CN214869811U - 一种螺旋钢管外壁抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺旋钢管外壁抛丸清理机。所述螺旋钢管外壁抛丸清理机包括机架；抛丸室机构，所述抛丸室机构设置在所述机架的顶部；传送辊机构，所述传送辊机构设置在所述机架上；空心环体，所述空心环体固定安装在所述机架的顶部且靠近所述抛丸室机构的出料口位置处；环状海绵，所述环状海绵固定安装在所述空心环体的内圈上；多个进风孔，多个所述进风孔均开设在所述空心环体的内圈上；进风管，所述进风管固定安装在所述空心环体的底部。本实用新型提供的螺旋钢管外壁抛丸清理机具有可对抛丸处理后的螺旋钢管的外壁上附着的灰尘进行妥善收集、处理过程中不会激起扬尘、使用方便的优点。

Description

一种螺旋钢管外壁抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及钢管外壁处理技术领域，尤其涉及一种螺旋钢管外壁抛丸清理机。

背景技术

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。在对螺旋钢管外壁上的氧化层、焊渣杂物进行清理时，考虑效率问题，目前多数厂家会使用抛丸清理机来进行处理。

螺旋钢管在经过抛丸清理后，氧化层、焊渣等杂物虽会被清除掉，但其外表面依旧会附着一些细灰，然而现有技术的螺旋钢管外壁抛丸清理机多是使用吹腔或风扇进行吹灰，此种做法会激起车间内扬尘，不利于相关工人的身体健康，且灰尘四处飘散，也增加了车间内部的清理难度。

因此，有必要提供一种新的螺旋钢管外壁抛丸清理机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可对抛丸处理后的螺旋钢管的外壁上附着的灰尘进行妥善收集、处理过程中不会激起扬尘、使用方便的螺旋钢管外壁抛丸清理机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的螺旋钢管外壁抛丸清理机包括：机架；抛丸室机构，所述抛丸室机构设置在所述机架的顶部；传送辊机构，所述传送辊机构设置在所述机架上；空心环体，所述空心环体固定安装在所述机架的顶部且靠近所述抛丸室机构的出料口位置处；环状海绵，所述环状海绵固定安装在所述空心环体的内圈上；多个进风孔，多个所述进风孔均开设在所述空心环体的内圈上；进风管，所述进风管固定安装在所述空心环体的底部；L形固定架，所述L形固定架固定安装在所述机架的底部；过滤箱，所述过滤箱固定安装在所述机架的底部，所述过滤箱的底部为开口；多孔挡板，所述多孔挡板固定安装在所述过滤箱内，所述进风管的底端延伸至所述过滤箱内并位于所述多孔挡板的下方；四个限位滑杆，四个所述限位滑杆均滑动安装在所述L形固定架上；升降载板，所述升降载板固定安装在四个所述限位滑杆的顶部；紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹安装在所述L形固定架上，所述紧固螺杆的顶端与所述升降载板的底部转动连接；集尘槽盒，所述集尘槽盒放置在所述升降载板的顶部，所述集尘槽盒的顶部延伸至所述过滤箱内；支撑框，所述支撑框放置在所述集尘槽盒的顶部；过滤棉块，所述过滤棉块放置在所述支撑框的顶部，所述过滤棉块的顶部与所述多孔挡板的底部相接触；抽风机，所述抽风机固定安装在所述机架的底部；抽风管，所述抽风管固定安装在所述抽风机的进气口上，所述抽风机远离所述抽风机的一端延伸至所述过滤箱内并位于所述多孔挡板的上方。

优选的，所述L形固定架的底部开设有内螺纹孔，所述紧固螺杆贯穿所述内螺纹孔并与所述内螺纹孔的内壁相旋合，所述紧固螺杆的底端固定安装有转轮。

优选的，所述升降载板的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部开设有固定槽，所述紧固螺杆的顶端延伸至所述固定槽内并且固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定连接。

优选的，所述支撑框内固定安装有支撑网，且所述支撑网的顶部与所述过滤棉块的底部相接触。

优选的，所述过滤箱的底部固定安装有框形橡胶圈，所述升降载板的顶部与所述框形橡胶圈的底部相接触。

优选的，所述集尘槽盒的底部开设有四个呈矩形阵列分布的第一定位槽，所述升降载板的顶部固定安装在四个呈矩形阵列分布的定位凸块，四个所述定位凸块的顶部均延伸至相对应的所述第一定位槽内。

优选的，所述集尘槽盒的顶部开设有四个呈矩形阵列分布的第二定位槽，所述支撑框的底部固定安装有四个呈矩形阵列分布的定位插杆，四个所述定位插杆的底端均延伸至相对应的所述第二定位槽内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的螺旋钢管外壁抛丸清理机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种螺旋钢管外壁抛丸清理机，通过空心环体、环状海绵的设置，能够将螺旋钢管外壁上残留细灰刮除掉，通过多个进风孔、进风管、过滤箱、升降载板、紧固螺杆、集尘槽盒、支撑框、过滤棉块、抽风机等结构的设置，能够将刮除掉的细灰进行吸入和过滤拦截处理，使细灰集中在集尘槽盒内，有效避免了扬尘，后续对细灰的清理以及对过滤棉块的更换工作通过简单操作即可实现，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的螺旋钢管外壁抛丸清理机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为图1所示的空心环体的侧视剖视图。

图中标号：1、机架；2、抛丸室机构；3、传送辊机构；4、空心环体；5、环状海绵；6、进风孔；7、进风管；8、L形固定架；9、过滤箱；10、多孔挡板；11、限位滑杆；12、升降载板；13、紧固螺杆；14、集尘槽盒；15、支撑框；16、过滤棉块；17、抽风机；18、抽风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的螺旋钢管外壁抛丸清理机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的空心环体的侧视剖视图。螺旋钢管外壁抛丸清理机包括：机架1；抛丸室机构2，所述抛丸室机构2设置在所述机架1的顶部；传送辊机构3，所述传送辊机构3设置在所述机架1上；空心环体4，所述空心环体4固定安装在所述机架1的顶部且靠近所述抛丸室机构2的出料口位置处；环状海绵5，所述环状海绵5固定安装在所述空心环体4的内圈上；多个进风孔6，多个所述进风孔6均开设在所述空心环体4的内圈上；进风管7，所述进风管7固定安装在所述空心环体4的底部；L形固定架8，所述L形固定架8固定安装在所述机架1的底部；过滤箱9，所述过滤箱9固定安装在所述机架1的底部，所述过滤箱9的底部为开口；多孔挡板10，所述多孔挡板10固定安装在所述过滤箱9内，所述进风管7的底端延伸至所述过滤箱9内并位于所述多孔挡板10的下方；四个限位滑杆11，四个所述限位滑杆11均滑动安装在所述L形固定架8上；升降载板12，所述升降载板12固定安装在四个所述限位滑杆11的顶部；紧固螺杆13，所述紧固螺杆13螺纹安装在所述L形固定架8上，所述紧固螺杆13的顶端与所述升降载板12的底部转动连接；集尘槽盒14，所述集尘槽盒14放置在所述升降载板12的顶部，所述集尘槽盒14的顶部延伸至所述过滤箱9内；支撑框15，所述支撑框15放置在所述集尘槽盒14的顶部；过滤棉块16，所述过滤棉块16放置在所述支撑框15的顶部，所述过滤棉块16的顶部与所述多孔挡板10的底部相接触；抽风机17，所述抽风机17固定安装在所述机架1的底部；抽风管18，所述抽风管18固定安装在所述抽风机17的进气口上，所述抽风机17远离所述抽风机17的一端延伸至所述过滤箱9内并位于所述多孔挡板10的上方。

所述L形固定架8的底部开设有内螺纹孔，所述紧固螺杆13贯穿所述内螺纹孔并与所述内螺纹孔的内壁相旋合，所述紧固螺杆13的底端固定安装有转轮。

所述升降载板12的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部开设有固定槽，所述紧固螺杆13的顶端延伸至所述固定槽内并且固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定连接。

所述支撑框15内固定安装有支撑网，且所述支撑网的顶部与所述过滤棉块16的底部相接触。

所述过滤箱9的底部固定安装有框形橡胶圈，所述升降载板12的顶部与所述框形橡胶圈的底部相接触。

所述集尘槽盒14的底部开设有四个呈矩形阵列分布的第一定位槽，所述升降载板12的顶部固定安装在四个呈矩形阵列分布的定位凸块，四个所述定位凸块的顶部均延伸至相对应的所述第一定位槽内。

所述集尘槽盒14的顶部开设有四个呈矩形阵列分布的第二定位槽，所述支撑框15的底部固定安装有四个呈矩形阵列分布的定位插杆，四个所述定位插杆的底端均延伸至相对应的所述第二定位槽内。

本实用新型提供的螺旋钢管外壁抛丸清理机的工作原理如下：

抛丸室机构2和传送辊机构3的构成采用现有技术螺旋钢管外壁抛丸清理机上对应机构的常规设施；

使用时，启动抽风机17运行，由空心环体4、进风管7、过滤箱9和抽风管18所组成的空气通道处于负压状态，外部空气会高速的通过多个进风孔6涌入到空心环体4中，螺旋钢管经过传送辊机构3的传送而经行于抛丸室机构2，从而完成抛丸清理工序，螺纹钢管的前端由抛丸室机构2内出来以后会穿过环状海绵5，环状海绵5可将螺纹钢管外表面附着的细灰刮掉，且细灰会随着空气流进入到空心环体4中，之后通过进风管7进入到过滤箱9中，在混有细灰的空气由过滤箱9内通向抽风管18的过程中需经过过滤棉块16，过滤棉块16可将细灰进行拦截，从而使抽风机17最终排出的空气是较为干净的；

细灰在过滤棉块16的底部积累一定量后，在重力的作用下会落入到集尘槽盒14中，在后期对集尘槽盒14中的灰尘进行清理以及对过滤棉块16进行更换时，逆时针转动紧固螺杆13，紧固螺杆13逆时针转动的过程中会向下运动，从而带动升降载板12向下运动，在重力作用下集尘槽盒14、支撑框15和过滤棉块16均会向下运动，最终，随着升降载板12的下降，集尘槽盒14、支撑框15和过滤棉块16均会下降到过滤箱9的下方，之后相关工作人员可将支撑框15从集尘槽盒14上取走，而集尘槽盒14也可以从升降载板12上取走，从而能够对集尘槽盒14内收集的细灰进行妥善处理；

完成细灰的清理后，将集尘槽盒14底部的四个第一定位槽对准升降载板12上的四个定位凸块放下，然后再将支撑框15底部的四个定位插块队追集尘槽盒14顶部的四个第二定位槽放下，最后将新的过滤棉块16放置在支撑框15的顶部，并使过滤棉块16的四边与支撑框15的四边对齐，之后顺时针转动紧固螺杆13，则过滤棉块16、支撑框15和集尘槽盒14均能顺利的进入到过滤箱9中，当顺时针转动紧固螺杆13所受到的阻力较大时，则升降载板12的顶部与框型密封圈紧密贴合，保证过滤箱9的密封性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的螺旋钢管外壁抛丸清理机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种螺旋钢管外壁抛丸清理机，通过空心环体4、环状海绵5的设置，能够将螺旋钢管外壁上残留细灰刮除掉，通过多个进风孔6、进风管7、过滤箱9、升降载板12、紧固螺杆13、集尘槽盒14、支撑框15、过滤棉块16、抽风机17等结构的设置，能够将刮除掉的细灰进行吸入和过滤拦截处理，使细灰集中在集尘槽盒14内，有效避免了扬尘，后续对细灰的清理以及对过滤棉块16的更换工作通过简单操作即可实现，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种螺旋钢管外壁抛丸清理机，其特征在于，包括：

机架；

抛丸室机构，所述抛丸室机构设置在所述机架的顶部；

传送辊机构，所述传送辊机构设置在所述机架上；

空心环体，所述空心环体固定安装在所述机架的顶部且靠近所述抛丸室机构的出料口位置处；

环状海绵，所述环状海绵固定安装在所述空心环体的内圈上；

多个进风孔，多个所述进风孔均开设在所述空心环体的内圈上；

进风管，所述进风管固定安装在所述空心环体的底部；

L形固定架，所述L形固定架固定安装在所述机架的底部；

过滤箱，所述过滤箱固定安装在所述机架的底部，所述过滤箱的底部为开口；

多孔挡板，所述多孔挡板固定安装在所述过滤箱内，所述进风管的底端延伸至所述过滤箱内并位于所述多孔挡板的下方；

四个限位滑杆，四个所述限位滑杆均滑动安装在所述L形固定架上；

升降载板，所述升降载板固定安装在四个所述限位滑杆的顶部；

紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹安装在所述L形固定架上，所述紧固螺杆的顶端与所述升降载板的底部转动连接；

集尘槽盒，所述集尘槽盒放置在所述升降载板的顶部，所述集尘槽盒的顶部延伸至所述过滤箱内；

支撑框，所述支撑框放置在所述集尘槽盒的顶部；

过滤棉块，所述过滤棉块放置在所述支撑框的顶部，所述过滤棉块的顶部与所述多孔挡板的底部相接触；

抽风机，所述抽风机固定安装在所述机架的底部；

抽风管，所述抽风管固定安装在所述抽风机的进气口上，所述抽风机远离所述抽风机的一端延伸至所述过滤箱内并位于所述多孔挡板的上方。

2.根据权利要求1所述的螺旋钢管外壁抛丸清理机，其特征在于，所述L形固定架的底部开设有内螺纹孔，所述紧固螺杆贯穿所述内螺纹孔并与所述内螺纹孔的内壁相旋合，所述紧固螺杆的底端固定安装有转轮。

3.根据权利要求1所述的螺旋钢管外壁抛丸清理机，其特征在于，所述升降载板的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部开设有固定槽，所述紧固螺杆的顶端延伸至所述固定槽内并且固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的螺旋钢管外壁抛丸清理机，其特征在于，所述支撑框内固定安装有支撑网，且所述支撑网的顶部与所述过滤棉块的底部相接触。

5.根据权利要求1所述的螺旋钢管外壁抛丸清理机，其特征在于，所述过滤箱的底部固定安装有框形橡胶圈，所述升降载板的顶部与所述框形橡胶圈的底部相接触。

6.根据权利要求1所述的螺旋钢管外壁抛丸清理机，其特征在于，所述集尘槽盒的底部开设有四个呈矩形阵列分布的第一定位槽，所述升降载板的顶部固定安装在四个呈矩形阵列分布的定位凸块，四个所述定位凸块的顶部均延伸至相对应的所述第一定位槽内。

7.根据权利要求1所述的螺旋钢管外壁抛丸清理机，其特征在于，所述集尘槽盒的顶部开设有四个呈矩形阵列分布的第二定位槽，所述支撑框的底部固定安装有四个呈矩形阵列分布的定位插杆，四个所述定位插杆的底端均延伸至相对应的所述第二定位槽内。

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