侵蚀，延长工具的使用寿命，提高加工效率。现有技术进行超硬材料镀钛普遍采用的方法是：将超硬材料镀钛晶体颗粒加入钛粉，经机械混合后倒入容器，再放入镀钛炉真空室内加热，使金属钛在蒸发状态下对超硬材料进行镀覆。

本申请人发现现有技术至少存在以下问题:

现有的超硬材料镀钛设备降温慢，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了超硬材料真空微蒸发镀钛设备，以解决现有技术中存在的超硬材料镀钛设备降温慢，生产效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果（结构简单、成本低、使用方便）详见下文阐述。

本实用新型提供了一种超硬材料真空微蒸发镀钛设备，其特征在于，包括炉体和炉芯，炉芯内开设有容纳物料的料腔，炉芯的一侧开设有连通料腔的料口且炉芯上设置有控制料口通闭的密封盖，炉体内开设有加热腔，炉体移动能够使炉芯进入加热腔内加热或从加热腔内退出以便散热。

优选地，炉芯上还开设有连通料腔的真空口，真空泵通过管道连通真空口。

优选地，炉体上安设有移动部，移动部工作能够带动炉体直线运动以使炉芯进入或退出加热腔。

优选地，还包括套设于炉芯外侧的密封保温层，炉芯的料口与密封保温层同侧，炉体的一侧开设有连通加热腔的进出口，密封保温层的大小匹配进出口的大小设置，以使炉芯进入加热腔内，密封保温层和炉芯配合封堵进出口。

优选地，还包括支架，密封保温层包括套设于炉芯外侧的保温层和套设于保温层外侧的密封管，炉芯固定于支架上，密封层位于炉芯和支架之间，密封管位于支架的一侧，炉芯的料口位于支架的另一侧。

优选地，料腔的轴线与加热腔的轴线平行或共轴。

本实用新型提供了一种超硬材料真空微蒸发镀钛设备，与现有技术的区别在于，炉体和炉芯可拆配合，以使炉芯需加热时，能够进入炉体的加热腔内加热，炉芯需降温时，能够从加热腔内退出以完成降温。本设备内物料受热均匀且降温效果高，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为超硬材料真空微蒸发镀钛设备正视图；

图2为超硬材料真空微蒸发镀钛设备局部剖视图。

图中：1、炉体；2、炉芯；3、密封保温层；31、保温层；32、密封管；4、支架；5、密封壳；6、密封盖；7、加热腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一

本实施例提供了一种超硬材料真空微蒸发镀钛设备，如图1所示，包括炉体1和炉芯2，炉芯2内开设有容纳物料的料腔，炉芯2的一侧开设有连通料腔的料口且炉芯2上设置有控制料口通闭的密封盖6，炉体1内开设有加热腔，炉芯2能够进入加热腔内以加热炉芯2，且炉芯2能够从加热腔内退出以加速炉芯2的散热。炉体1上安设有移动部，移动部能够带动炉体1直线移动，以使炉芯2进入加热腔内加热或者从加热腔内退出以便散热。炉芯2上还开设有连通料腔的真空口，真空泵通过管道连通真空口，料腔的轴线与加热腔的轴线平行或共轴。

作为可选的实施方式，炉芯2呈柱状结构，炉芯2的轴向上远离炉体1端开设有连通料腔的料口，密封盖6与炉芯2的一端铰接且密封盖6与炉芯2通过法兰连接或通过快拆式夹具固定。炉体1的轴向上靠近炉体1端开设有连通加热腔的进出口，炉体1的加热腔与炉芯2的料腔共轴。炉芯2的外侧套设有密封保温层3，密封保温层3的大小匹配进出口的大小设置，以使炉芯2进入加热腔内，密封保温层3和炉芯2配合封堵进出口。

移动部包括至少至少三个的滚动轮，滚动轮安设于炉体1的底部，与炉体1传动连接。或者，移动部包括安设于炉体1底部的行走小车和导向用直线滑轨，行走小车夹设于滑轨上，能够沿着滑轨往返移动。或者，移动部的设置形式，还可采用电机或液压缸等传动方式，以推动炉体1向靠近或远离炉芯2方向移动。

作为可选的实施方式，超硬材料真空微蒸发镀钛设备还包括支架4，密封保温层3包括套设于炉芯2外侧的保温层31和套设于保温层外侧的密封管32，炉芯2固定于支架4上，密封层位于炉芯2和支架4之间且密封层向两侧延伸，密封管位于支架4的一侧，炉芯2的料口位于支架4的另一侧。支架4的另一侧设置有套设于炉芯2外侧的密封壳5且密封壳5和炉芯2之间设置有密封层，真空口设置于支架4的另一侧上。密封管和密封壳5为金属外壳构成。密封管靠近支架4的一侧端面向径向方向延伸形成密封壁，以使密封管进入加热腔内，密封管的密封壁贴合炉体1。炉体1包括箱壳，箱壳内开设有加热腔7，加热腔7的内壁上环设有加热板或加热管或加热丝，加热腔的外层至箱壳内侧之间设置有蓄热填充物。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种超硬材料真空微蒸发镀钛设备，其特征在于，包括炉体和炉芯，炉芯内开设有容纳物料的料腔，炉芯的一侧开设有连通料腔的料口且炉芯上设置有控制料口通闭的密封盖，炉体内开设有加热腔，炉体移动能够使炉芯进入加热腔内加热或从加热腔内退出以便散热。

2.根据权利要求1所述的一种超硬材料真空微蒸发镀钛设备，其特征在于，炉芯上还开设有连通料腔的真空口，真空泵通过管道连通真空口。

3.根据权利要求1所述的一种超硬材料真空微蒸发镀钛设备，其特征在于，炉体上安设有移动部，移动部工作能够带动炉体直线运动以使炉芯进入或退出加热腔。

4.根据权利要求3所述的一种超硬材料真空微蒸发镀钛设备，其特征在于，还包括套设于炉芯外侧的密封保温层，炉芯的料口与密封保温层同侧，炉体的一侧开设有连通加热腔的进出口，密封保温层的大小匹配进出口的大小设置，以使炉芯进入加热腔内，密封保温层和炉芯配合封堵进出口。

5.根据权利要求4所述的一种超硬材料真空微蒸发镀钛设备，其特征在于，还包括支架，密封保温层包括套设于炉芯外侧的保温层和套设于保温层外侧的密封管，炉芯固定于支架上，密封层位于炉芯和支架之间，密封管位于支架的一侧，炉芯的料口位于支架的另一侧。

6.根据权利要求5所述的一种超硬材料真空微蒸发镀钛设备，其特征在于，料腔的轴线与加热腔的轴线平行或共轴。

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