CN214872624U - 拨料折边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拨料折边机构，包括用于输送待折边泡壳的左右拨料机构、折边设备，折边设备包括与左右拨料机构衔接的折边推送机构、折边支架、下压驱动件、传动组件、热塑折边刀组件、正对热塑折边刀组件的折边底座、左侧折边组件、右侧折边组件，左侧折边组件、右侧折边组件设置于折边底座的两端，热塑折边刀组件包括第一折边刀、第二折边刀，传动组件设置有上部调节丝杆，上部调节丝杆与第一折边刀的上部螺纹连接，转动上部调节丝杆以调节第一折边刀到第二折边刀的距离。采用上部调节丝杆调节第一折边刀与第二折边刀之间的折边距离，可以适应多种折边尺寸的泡壳，同时采用折边推送机构进行泡壳的推送，自动化程度高。

Description

拨料折边机构

技术领域

本实用新型涉及折边机领域，尤其涉及一种拨料折边机构。

背景技术

目前，随着社会的飞速发展，折边机的应用也逐渐推广，市场上的折边技术是：人工单独操作一台半自动折边机，具体的半自动折边机工作原理为：人工将单件需要折边的泡壳手工放到一个固定尺寸的不锈钢板上，启动开关，机构下行进行折边，然后机构上升回到原位，人工将折好的产品取出，人工堆叠，再重复动作。

但是，现有的折边机存在以下缺陷：

1、市面上的折边机在泡壳输送过程中输送的效率比较低，一般一条输送带只能向一个加工工位输送泡壳。

2、市面上的折边机在泡壳输送折边过程中，折边的位置一般无法调节，无法适应多种折边尺寸的泡壳。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种拨料折边机构，其能解决输送的效率低、折边的位置一般无法调节的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种拨料折边机构，包括用于输送待折边泡壳的左右拨料机构、折边设备，所述折边设备包括与左右拨料机构衔接的折边推送机构、折边支架、固定在折边支架上的下压驱动件、与下压驱动件连接的传动组件、与传动组件连接的热塑折边刀组件、正对热塑折边刀组件的折边底座、左侧折边组件、右侧折边组件，所述左侧折边组件、右侧折边组件设置于所述折边底座的两端，所述热塑折边刀组件包括第一折边刀、第二折边刀，所述传动组件设置有上部调节丝杆，所述上部调节丝杆与所述第一折边刀的上部螺纹连接，转动所述上部调节丝杆以调节所述第一折边刀到所述第二折边刀的距离。

进一步地，所述折边支架设置有折边工位，所述折边推送机构包括推送电机、推送皮带、与推送皮带固定连接的推送件，所述推送电机带动所述推送皮带移动，使所述推送件将泡壳推到所述折边工位。

进一步地，所述热塑折边刀组件还包括第三折边刀，所述第一折边刀与所述第二折边刀平行，所述第一折边刀、所述第二折边刀、第三折边刀呈U型分布。

进一步地，所述右侧折边组件包括折边驱动件、折边板、用于限定泡壳位置的位置固定板，所述折边驱动件与所述折边板固定连接并带动所述折边板移动以进行折边，所述位置固定板设置于所述折边板的上方。

进一步地，所述右侧折边组件的下部设置有下部调节座、与下部调节座螺接的下部调节丝杆，转动所述下部调节丝杆使所述下部调节座相对于所述左侧折边组件移动。

进一步地，所述折边设备还包括阻挡气缸、阻挡件，所述阻挡气缸与所述阻挡件固定连接并带动所述阻挡件移动以限制泡壳的移动位置。

进一步地，所述左右拨料机构包括拨料安装组件、拨动组件，所述拨料安装组件包括拨料安装架、安装于拨料安装架上的导向轴；所述拨料安装架上设置有用于带动拨动组件移动的拨料驱动件；所述拨动组件包括滑动部、与滑动部固定的拨料连接件、安装在拨料连接件下部的拨动件；所述滑动部滑动安装于所述导向轴上，所述拨料驱动件带动所述拨动组件左右移动，将待折边的泡壳移动到相应位置。

进一步地，所述左右拨料机构还包括输送带，所述输送带位于所述拨料安装组件的中部。

进一步地，所述左右拨料机构还包括所述拨料皮带，所述拨料驱动件带动所述拨料皮带移动，所述拨料皮带与所述拨动组件固定连接。

进一步地，所述左右拨料机构还包括输送带，所述拨料皮带的延伸方向与所述输送带的延伸方向垂直。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

所述折边设备包括与左右拨料机构衔接的折边推送机构、折边支架、固定在折边支架上的下压驱动件、与下压驱动件连接的传动组件、与传动组件连接的热塑折边刀组件、正对热塑折边刀组件的折边底座、左侧折边组件、右侧折边组件，所述左侧折边组件、右侧折边组件设置于所述折边底座的两端，所述热塑折边刀组件包括第一折边刀、第二折边刀，所述传动组件设置有上部调节丝杆，所述上部调节丝杆与所述第一折边刀的上部螺纹连接，转动所述上部调节丝杆以调节所述第一折边刀到所述第二折边刀的距离。采用上部调节丝杆调节第一折边刀与第二折边刀之间的折边距离，可以适应多种折边尺寸的泡壳，同时采用折边推送机构进行泡壳的推送，自动化程度高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型拨料折边机构中一较佳实施例的立体图；

图2为图1所示拨料折边机构的立体图；

图3为图1所示拨料折边机构的另一立体图；

图4为图1所示拨料折边机构的又一立体图。

图中：100、拨料折边机构；200、拨料折边机构；10、输送带；101、输送工位；20、拨料安装组件；21、拨料安装架；22、导向轴；23、拨料驱动件；231、拨料皮带；30、拨动组件；31、滑动部；32、拨料连接件；33、拨动件；40、折边设备；41、折边推送机构；411、推送电机；412、推送皮带；413、推送件；42、折边支架；421、折边工位；43、下压驱动件；44、传动组件；441、上部调节丝杆；45、热塑折边刀组件；451、第一折边刀；452、第二折边刀；46、折边底座；47、左侧折边组件；48、右侧折边组件；481、折边驱动件；482、折边板；483、位置固定板；49、下部调节座；491、下部调节丝杆；401、阻挡气缸；4011、阻挡件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，一种拨料折边机构200，包括用于输送待折边泡壳的左右拨料机构100、折边设备40，所述折边设备40包括与左右拨料机构100衔接的折边推送机构41、折边支架42、固定在折边支架42上的下压驱动件43、与下压驱动件43连接的传动组件44、与传动组件44连接的热塑折边刀组件45、正对热塑折边刀组件45的折边底座46、左侧折边组件47、右侧折边组件48，所述左侧折边组件47、右侧折边组件48设置于所述折边底座46的两端，所述热塑折边刀组件45包括第一折边刀451、第二折边刀452，所述传动组件44设置有上部调节丝杆441，所述上部调节丝杆441与所述第一折边刀451的上部螺纹连接，转动所述上部调节丝杆441以调节所述第一折边刀451到所述第二折边刀452的距离。采用上部调节丝杆441调节第一折边刀451与第二折边刀452之间的折边距离，可以适应多种折边尺寸的泡壳，同时采用折边推送机构41进行泡壳的推送，自动化程度高。

优选的，所述折边支架42设置有折边工位421，所述折边推送机构41包括推送电机411、推送皮带412、与推送皮带412固定连接的推送件413，所述推送电机411带动所述推送皮带412移动，使所述推送件413将泡壳推到所述折边工位421。设置推送电机411、推送皮带412、推送件413的目的在于：提高不同机构之间的连续性，提高生产效率同时提高生产精度。

优选的，所述热塑折边刀组件45还包括第三折边刀，所述第一折边刀451与所述第二折边刀452平行，所述第一折边刀451、所述第二折边刀452、第三折边刀呈U型分布。

优选的，述右侧折边组件48包括折边驱动件481、折边板482、用于限定泡壳位置的位置固定板483，所述折边驱动件481与所述折边板482固定连接并带动所述折边板482移动以进行折边，所述位置固定板483设置于所述折边板482的上方。在折边时，所述下压驱动件43带动所述热塑折边刀组件45下移，使折边刀与泡壳的边缘接触使边缘软化，软化之前泡壳的边缘抵触于位置固定板483，软化后泡壳的边缘下移至所述折边板482的位置，所述折边板482移动进行折边操作。

优选的，所述右侧折边组件48的下部设置有下部调节座49、与下部调节座49螺接的下部调节丝杆491，转动所述下部调节丝杆491使所述下部调节座49相对于所述左侧折边组件47移动。设置下部调节丝杆491的目的在于调节泡壳的固定位置，适用于不同规格的泡壳。

优选的，所述折边设备40还包括阻挡气缸401、阻挡件4011，所述阻挡气缸401与所述阻挡件4011固定连接并带动所述阻挡件4011移动以限制泡壳的移动位置。

请参阅图4，一种左右拨料机构100，包括拨料安装组件20、拨动组件30，所述拨料安装组件20包括拨料安装架21、安装于拨料安装架21上的导向轴22；所述拨料安装架21上设置有用于带动拨动组件30移动的拨料驱动件23；所述拨动组件30包括滑动部31、与滑动部31固定的拨料连接件32、安装在拨料连接件32下部的拨动件33；所述滑动部31滑动安装于所述导向轴22上，所述拨料驱动件23带动所述拨动组件30左右移动，将待折边的泡壳移动到相应位置。采用拨料安装组件20与拨动组件30的配合将将待折边的泡壳左右移动到相应工位，输送效率高，解决了输送效率低的问题。

优选的，所述左右拨料机构还包括输送带10，所述输送带10位于所述拨料安装组件20的中部。设置所述输送带10的目的在于提供中部泡壳的输送，进而为后面的左右移动做准备。

优选的，所述输送带10的设置有两个输送工位101，两个所述输送工位101分布于所述输送带10两侧。所述导向轴22的数量与所述滑动部31的数量一致，所述导向轴22与所述滑动部31的数量均为两个。提高了整个结构的稳定性。

优选的，所述左右拨料机构还包括所述拨料皮带231，所述拨料驱动件23带动所述拨料皮带231移动，所述拨料皮带231与所述拨动组件30固定连接。所述左右拨料机构还包括输送带10，所述拨料皮带231的延伸方向与所述输送带10的延伸方向垂直。整个装置结构紧凑，结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种拨料折边机构，包括用于输送待折边泡壳的左右拨料机构、折边设备，其特征在于：

所述折边设备包括与左右拨料机构衔接的折边推送机构、折边支架、固定在折边支架上的下压驱动件、与下压驱动件连接的传动组件、与传动组件连接的热塑折边刀组件、正对热塑折边刀组件的折边底座、左侧折边组件、右侧折边组件，所述左侧折边组件、右侧折边组件设置于所述折边底座的两端，所述热塑折边刀组件包括第一折边刀、第二折边刀，所述传动组件设置有上部调节丝杆，所述上部调节丝杆与所述第一折边刀的上部螺纹连接，转动所述上部调节丝杆以调节所述第一折边刀到所述第二折边刀的距离。

2.如权利要求1所述的拨料折边机构，其特征在于：所述折边支架设置有折边工位，所述折边推送机构包括推送电机、推送皮带、与推送皮带固定连接的推送件，所述推送电机带动所述推送皮带移动，使所述推送件将泡壳推到所述折边工位。

3.如权利要求1所述的拨料折边机构，其特征在于：所述热塑折边刀组件还包括第三折边刀，所述第一折边刀与所述第二折边刀平行，所述第一折边刀、所述第二折边刀、第三折边刀呈U型分布。

4.如权利要求1所述的拨料折边机构，其特征在于：所述右侧折边组件包括折边驱动件、折边板、用于限定泡壳位置的位置固定板，所述折边驱动件与所述折边板固定连接并带动所述折边板移动以进行折边，所述位置固定板设置于所述折边板的上方。

5.如权利要求4所述的拨料折边机构，其特征在于：所述右侧折边组件的下部设置有下部调节座、与下部调节座螺接的下部调节丝杆，转动所述下部调节丝杆使所述下部调节座相对于所述左侧折边组件移动。

6.如权利要求1所述的拨料折边机构，其特征在于：所述折边设备还包括阻挡气缸、阻挡件，所述阻挡气缸与所述阻挡件固定连接并带动所述阻挡件移动以限制泡壳的移动位置。

7.如权利要求1所述的拨料折边机构，其特征在于：所述左右拨料机构包括拨料安装组件、拨动组件，所述拨料安装组件包括拨料安装架、安装于拨料安装架上的导向轴；所述拨料安装架上设置有用于带动拨动组件移动的拨料驱动件；所述拨动组件包括滑动部、与滑动部固定的拨料连接件、安装在拨料连接件下部的拨动件；所述滑动部滑动安装于所述导向轴上，所述拨料驱动件带动所述拨动组件左右移动，将待折边的泡壳移动到相应位置。

8.如权利要求7所述的拨料折边机构，其特征在于：所述左右拨料机构还包括输送带，所述输送带位于所述拨料安装组件的中部。

9.如权利要求8所述的拨料折边机构，其特征在于：所述左右拨料机构还包括拨料皮带，所述拨料驱动件带动所述拨料皮带移动，所述拨料皮带与所述拨动组件固定连接。

10.如权利要求9所述的拨料折边机构，其特征在于：所述左右拨料机构还包括输送带，所述拨料皮带的延伸方向与所述输送带的延伸方向垂直。

Images