CN214871031U - 一种麦拉片生产冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体涉及一种麦拉片生产冲孔装置，支撑板与机架滑动连接，支撑板穿设在冲压腔的内部，支撑板具有安装槽，冲压气缸固定安装在机架上，冲压气缸位于冲压腔的上方，固定板与冲压气缸的输出端固定连接，伸缩板的顶部设置有弹性件，伸缩板与固定板滑动连接，伸缩板具有冲孔，冲压头与固定板固定连接，冲压头的轴线、冲孔的轴线和冲槽的轴线相重合，对麦拉片进行冲孔后，无需人工手动将成品麦拉片取出，成品麦拉片在支撑板的带动下能够自动进入成品口中，提高了冲孔装置的自动化程度，节约了人力以及时间。

Description

一种麦拉片生产冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种麦拉片生产冲孔装置。

背景技术

麦拉片PET聚酯薄膜是由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热，经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸而成的薄膜。

冲孔是麦拉片重要的加工工序，现有的麦拉片冲孔装置通过机械爪对麦拉片固定，冲孔后通过人工手动将麦拉片取出，较为费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种麦拉片生产冲孔装置，以提高麦拉片生产冲孔装置的自动化程度，从而节约时间及人力。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种麦拉片生产冲孔装置，所述麦拉片生产冲孔装置包括机架、冲压气缸、固定板、冲压头、伸缩板和支撑板，所述机架的内部横向设置安装腔、纵向设置的冲压腔、成品口、冲槽和废品口，所述冲压腔与所述废品口通过所述冲槽相连通，所述废品口位于所述冲压腔的下方，所述支撑板与所述机架滑动连接，所述支撑板穿设在所述冲压腔的内部，所述支撑板具有安装槽，所述冲压气缸固定安装在所述机架上，所述冲压气缸位于所述冲压腔的上方，所述固定板与所述冲压气缸的输出端固定连接，所述伸缩板的顶部设置有弹性件，所述伸缩板与所述固定板滑动连接，所述伸缩板具有冲孔，所述冲压头与所述固定板固定连接，所述冲压头的轴线与所述冲孔的轴线相重合，以提高麦拉片生产冲孔装置的自动化程度，从而节约时间及人力。

其中，所述麦拉片生产冲孔装置还包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在所述机架的内部，所述支撑板与所述伸缩气缸的输出端固定连接，所述支持板通过所述伸缩气缸进行移动。

其中，所述弹性件为压缩弹簧，所述固定板具有容纳腔，所述压缩弹簧的两端分别与所述固定板和所述伸缩板固定连接，所述压缩弹簧位于所述容纳腔的内部，以使所述伸缩板相对于所述固定板进行滑动。

其中，所述麦拉片生产冲孔装置还包括挤压结构，所述挤压结构设置在所述安装腔的上方，并位于所述成品口的上方，所述挤压结构包括连接弹簧和挤压块，所述连接弹簧的两端分别与所述机架和所述挤压块固定连接，所述挤压块与所述机架滑动连接，以将成品麦拉片挤压出所述安装槽。

其中，所述麦拉片生产冲孔装置还包括成品箱，所述成品箱与所述机架拆卸连接，所述成品箱位于所述成品口的内部，以便于临时存放成品麦拉片。

其中，所述成品箱的外侧面设置有第一定位架，所述机架具有第一定位槽，所述第一定位架位于所述第一定位槽的内部，以便于安装所述成品箱。

其中，所述麦拉片生产冲孔装置还包括废品箱，所述废品箱与所述机架拆卸连接，所述废品箱位于所述冲压腔的内部，且位于所述支撑板的下方，以便于对冲孔产生的废料进行回收处理。

其中，所述废品箱的外侧面设置有第二定位架，所述机架具有第二定位槽，所述第二定位架位于所述第二定位槽的内部，以便于安装所述废品箱。

本实用新型的一种麦拉片生产冲孔装置，对麦拉片进行冲孔后，无需人工手动将成品麦拉片取出，成品麦拉片在所述支撑板的带动下能够自动进入所述成品口中，提高了冲孔装置的自动化程度，节约了人力以及时间，且冲孔后的废料通过所述冲槽进入所述废品口中，不会对后续冲压造成影响，还方便对废料进行集中处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种麦拉片生产冲孔装置的左视图。

图2是本实用新型提供的一种麦拉片生产冲孔装置的正视图。

图3是本实用新型提供的一种麦拉片生产冲孔装置的剖视图。

图4是本实用新型提供的图3中A处的局部放大图。

图5是本实用新型提供的图3中B处的局部放大图。

1-机架、11-安装腔、12-冲压腔、13-成品口、14-冲槽、15-废品口、16-第一定位槽、17-第二定位槽、2-冲压气缸、3-固定板、31-容纳腔、4-冲压头、5-伸缩板、51-冲孔、6-支撑板、61-安装槽、7-伸缩气缸、8-压缩弹簧、9-挤压结构、91-连接弹簧、92-挤压块、10-成品箱、101-第一定位架、110-废品箱、111-第二定位架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种麦拉片生产冲孔装置，所述麦拉片生产冲孔装置包括机架1、冲压气缸2、固定板3、冲压头4、伸缩板5和支撑板6，所述机架1的内部横向设置安装腔11、纵向设置的冲压腔12、成品口13、冲槽14和废品口15，所述冲压腔12与所述废品口15通过所述冲槽14相连通，所述废品口15位于所述冲压腔12的下方，所述支撑板6与所述机架1滑动连接，所述支撑板6穿设在所述冲压腔12的内部，所述支撑板6具有安装槽61，所述冲压气缸2固定安装在所述机架1上，所述冲压气缸2位于所述冲压腔12的上方，所述固定板3与所述冲压气缸2的输出端固定连接，所述伸缩板5的顶部设置有弹性件，所述伸缩板5与所述固定板3滑动连接，所述伸缩板5具有冲孔51，所述冲压头4与所述固定板3固定连接，所述冲压头4的轴线与所述冲孔51的轴线相重合。

在本实施方式中，所述冲压气缸2固定安装在所述冲压腔12的上方，所述固定板3与所述冲压气缸2的输出端固定连接，所述冲压头4固定安装在所述固定板3的底部，所述伸缩板5滑动设置在所述固定板3的底部，所述伸缩板5的长度大于所述冲压头4的长度，所述冲压腔12和所述废品口15上下设置，所述冲压腔12与所述废品口15通过所述冲槽14相连通，所述成品口13和所述冲压腔12错位设置，所述支撑板6滑动安装在所述安装腔11的内部，在对麦拉片进行冲孔51之前，所述安装槽61与所述冲压腔12相重合，对麦拉片进行冲孔51时，将麦拉片放入所述安装槽61中，所述冲压气缸2运行带动所述固定板3向下移动，由于所述伸缩板5的长度大于所述冲压头4的长度，因此所述伸缩板5先进入所述冲压腔12中与麦拉片接触而对麦拉片进行固定，所述固定板3持续向下移动，所述伸缩板5缩入所述固定板3的内部并在弹性件的作用下始终对麦拉片进行挤压固定，而所述冲压头4向下移动穿过所述冲孔51与麦拉片接触而对麦拉片进行冲孔51，所述冲压头4继续向下移动而将冲压产生的废料通过所述冲槽14压入所述废品口15中，随后所述冲压气缸2的输出端复位，以使所述固定板3、冲压头4、伸缩板5均复位，然后所述支撑板6在控制件的作用下进行移动带动成品麦拉片移动至所述成品口13的上方，成品麦拉片在自身重力的作用下掉落进入所述成品口13中，随后所述支撑板6复位，至此完成对单个麦拉片的冲孔51操作，重复以上动作，以便于陆续对麦拉片进行冲孔51操作，本麦拉片生产冲孔装置在对麦拉片进行冲孔51后，无需人工手动将成品麦拉片取出，成品麦拉片在所述支撑板6的带动下能够自动进入所述成品口13中，提高了冲孔51装置的自动化程度，节约了人力以及时间，且冲孔51后的废料通过所述冲槽14进入所述废品口15中，不会对后续冲压造成影响，还方便对废料进行集中处理。

进一步的，所述麦拉片生产冲孔装置还包括伸缩气缸7，所述伸缩气缸7固定安装在所述机架1的内部，所述支撑板6与所述伸缩气缸7的输出端固定连接。

在本实施方式中，所述支撑板6与所述伸缩气缸7的输出端固定连接，所述伸缩气缸7带动所述支撑板6进行移动，以使所述支撑板6能够带动成品麦拉片移动至所述成品口13的上方。

进一步的，所述弹性件为压缩弹簧8，所述固定板3具有容纳腔31，所述压缩弹簧8的两端分别与所述固定板3和所述伸缩板5固定连接，所述压缩弹簧8位于所述容纳腔31的内部。

在本实施方式中，所述压缩弹簧8对所述伸缩板5进行挤压，以使所述伸缩板5在对麦拉片进行固定时始终与麦拉片密切贴合，从而对麦拉片进行固定。

进一步的，所述麦拉片生产冲孔装置还包括挤压结构9，所述挤压结构9设置在所述安装腔11的上方，并位于所述成品口13的上方，所述挤压结构9包括连接弹簧91和挤压块92，所述连接弹簧91的两端分别与所述机架1和所述挤压块92固定连接，所述挤压块92与所述机架1滑动连接。

在本实施方式中，所述挤压块92能够相对于所述机架1上下移动，所述连接弹簧91对所述挤压块92进行抵持，以将所述加压块的底部与所述支撑板6相贴合并对所述支撑板6施加一个向下的力，当所述支撑板6移动使成品麦拉片移动至所述成品口13的上方时，所述挤压块92在所述连接弹簧91的作用下对成品麦拉片施加一个向下的力，以将成品麦拉片挤压出所述安装槽61掉落入所述成品口13中，防止成品麦拉片卡在所述安装槽61中而对下一个麦拉片的冲孔51造成影响。

进一步的，所述麦拉片生产冲孔装置还包括成品箱10，所述成品箱10与所述机架1拆卸连接，所述成品箱10位于所述成品口13的内部；

所述成品箱10的外侧面设置有第一定位架101，所述机架1具有第一定位槽16，所述第一定位架101位于所述第一定位槽16的内部。

在本实施方式中，所述成品口13的内部设置有所述成品箱10，以便于对成品麦拉片进行收集，便于对成品麦拉片进行统一处理，安装所述成品箱10时，将所述第一定位架101***所述第一定位槽16中，以便于所述成品箱10的安装。

进一步的，所述麦拉片生产冲孔装置还包括废品箱110，所述废品箱110与所述机架1拆卸连接，所述废品箱110位于所述冲压腔12的内部，且位于所述支撑板6的下方；

所述废品箱110的外侧面设置有第二定位架111，所述机架1具有第二定位槽17，所述第二定位架111位于所述第二定位槽17的内部。

在本实施方式中，所述废品口15的内部设置有所述废品箱110，以便于对冲孔51产生的废料进行收集，便于对废料进行统一处理，安装所述废品箱110时，将所述第二定位架111对准所述第二定位槽17***，以便于所述废品箱110的安装。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种麦拉片生产冲孔装置，其特征在于，

所述麦拉片生产冲孔装置包括机架、冲压气缸、固定板、冲压头、伸缩板和支撑板，所述机架的内部横向设置安装腔、纵向设置的冲压腔、成品口、冲槽和废品口，所述冲压腔与所述废品口通过所述冲槽相连通，所述废品口位于所述冲压腔的下方，所述支撑板与所述机架滑动连接，所述支撑板穿设在所述冲压腔的内部，所述支撑板具有安装槽，所述冲压气缸固定安装在所述机架上，所述冲压气缸位于所述冲压腔的上方，所述固定板与所述冲压气缸的输出端固定连接，所述伸缩板的顶部设置有弹性件，所述伸缩板与所述固定板滑动连接，所述伸缩板具有冲孔，所述冲压头与所述固定板固定连接，所述冲压头的轴线、所述冲孔的轴线和所述冲槽的轴线相重合。

2.如权利要求1所述的麦拉片生产冲孔装置，其特征在于，

所述麦拉片生产冲孔装置还包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在所述机架的内部，所述支撑板与所述伸缩气缸的输出端固定连接。

3.如权利要求2所述的麦拉片生产冲孔装置，其特征在于，

所述弹性件为压缩弹簧，所述固定板具有容纳腔，所述压缩弹簧的两端分别与所述固定板和所述伸缩板固定连接，所述压缩弹簧位于所述容纳腔的内部。

4.如权利要求3所述的麦拉片生产冲孔装置，其特征在于，

所述麦拉片生产冲孔装置还包括挤压结构，所述挤压结构设置在所述安装腔的上方，并位于所述成品口的上方，所述挤压结构包括连接弹簧和挤压块，所述连接弹簧的两端分别与所述机架和所述挤压块固定连接，所述挤压块与所述机架滑动连接。

5.如权利要求4所述的麦拉片生产冲孔装置，其特征在于，

所述麦拉片生产冲孔装置还包括成品箱，所述成品箱与所述机架拆卸连接，所述成品箱位于所述成品口的内部。

6.如权利要求5所述的麦拉片生产冲孔装置，其特征在于，

所述成品箱的外侧面设置有第一定位架，所述机架具有第一定位槽，所述第一定位架位于所述第一定位槽的内部。

7.如权利要求6所述的麦拉片生产冲孔装置，其特征在于，

所述麦拉片生产冲孔装置还包括废品箱，所述废品箱与所述机架拆卸连接，所述废品箱位于所述冲压腔的内部，且位于所述支撑板的下方。

8.如权利要求7所述的麦拉片生产冲孔装置，其特征在于，

所述废品箱的外侧面设置有第二定位架，所述机架具有第二定位槽，所述第二定位架位于所述第二定位槽的内部。

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