CN214872482U - 一种塑胶件生产用带有冷却道的加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶件生产用带有冷却道的加工模具，包括模具架，所述模具架的底板上设有下模具，所述模具架的顶板上设有上模具,所述下模具的内部设有内衬，所述下模具内部的两侧均开设有空腔，所述下模具的空腔内固定连接有滑杆，所述滑杆的外部套设有滑套，所述滑套均与内衬的外壁固定连接，所述滑杆的外部套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与滑套的底端和下模具空腔的底壁连接。该塑胶件生产用带有冷却道的加工模具能够方便的将脱模后的成品取出，使用更加方便，有利于提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种塑胶件生产用带有冷却道的加工模具。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有的塑胶件在生产过程中通常需要使用模具进行加工，当模具对塑胶件注塑完成并冷却脱模后，塑胶件成品在模具的内部不易取出，使用较为不便，对工作效率存在一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶件生产用带有冷却道的加工模具，以解决上述背景技术提出的目前塑胶件生产用的加工模具不易将脱模后的成品取出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件生产用带有冷却道的加工模具，包括模具架，所述模具架的底板上设有下模具，所述模具架的顶板上设有上模具,所述下模具的内部设有内衬，所述下模具内部的两侧均开设有空腔，所述下模具的空腔内固定连接有滑杆，所述滑杆的外部套设有滑套，所述滑套均与内衬的外壁固定连接，所述滑杆的外部套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与滑套的底端和下模具空腔的底壁连接。
优选的，所述下模具的两侧外壁均固定有安装块，所述安装块的内部嵌合有橡胶套。
优选的，所述橡胶套的内部穿插有固定杆，所述固定杆穿过与下模具相临的一端位于下模具的内部。
优选的，所述固定杆位于下模具内部的一端固定连接有卡块，所述内衬两侧的外壁底部均设有与卡块结构相吻合的卡槽。
优选的，所述固定杆位于下模具外部的一端固定连接有拉手，且所述固定杆的外部套设拉伸弹簧，并且拉伸弹簧的两端分别与安装块和拉手连接。
优选的，所述内衬的底部设有冷却管，所述冷却管呈“S”形贴合在内衬的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶件生产用带有冷却道的加工模具能够方便的将脱模后的成品取出，使用更加方便，有利于提高工作效率。该塑胶件生产用带有冷却道的加工模具通过固定杆在橡胶套的内部滑动并在拉伸弹簧的作用力下使卡块脱离在内衬上的卡槽内，内衬能够通过滑套在滑杆的外部滑动并在挤压弹簧的作用力下能够上升至下模具的外部，从而使塑胶件在下模具内注塑完成并冷却脱模后能够方便的从内衬内部取出成品，有利于提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种塑胶件生产用带有冷却道的加工模具结构示意图；
图2为本实用新型一种塑胶件生产用带有冷却道的加工模具的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种塑胶件生产用带有冷却道的加工模具的内衬底部结构示意图。
图中：1、模具架，2、下模具，3、上模具，4、内衬，5、卡块，6、固定杆，7、滑杆，8、滑套，9、挤压弹簧，10、安装块，11、橡胶套，12、拉伸弹簧，13、拉手，14、冷却管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶件生产用带有冷却道的加工模具，包括模具架1，模具架1的底板上设有下模具2，模具架1的顶板上设有上模具3,其特征在于：下模具2的内部设有内衬4，下模具2内部的两侧均开设有与顶部贯穿的空腔，并且空腔靠近下模具2内部的一侧的内壁开设有竖直方向的条形开口，下模具2的空腔内固定连接有滑杆7，滑杆7的外部套设有滑套8，滑套8的端面与下模具2空腔内壁的条形开口形状相匹配，滑套8均与内衬4的外壁固定连接，滑杆7的外部套设有挤压弹簧9，挤压弹簧9的两端分别与滑套8的底端和下模具2空腔的底壁连接，此结构内衬4能够通过滑套8在滑杆7的外部滑动并在挤压弹簧9的作用力下能够上升至下模具2的外部，从而使塑胶件在下模具2内注塑完成并冷却脱模后能够方便的从内衬4取出成品，使用更加方便，有利于提高工作效率，下模具2的两侧外壁均固定有安装块10，安装块10的内部嵌合有橡胶11，橡胶套11的内部穿插有固定杆6，固定杆6穿过与下模具2相临的一端位于下模具2的内部，固定杆6位于下模具2内部的一端固定连接有卡块5，内衬4两侧的外壁底部均设有与卡块5结构相吻合的卡槽，固定杆6位于下模具2外部的一端固定连接有拉手13，且固定杆6的外部套设拉伸弹簧12，并且拉伸弹簧12的两端分别与安装块10和拉手13连接，此结构拉手13能够带动固定杆6在橡胶套11的内部滑动并在拉伸弹簧12的作用力下使卡块5固定在内衬4上的卡槽内，从而对内衬4起到限位的作用，内衬4的底部设有冷却管14，冷却管14呈“S”形贴合在内衬4的底部，此结构将冷却管14的接口处注入冷却液，使冷却管14能够对内衬4内部的塑胶件起到一定的降温作用，提高脱模效果。
工作原理：在使用该塑胶件生产用带有冷却道的加工模具时，首先当上模具3和下模具2在模具架1上相互合拢对塑胶件完成注塑后，将冷却管14注入冷却液，使冷却管14能够对内衬4内部的塑胶件起到一定的降温作用，提高脱模效果，当塑胶件在内衬4内完成脱模后，拉动拉手13，拉手13能够带动固定杆6在橡胶套11的内部滑动并在拉伸弹簧12的作用力下使卡块5脱离内衬4上的卡槽内，取消对内衬4的限位限制，内衬4能够通过滑套8在滑杆7的外部滑动并在挤压弹簧9的作用力下能够上升至下模具2的外部，从而使塑胶件在下模具2内注塑完成并冷却脱模后能够方便的从内衬4取出成品，使用更加方便，有利于提高工作效率，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑胶件生产用带有冷却道的加工模具，包括模具架(1)，所述模具架(1)的底板上设有下模具(2)，所述模具架(1)的顶板上设有上模具(3),其特征在于：所述下模具(2)的内部设有内衬(4)，所述下模具(2)内部的两侧均开设有空腔，所述下模具(2)的空腔内固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的外部套设有滑套(8)，所述滑套(8)均与内衬(4)的外壁固定连接，所述滑杆(7)的外部套设有挤压弹簧(9)，所述挤压弹簧(9)的两端分别与滑套(8)的底端和下模具(2)空腔的底壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用带有冷却道的加工模具，其特征在于：所述下模具(2)的两侧外壁均固定有安装块(10)，所述安装块(10)的内部嵌合有橡胶套(11)。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶件生产用带有冷却道的加工模具，其特征在于：所述橡胶套(11)的内部穿插有固定杆(6)，所述固定杆(6)穿过与下模具(2)相临的一端位于下模具(2)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶件生产用带有冷却道的加工模具，其特征在于：所述固定杆(6)位于下模具(2)内部的一端固定连接有卡块(5)，所述内衬(4)两侧的外壁底部均设有与卡块(5)结构相吻合的卡槽。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶件生产用带有冷却道的加工模具，其特征在于：所述固定杆(6)位于下模具(2)外部的一端固定连接有拉手(13)，且所述固定杆(6)的外部套设拉伸弹簧(12)，并且拉伸弹簧(12)的两端分别与安装块(10)和拉手(13)连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用带有冷却道的加工模具，其特征在于：所述内衬(4)的底部设有冷却管(14)，所述冷却管(14)呈“S”形贴合在内衬(4)的底部。
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