CN214877846U - 一种怀姜膏生产用理瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于怀姜膏生产设备技术领域，公开了一种怀姜膏生产用理瓶机，包括转盘、出瓶输送带和进瓶盘，转盘的边缘外侧设有第一挡板，第一挡板靠近转盘圆心的一侧设有第二挡板，第一挡板与第二挡板之间形成第一瓶体移动通道，第一瓶体移动通道的进瓶端位于进瓶口的一侧、出瓶端与出瓶输送带相连通，第二挡板靠近转盘圆心的一侧形成缓冲区，缓冲区内设有导向板，导向板与第二挡板之间形成第二瓶体移动通道，第二瓶体移动通道的出瓶端对应设于第一瓶体移动通道的进瓶端上游；进瓶盘远离转盘的一侧设有推瓶组件，推瓶组件包括推板和伸缩气缸，推板为与进瓶口相匹配的弧形板，推板与伸缩气缸的活塞杆自由端相连。该理瓶机可提高生产效率。

Description

一种怀姜膏生产用理瓶机

技术领域

本实用新型属于怀姜膏生产设备技术领域，具体地，涉及一种怀姜膏生产用理瓶机。

背景技术

怀姜膏是由怀姜、红糖、红枣、阿胶、蜂蜜、枸杞等原材料制作而成的。长期食用具有健脾暖胃、延缓衰老、清热解毒、增强体质、祛斑养颜等功效。怀姜膏的生产过程包括：怀姜膏的制备、灌装等步骤，怀姜膏的灌装是将怀姜膏灌装在瓶体中，为了灌装方便，需要将瓶体有序的输送至灌装装置的出料口下方，因此，需要对瓶体进行整理并有序输送。现有的理瓶装置在瓶体上料时完全为人工操作，人工将瓶体推至转盘上，效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种怀姜膏生产用理瓶机，通过合理的结构设置，实现人工与机械结合进行瓶体上料，提高生产效率，节省人力。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种怀姜膏生产用理瓶机，包括转盘、出瓶输送带和进瓶盘，转盘的底部转轴与驱动电机的输出轴相连，所述转盘的出瓶口与出瓶输送带相连通，转盘的进瓶口与进瓶盘相连通，所述转盘的边缘外侧设有第一挡板，第一挡板靠近转盘圆心的一侧设有第二挡板，第一挡板与第二挡板之间形成第一瓶体移动通道，第一瓶体移动通道的进瓶端位于进瓶口的一侧、出瓶端与出瓶输送带相连通，第二挡板靠近转盘圆心的一侧形成缓冲区，缓冲区内设有导向板，导向板与第二挡板之间形成第二瓶体移动通道，第二瓶体移动通道的出瓶端对应设于第一瓶体移动通道的进瓶端上游；进瓶盘远离转盘的一侧设有推瓶组件，所述推瓶组件包括推板和伸缩气缸，所述推板为与进瓶口相匹配的弧形板，弧形板的开口朝向转盘的圆心，推板与伸缩气缸的活塞杆自由端相连，推板可在进瓶盘的上方移动。

根据本实用新型，所述第二挡板通过多个第一支撑架设于转盘的上方，第二挡板可拆卸地连接在第一支撑架上。第二挡板的形状根据需要进行设置，主要是配合瓶体在转盘上的移动。

根据本实用新型，所述导向板通过第二支撑架设于转盘的上方，导向板可拆卸地连接在第二支撑架上。导向板的形状为弧形，其一端可设置在转盘的圆心处，另一端配合第二挡板和转盘形成第二瓶体移动通道的出瓶端，第二瓶体移动通道的出瓶端靠近进瓶口的另一侧。

优选地，所述推瓶组件还包括限位板，所述限位板竖直设置，伸缩气缸的活塞杆自由端穿过限位板与推板相连接，推板上设有两根水平的限位杆，两根限位杆分别位于伸缩气缸的两侧，限位板的两端设有与限位杆相匹配的限位孔，限位杆穿设在限位孔内。限位板和限位杆的设置可保证伸缩气缸在推动推板水平移动时，结构稳定。

本实用新型中还包括能够使该怀姜膏生产用理瓶机正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，伸缩气缸、出瓶输送带、转盘、驱动电机等均采用常规设置。

本实用新型的怀姜膏生产用理瓶机的工作原理包括：将瓶体放置在进瓶盘上，伸缩气缸推动推板朝向转盘移动，将进瓶盘上的瓶体推至转盘上，伸缩气缸复位，进瓶盘上继续放置瓶体，然后伸缩气缸再重复上述操作，实现瓶体由进瓶盘向转盘的转移，移至转盘上的瓶体在转盘的离心作用下可沿着第一瓶体移动通道有序的进入出瓶输送带，未进入第一瓶体移动通道的瓶体在缓冲区随着转盘移动，然后进入第二瓶体移动通道，再随着转盘移动至第一瓶体移动通道，最后进入出瓶输送带。

本实用新型的怀姜膏生产用理瓶机通过合理的结构设置，实现瓶体的半机械上料，节省人力，提高生产效率，也方便更换第二挡板和导向板，以适用于不同规格的瓶体。

附图说明

图1为实施例的怀姜膏生产用理瓶机的结构示意图。

图2为图1中限位板的A-A向视图。

图3为图1中推板的A-A向视图。

图4为图1中导向板的B-B向视图。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例

如图1-4所示，一种怀姜膏生产用理瓶机，包括转盘1、出瓶输送带2和进瓶盘3，转盘1的底部转轴与驱动电机的输出轴相连，所述转盘1的出瓶口与出瓶输送带2相连通，转盘1的进瓶口与进瓶盘3相连通，所述转盘1的边缘外侧设有第一挡板4，第一挡板4靠近转盘1圆心的一侧设有第二挡板5，第一挡板4与第二挡板5之间形成第一瓶体移动通道，第一瓶体移动通道的进瓶端位于进瓶口的一侧、出瓶端与出瓶输送带2相连通，第二挡板5靠近转盘1圆心的一侧形成缓冲区，缓冲区内设有导向板6，导向板6与第二挡板5之间形成第二瓶体移动通道，第二瓶体移动通道的出瓶端对应设于第一瓶体移动通道的进瓶端上游；进瓶盘3远离转盘1的一侧设有推瓶组件，所述推瓶组件包括推板7和伸缩气缸8，所述推板7为与进瓶口相匹配的弧形板，弧形板的开口朝向转盘1的圆心，推板7与伸缩气缸8的活塞杆自由端相连，推板7可在进瓶盘3的上方移动。

所述第二挡板5通过多个第一支撑架9设于转盘1的上方，第二挡板5可拆卸地连接在第一支撑架9上。

所述导向板6通过第二支撑架10设于转盘1的上方，导向板6可拆卸地连接在第二支撑架10上。

所述推瓶组件还包括限位板11，所述限位板11竖直设置，伸缩气缸8的活塞杆自由端穿过限位板11与推板7相连接，推板7上设有两根水平的限位杆12，两根限位杆12分别位于伸缩气缸8的两侧，限位板11的两端设有与限位杆12相匹配的限位孔13，限位杆12穿设在限位孔13内。

该怀姜膏生产用理瓶机的工作原理包括：将瓶体放置在进瓶盘3上，伸缩气缸8推动推板7朝向转盘1移动，将进瓶盘3上的瓶体推至转盘1上，伸缩气缸8复位，进瓶盘3上继续放置瓶体，然后伸缩气缸8再重复上述操作，实现瓶体由进瓶盘3向转盘1的转移，移至转盘1上的瓶体在转盘1的离心作用下可沿着第一瓶体移动通道有序的进入出瓶输送带2，未进入第一瓶体移动通道的瓶体在缓冲区随着转盘1移动，然后进入第二瓶体移动通道，再随着转盘1移动至第一瓶体移动通道，最后进入出瓶输送带2。

该怀姜膏生产用理瓶机通过合理的结构设置，实现瓶体的半机械上料，节省人力，提高生产效率，也方便更换第二挡板和导向板，以适用于不同规格的瓶体。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.一种怀姜膏生产用理瓶机，包括转盘、出瓶输送带和进瓶盘，转盘的底部转轴与驱动电机的输出轴相连，所述转盘的出瓶口与出瓶输送带相连通，转盘的进瓶口与进瓶盘相连通，其特征在于：所述转盘的边缘外侧设有第一挡板，第一挡板靠近转盘圆心的一侧设有第二挡板，第一挡板与第二挡板之间形成第一瓶体移动通道，第一瓶体移动通道的进瓶端位于进瓶口的一侧、出瓶端与出瓶输送带相连通，第二挡板靠近转盘圆心的一侧形成缓冲区，缓冲区内设有导向板，导向板与第二挡板之间形成第二瓶体移动通道，第二瓶体移动通道的出瓶端对应设于第一瓶体移动通道的进瓶端上游；进瓶盘远离转盘的一侧设有推瓶组件，所述推瓶组件包括推板和伸缩气缸，所述推板为与进瓶口相匹配的弧形板，弧形板的开口朝向转盘的圆心，推板与伸缩气缸的活塞杆自由端相连，推板可在进瓶盘的上方移动。

2.根据权利要求1所述的怀姜膏生产用理瓶机，其特征在于：所述第二挡板通过多个第一支撑架设于转盘的上方，第二挡板可拆卸地连接在第一支撑架上。

3.根据权利要求1所述的怀姜膏生产用理瓶机，其特征在于：所述导向板通过第二支撑架设于转盘的上方，导向板可拆卸地连接在第二支撑架上。

4.根据权利要求1所述的怀姜膏生产用理瓶机，其特征在于：所述推瓶组件还包括限位板，所述限位板竖直设置，伸缩气缸的活塞杆自由端穿过限位板与推板相连接，推板上设有两根水平的限位杆，两根限位杆分别位于伸缩气缸的两侧，限位板的两端设有与限位杆相匹配的限位孔，限位杆穿设在限位孔内。

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