CN214873377U - 压力控制结构及激光直接雕刻橡胶版 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光直接雕刻橡胶版的压力控制结构及激光直接雕刻橡胶版，所述压力控制结构设置于上述激光直接雕刻橡胶版的周边或空白处，该压力控制结构由从低到高或从高到低等差排列的至少一组标识组成，相邻标识之间的等差高度为微米级，该压力控制结构设置1个以上标识。上述压力控制结构可以由每组标识的数量相同的至少两组标识组成。上述压力控制结构的设置会给操作员非常明确的数值化的指示，操作员可以按照标识印出来的多少来调整印刷压力。另外，可以通过至少两组数量相同的标识印刷出的数量保持一致，检验出印刷滚筒的同心度是否符合要求。

Description

压力控制结构及激光直接雕刻橡胶版

技术领域

本实用新型涉及柔印印刷领域，特别是涉及一种用于柔印印刷的压力控制结构，具体用于柔印印刷的印刷质量控制，特别是在印刷压力的控制方面。

背景技术

在柔版印刷工艺中，安装在印版滚筒上的柔性印版与附着在承印物支持滚筒上的承印物直接触压，使得柔性印版上的油墨转移到承印物上。如果柔性印版与承印物之间的印刷压力过小，油墨将不能充分转移，印迹空虚不完整、“漏印”；如果压力过大，又会导致具有弹性的柔性印版材料过度形变，使得印刷图案变形扩大、发糊，造成图案严重失真。另外，两滚筒的同心度一定要好，否则会产生较大的振动，不仅会使图文“漏印”，还可能使纸带张力不一致、加剧纸张变形、发生故障。

因此，在柔版印刷过程中，印刷压力的控制对最终的印刷质量的好坏起着重要的作用。目前的技术对压力的控制只是通过在印刷机上的设定压力的量度进行控制，但是，在印刷机上所设定的压力在印张上的表现是否合适，很不直观，也没有数字化地表现。传统的柔版印刷工艺的柔性印版是感光树脂版，传统的光学曝光制版工艺不能对印版中的图文进行不同的深度方向的处理，因此无法直观和定量的显示印刷压力，也就不具备控制压力的功能。

同时，要检验和校正两印刷滚筒的同心度，需要网点测量仪等的其他设备，同心度的偏差控制都是毫米级，偏差相对较高、且操控复杂、耗时。

因此，需要提供一种用于柔性印版的压力控制结构，旨在解决柔版印刷工艺中的印刷压力控制问题，还可以检验和校正印刷滚筒的同心度是否符合要求。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供了一种用于柔性印版的压力控制结构，此技术基于激光直接雕刻橡胶版技术。

与传统的感光树脂版技术相比，激光雕刻是新的制版技术，橡胶版版材是新的柔印印版材料。传统的光学曝光制版无法使感光树脂版的某一位置形成具有连续的等高差的高度的一组标识图案，而激光直接雕刻制版可以精细地定制印版的形状和高度。因此，本实用新型充分利用激光直接雕刻制版的优势，提供了一种用于柔性印版的压力控制结构。

本实用新型的技术方案是：提供一种用于激光直接雕刻橡胶版的压力控制结构，上述压力控制结构设置于橡胶版的周边或空白处，该压力控制结构由从低到高或从高到低等差排列的至少一组标识组成，相邻标识之间的等差高度为微米级。上述压力控制结构可以设置1个以上的标识，其最高位置可以与上述橡胶版的印刷版面的高度相同。上述标识可以是线条、除线条以外的任意几何图形或者文字。

本实用新型中，在印版受到印刷压力时，压力控制结构不同高度的部分被印刷出来。比如，当印刷压力小的时候，只有高度最高的1-2个标识会被印刷出来；印刷压力大的时候，所有标识都会被印刷出来。这就会给操作员非常明确的数值化的指示，操作员可以按照标识印出来的多少来调整印刷压力。

本实用新型的技术方案还包括：压力控制结构由至少两组标识组成，每组标识的数量相同。通过具有数量相同的至少两种标识的压力控制结构，印刷出的标识的数量保持一致，还可以检验出印刷滚筒的同心度是否符合要求，检验和校正简单、易操作。

附图说明

图1是标识为线条的压力控制结构的正视图；

图2是标识为线条的压力控制结构的俯视图；

图3是标识为线条的压力控制结构的立体图；

图4是设置有压力控制结构的橡胶版的俯视图；

图5是标识为网点的压力控制结构的俯视图；以及

图6是用压力控制结构检验印刷滚筒的同心度的示意图。

具体实施方式

本实用新型是基于激光直接雕刻制版技术，采用橡胶版作为柔印印版。在橡胶版材的印版的各个周边或空白处雕刻一组或多组由低到高的高度不同的标识，压力控制结构的标识的内容可以是线条、除线条以外的任意其他简单图形或者文字。每组标识可以由多个等差高度由低到高的标识组成，一组多个标识是高低不同的，高度依次增加或降低。压力控制结构的每个标识间隔的等差高度为微米级（具体数值视实际情况而定）。

如图1-3所示，压力控制结构由一组间隔设置的线条状标识构成，该线条状标识为立体线条，该组标识由低到高排列。如图4所示，采用激光直接雕刻方法将压力控制条1雕刻在橡胶版的印刷版面2的周边边缘，如图1-3所示，选择了10个压力控制线条，该数值仅仅是为了示例，按照印刷品的需求可选择使用压力控制条的数量，可以优先2个、或者优选4至6个压力控制线条。压力控制线条的最高位置和印刷版面的高度相同，每个标识的高度依次递减。相邻标识间的等差高度为10微米，该数值仅仅是为了示例、不限于此。在印版受到印刷压力时，压力控制结构不同高度的部分被印刷出来。当印刷压力小的时候，只有高度最高的1-2个标识会被印刷出来；印刷压力大的时候，所有标识都会被印刷出来。

本实用新型还给出了具有其他图案的压力控制结构的其他示例，如图5所示，可以采用具有等高差的高度的一组网点图案结构作为压力控制结构，每一组相邻的网点图案结构的等高差在5-50微米，该数值仅仅是为了示例、不限于此。采用网点图案结构作为压力控制结构，在印版上施加印刷压力时，产生的形变很直观。当所有的网点图案的标识都被印刷出来，并且网点间的空隙模糊成一片时，说明印刷压力过大。需要调整印刷压力。

图6是用压力控制结构检验印刷滚筒的同心度的示意图。如图4所示，在橡胶版材的印版的四周雕刻出四组由低到高的高度不同的标识，每组标识的数量一致，例如，每组标识均含有10个压力控制线条。如图6的左侧所示，在印刷后，当四组标识的压力控制线条印刷出来的数量完全一致、例如都是10个时，说明印刷滚筒施加的压力一致，也就是说，印刷滚筒的同心度无偏差。但如图6的右侧所示，在印刷后，当四组标识的压力控制线条印刷出来的数量不完全一致时，例如分别印刷出7个、9个、10个、5个压力控制线条时，说明印刷滚筒施加的压力不一致，也就是说，印刷滚筒的同心度偏差极大。由于压力控制结构的每个标识间隔的等差高度为微米级，因此，通过压力控制条校正的印刷滚筒的同心度的偏差可控制在微米级。通过激光直接雕刻制版形成的压力控制结构，不仅印刷滚筒同心度的检验和校正精度控制远高于传统的网点测量仪等设备，检验和校正方法也更为简便、易操作。上述标识数量一致的标识的组数不限于四组，只要两组也可以实现。

通过上述详细描述可以看出，本实用新型的压力控制结构会给操作员非常明确的数值化的指示，操作员可以按照标识印出来的多少来调整印刷压力，充分提高了印刷质量，能够获得更加精美的印刷图案。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型所提出的权利要求的保护范围内，利用本实用新型所揭示的技术内容所作出的局部更改或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均属本实用新型技术特征的范围内。

Claims (6)

1.一种压力控制结构，用于激光直接雕刻橡胶版，其特征在于，所述压力控制结构设置于所述激光直接雕刻橡胶版的周边或空白处，该压力控制结构由从低到高或从高到低等差排列的至少一组标识组成，相邻标识之间的等差高度为微米级，该压力控制结构设置1个以上的标识。

2.如权利要求1所述的压力控制结构，其特征在于，所述标识是线条、几何图形或者文字。

3.如权利要求1所述的压力控制结构，其特征在于，所述压力控制结构的最高位置与所述激光直接雕刻橡胶版的印刷版面的高度相同。

4.如权利要求1所述的压力控制结构，其特征在于，所述压力控制结构由至少两组标识组成，每组标识的数量相同。

5.如权利要求4所述的压力控制结构，其特征在于，所述压力控制结构由四组标识组成，分别设置在橡胶板的四周。

6.一种激光直接雕刻橡胶版，其特征在于，所述激光直接雕刻橡胶版的周边或空白处设置有权利要求1-5中任一项所述的压力控制结构。

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