CN214876071U - 一种高速端封间歇切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装机械设备技术领域，具体涉及一种高速端封间歇切断装置，横封支架的下部设置有主动横封轴，横封支架的上部设置有轴承座，轴承座中设置有从动横封轴，主动横封轴与从动横封轴通过主动横封轴上设置的一号主动齿轮和从动横封轴上设置的一号从动齿轮啮合；轴承座上还设置有电机、二号主动齿轮、偏心轴和支撑轴，偏心轴上设置有二号从动齿轮，二号主动齿轮与二号从动齿轮啮合，支撑轴的底部与摆臂的一端固定连接，摆臂的另一端与偏心轴连接，摆臂的中心设置有滚针轴承，滚针轴承的一端与从动横封轴上设置的凸轮连接；主动横封轴和从动横封轴上均设置有密封器，密封器内设置有切刀。

Description

一种高速端封间歇切断装置

技术领域：

本实用新型属于包装机械设备技术领域，具体涉及一种高速端封间歇切断装置，能够将任意数量的包装成品分开。

背景技术：

对于糖果类或者刀叉勺之类的包装物，目前的生产或包装机械主要是生产出一袋一袋独立包装的成品，或者包装出来的每袋成品之间不切断，人工分开，例如，中国专利202110218311.5公开的一种手工糖的切块包装机，包括包装机壳体，所述包装机壳体内部设有糖块分割机构，所述糖块分割机构用于将糖果师傅擀好的手工糖块切割分块；所述包装机壳体内还设有糖块包装机构，所述糖块包装机构包括安装在所述包装机壳体一侧内壁的电机支架，所述电机支架上均匀固定设有七个转动电机，每个转动电机上动力连接有转动杆，每个所述转动杆上设置有包装支架，每个所述包装支架内对称地设有两个弧形密封腔，每个所述弧形密封腔内滑动设有弧形滑块，每个所述弧形滑块上设置有带有粘性的发热块，当每个所述包装支架上的两侧所述发热块互相贴合时，能将所述包装支架上的包装用纸收拢并使得纸上端的小糖块被包裹起来；中国专利202110206234.1公开的一种给袋式包装机，包括：机架以及设置于所述机架内的传动机构，所述传动机构依次与送袋机构、取袋机构、开袋与撑袋机构、放料与振动机构和排气与热封机构连接；所述机架上还设置有控制器，所述控制器与所述传动机构连接；所述控制器控制所述传动机构动作，所述传动机构分别带动所述送袋机构、所述取袋机构、所述开袋与撑袋机构、所述放料与振动机构和所述排气与热封机构运动；中国专利202120432923.X公开的一种环保型SBS膜包装机，包括包装装置底座、第一半齿轮和主轴，所述包装装置底座的顶部对称安装有封边机构，且封边机构的底部设置有电机，并且电机的顶部通过主轴与第一半齿轮相连接，所述第一半齿轮的两侧与齿条相接触，且齿条的外侧与纠偏板相连接，并且纠偏板的底部与支撑杆相连接，同时支撑杆表面安装有伸缩弹簧，所述主轴的底部通过第一皮带轮与往复丝杆相连接，且往复丝杆的顶部通过支撑柱与支撑台面相连接，并且支撑台面的顶部通过托板与SBS膜主体相接触，同时托板上安装有固定板和限位板，所述主轴的表面通过第二皮带轮与第二半齿轮相连接，且第二半齿轮的顶部通过锥齿轮与推板相连接；中国专利202110088396.X公开的一种茶叶自动分装包装机，包括进料机构、称重机构、装袋机构、热封机构、出料机构和电脑控制***；所述进料机构包括进料斗和进料通道，所述进料通道连接进料斗，进料通道底面倾斜；所述称重机构包括称量斗和压力传感器，所述称量斗的上方开口位于所述进料通道的出口正下方，称重斗底部设有可启闭的盖板；所述装袋机构包括分装结构、两个装填斗、用于打开袋口的开袋结构和用于托住包装袋的托盘，所述分装结构包括有分装斗，分装斗内部中空形成通腔，通腔位于称重斗底部正下方，通腔中设有摆片，摆片旋转摆动将通腔分成两个通道；所述两个装填斗位于分装斗出口下方，两个装填斗的上方开口分别正对摆片摆动所形成的两个通道；所述开袋结构包括至少一个吸盘组，每个吸盘组中包括两个相对设置的吸盘，吸盘组中至少有一个吸盘可上下活动和前后伸缩，吸盘连接有负压装置，负压装置与电脑控制***电联接，吸盘组中的两个吸盘分别位于装填斗下端部两侧；所述托盘位于开袋结构下方，托盘配备有用于带动托盘升降和滑动的第一驱动结构，第一驱动结构与电脑控制***电联接；所述出料机构包括有至少一个用于将包装袋向外打出的摆杆；中国专利202021987076.5公开的一种挂面自动包装机，包括底座、传送带、下料槽和支撑板，所述底座顶部的两端分别固定连接有三组支柱，且支柱的一端之间分别活动连接有滚轴，所述滚轴的一端固定连接有第一电机，所述滚轴外部的两侧之间活动连接有传送带，所述底座顶端中间位置处的一侧设置有修整机构，所述底座顶端的一侧固定连接有支撑板，且支撑板顶部的一侧固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端穿过支撑板固定连接有刀片，所述支撑板顶端的中间位置处固定连接有第三电机，且第三电机的输出端穿过支撑板活动连接有封口轮，所述支撑板另一侧的内部设置有清洁机构，所述底座顶端的另一侧固定连接有下料槽，且下料槽的内部设置有分料机构；所述分料机构包括第二电机，所述第二电机固定连接在下料槽外部的一端，所述第二电机的输出端穿过下料槽固定连接有传动轴，且传动轴的外侧固定连接有转板，所述转板顶端的内部设置有重量感应器，所述下料槽顶部的一侧固定连接有槽口，所述下料槽底端的一侧设置有出料口。其在包装过程中，增加了人工成本，同时增大了产品的不良率。因此，研发设计一种几包一切断端封包装机构，实现几包一切断的功能，将任意数量的包装成品分开，具有广泛的应用范围。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，研发设计一种高速端封间歇切断装置，能够自动将任意设定数量的包装成品分开。

为了实现上述目的，本实用新型涉及的高速端封间歇切断装置的主体结构包括横封支架、主动横封轴、一号主动齿轮、轴承座、从动横封轴、一号从动齿轮、电机、二号主动齿轮、偏心轴、二号从动齿轮、支撑轴、摆臂、滚针轴承、凸轮和密封器；横封支架的下部设置有主动横封轴，横封支架的上部设置有轴承座，轴承座中设置有从动横封轴，主动横封轴与从动横封轴通过主动横封轴上设置的一号主动齿轮和从动横封轴上设置的一号从动齿轮啮合；轴承座上还设置有电机、二号主动齿轮、偏心轴和支撑轴，偏心轴上设置有二号从动齿轮，二号主动齿轮与二号从动齿轮啮合，支撑轴的底部与摆臂的一端固定连接，摆臂的另一端与偏心轴连接，摆臂的中心设置有滚针轴承，滚针轴承的一端与从动横封轴上设置的凸轮连接；主动横封轴和从动横封轴上均设置有密封器，密封器内设置有切刀。

本实用新型涉及的主动横封轴的一个端部上设置有一号主动齿轮和同步带轮，一号主动齿轮位于同步带轮的内侧；轴承座中设置有外球面轴承，外球面轴承中设置有自润滑轴承，自润滑轴承通过键槽和键与从动横封轴连接，由于键的存在，自润滑轴承与从动横封轴间隙配合，不会发生旋转错位，从动横封轴的一个端部设置有一号从动齿轮，一号主动齿轮与一号从动齿轮啮合；轴承座上还设置有支撑板，支撑板上设置有带减速机的电机、偏心轴轴承座和支撑轴轴承座，减速机输出轴上设置有二号主动齿轮，偏心轴轴承座上设置有偏心轴，支撑轴轴承座上设置有支撑轴，从动横封轴与凸轮通过螺母锁紧。

本实用新型涉及的偏心轴轴承座用于固定偏心轴且保证偏心轴自由旋转。

本实用新型涉及的高速端封间歇切断装置使用时，根据需求，输入连包数量，自动调整切刀的位置，实现设定数量的连包。

本实用新型与现有技术相比，运转时，主动横封轴相对轴承座的位置固定不变，从动横封轴在电机的带动下轴向往复运动的同时，带动密封器和切刀移动，控制上刀与底刀在啮合时是处于切断状态或不切断状态，根据需求，输入连包数量，通过调整切刀的位置，实现设定数量的连包；其结构简单，原理科学可靠，摒弃了产品包装后人工进行分离的步骤，减少了占地面积，节省了人工，提高了工作效率，并且使得包装后的产品更加美观漂亮。

附图说明：

图1为本实用新型的主体结构原理示意图。

图2为本实用新型的主体结构剖面示意图。

图3为本实用新型的局部结构原理示意图。

图4为本实用新型涉及的二号主动齿轮与二号从动齿轮的啮合示意图。

图5为本实用新型涉及的上刀的结构示意图。

图6为本实用新型涉及的底刀的结构示意图。

图7为本实用新型涉及的上刀与底刀的切断状态示意图。

图8为本实用新型涉及的上刀与底刀的不切断状态示意图。

具体实施方法：

下面结合附图并结合具体实施方法对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

本实施例涉及的高速端封间歇切断装置的主体结构如图1所示，主体结构包括横封支架1、主动横封轴2、一号主动齿轮3、同步带轮4、轴承座5、外球面轴承6、自润滑轴承7、从动横封轴8、一号从动齿轮9、支撑板10、电机11、偏心轴轴承座12、支撑轴轴承座13、二号主动齿轮14、偏心轴15、二号从动齿轮16、支撑轴17、摆臂18、滚针轴承19、凸轮20、螺母21和密封器22；横封支架1的下部设置有主动横封轴2，主动横封轴7的一个端部上设置有一号主动齿轮3和同步带轮4，一号主动齿轮3位于同步带轮4的内侧；横封支架1的上部设置有轴承座5，轴承座5中设置有外球面轴承6，外球面轴承6中设置有自润滑轴承7，自润滑轴承7通过键槽和键与从动横封轴8连接，由于键的存在，自润滑轴承7与从动横封轴8间隙配合，不会发生旋转错位，从动横封轴8的一个端部设置有一号从动齿轮9，一号主动齿轮3与一号从动齿轮9啮合；轴承座5上还设置有支撑板10，支撑板10上设置有带减速机的电机11、偏心轴轴承座12和支撑轴轴承座13，减速机输出轴上设置有二号主动齿轮14，偏心轴轴承座12上设置有偏心轴15，偏心轴15上设置有二号从动齿轮16，二号主动齿轮14与二号从动齿轮16啮合，支撑轴轴承座13上设置有支撑轴17，支撑轴17的底部与摆臂18的一端固定连接，摆臂18的另一端与偏心轴15连接，摆臂18的中心设置有滚针轴承19，滚针轴承19的一端与从动横封轴8上设置的凸轮20连接，从动横封轴8与凸轮20通过螺母21锁紧；主动横封轴2和从动横封轴8上均设置有密封器22，密封器22内设置有切刀：主动横封轴2上的切刀为底刀，底刀的顶面上每隔设定距离L开设一个小槽，从动横封轴8上的切刀为上刀，上刀的刀刃是节距长度为L的Z字型刀刃，切断状态时，上刀的刀刃刚好切在底刀没有槽口的位置，包装膜被切断；不切断状态时，上刀的刀刃切在底刀有槽口的位置，包装膜底部悬空不会被切断，包装膜部分被切断，部分没有被切断，形成连包。

本实施例涉及的电机11驱使滚针轴承19左右摆动时，滚针轴承19通过凸轮20牵引从动横封轴8轴向往复运动。

本实施例涉及的偏心轴15旋转时，带动摆臂18绕支撑轴17往复摆动，此时，滚针轴承19也绕支撑轴17左右摆动。

本实施例涉及的高速端封间歇切断装置使用时，通过同步带轮4，将动力传输到主动横封轴2上，主动横封轴2通过一号主动齿轮3和一号从动齿轮9的传动与从动横封轴8实现同步运行，主动横封轴2相对轴承座5的位置不变动，从动横封轴8在电机11的带动下轴向往复运动的同时，带动密封器22和切刀移动，从而控制上刀与底刀在啮合时是处于切断状态还是处于不切断状态，例如，需要两联包时，一次切断一次不切断；需要三联包时，一次切断两次不切断；依此，实现任意数值的连包数量。

Claims (6)

1.一种高速端封间歇切断装置，其特征在于，主体结构包括横封支架、主动横封轴、一号主动齿轮、轴承座、从动横封轴、一号从动齿轮、电机、二号主动齿轮、偏心轴、二号从动齿轮、支撑轴、摆臂、滚针轴承、凸轮和密封器；横封支架的下部设置有主动横封轴，横封支架的上部设置有轴承座，轴承座中设置有从动横封轴，主动横封轴与从动横封轴通过主动横封轴上设置的一号主动齿轮和从动横封轴上设置的一号从动齿轮啮合；轴承座上还设置有电机、二号主动齿轮、偏心轴和支撑轴，偏心轴上设置有二号从动齿轮，二号主动齿轮与二号从动齿轮啮合，支撑轴的底部与摆臂的一端固定连接，摆臂的另一端与偏心轴连接，摆臂的中心设置有滚针轴承，滚针轴承的一端与从动横封轴上设置的凸轮连接；主动横封轴和从动横封轴上均设置有密封器，密封器内设置有切刀。

2.根据权利要求1所述的高速端封间歇切断装置，其特征在于，主动横封轴的一个端部上设置有一号主动齿轮和同步带轮，一号主动齿轮位于同步带轮的内侧。

3.根据权利要求1或2所述的高速端封间歇切断装置，其特征在于，轴承座中设置有外球面轴承，外球面轴承中设置有自润滑轴承，自润滑轴承通过键槽和键与从动横封轴连接，自润滑轴承与从动横封轴间隙配合，从动横封轴的一个端部设置有一号从动齿轮，一号主动齿轮与一号从动齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的高速端封间歇切断装置，其特征在于，轴承座上还设置有支撑板，支撑板上设置有带减速机的电机、偏心轴轴承座和支撑轴轴承座，减速机输出轴上设置有二号主动齿轮，偏心轴轴承座上设置有偏心轴，支撑轴轴承座上设置有支撑轴，从动横封轴与凸轮通过螺母锁紧。

5.根据权利要求4所述的高速端封间歇切断装置，其特征在于，电机驱使滚针轴承左右摆动时，滚针轴承通过凸轮牵引从动横封轴轴向往复运动。

6.根据权利要求5所述的高速端封间歇切断装置，其特征在于，偏心轴旋转时，带动摆臂绕支撑轴往复摆动，此时，滚针轴承绕支撑轴左右摆动。

Images