CN214869701U - 卧式珩磨头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一一种卧式珩磨头，由外部罩壳组件和壳体组件构成，所述外部罩壳组件和壳体组件之间配合连接，实现外部罩壳组件的360°的旋转及径向传动，从而带动外部罩壳组件上的油石条珩磨内孔。本实用新型提供的卧式珩磨头，通过增加外部罩壳组件的创新，将消耗件（油石条）由原来需要用铝皮或铁皮通过胶水固定，才能安装在珩磨头的壳体上改为直接安装在外部罩壳组件上，由于该工序为粗珩磨，需求比较大，可以大大节约成本，提高油石条利用率，能珩磨加工多种尺寸的孔，客户可根据孔的尺寸，自行选择珩磨头型号。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卧式珩磨头，特别是涉及一种能快速更换油石条的卧式珩磨头。
背景技术
目前，卧式珩磨头大都设有单个油石座、多个油石座、油石座上设条形油石，通过珩磨杆带动珩磨头上的油石转动并轴向移动对工件内孔珩磨，珩磨头内还设有涨缩机构使油石座产生径向涨出，并与工件内孔接触且涨紧，从而能提高珩磨效率及珩磨质量。珩磨加工中，油石又可分粗中精，对于粗磨油石条之前都用铝片或者铁片通过胶水固定后，放入珩磨头中，且铝片或者铁片都为一次性用品，不可重复利用，由于铝片或者铁片存在油石面，利用率还有提高的空间，在珩磨粗加工中，油石的消耗量又是最大的。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以舍弃铝片或者铁片，且油石可直接安装在磨头上的，实用性好，油石利用率更高，能避免碰伤工件，提高加工效率，降低企业的生产成本的新型卧式珩磨头。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种卧式珩磨头，由外部罩壳组件和壳体组件构成，所述外部罩壳组件和壳体组件之间配合连接，实现外部罩壳组件的360°的旋转及径向传动，从而带动外部罩壳组件上的油石条珩磨内孔。
进一步，所述外部罩壳组件包括固定座、径向固定柱、夹紧块，两个固定座对称布置，并分别通过紧固件固定在前后两个径向固定柱上，所述固定座上通过分别夹紧块和紧固件沿周向固定连接多个油石条。
进一步，相邻的所述油石条之间呈30~38度夹角。
进一步，所述壳体组件包括壳体、锥轴、万向块、万向螺钉、外部珩磨杆，所述锥轴置于壳体内，所述壳体后端通过万向螺钉和万向块连接外部珩磨杆。
进一步，所述壳体两端设有导向孔，导向孔内滑动配合连接外部罩壳组件的径向固定柱，且径向固定柱下端的斜面与锥轴的锥面相适配。
进一步，所述锥轴与径向固定柱之间的配合斜度为30度。
进一步，所述壳体上用限位螺丝拧入锥轴中的腰槽内，用于限制锥轴的起始位置和终点位置，从而确定卧式珩磨头的最小加工尺寸和最大加工尺寸，
进一步，所述外部罩壳组件整体装入壳体组件后，所述壳体前后两个卡簧槽中装入卡簧，用于固定外部罩壳组件。
本实用新型的有益效果是：
通过对罩壳的设计，使罩壳放油石条的角度正好，螺丝能快速锁住油石，安装方便，节约材料。通过罩壳组件中的固定柱与壳体内部的锥轴相互作用，在加工过程中前进或后退，使外部罩壳涨出或收紧，油石与缸孔的珩磨加工，达到尺寸要求。
外部罩壳组件和壳体组件之间配合连接，实现360°的旋转及径向传动，最终使油石条能快速伸缩，达到加工要求的同时，快速有效的更换油石条。
本实用新型提供的卧式珩磨头，只需根据所加工缸孔尺寸，选择不同型号的珩磨头进行覆盖即可满足不同孔径的加工要求，能珩磨加工多种尺寸的孔，具有通用性好的特点。
附图说明
图1是本实用新型实施例的卧式珩磨头的总装图；
图2是本实用新型实施例的卧式珩磨头的外部罩壳组件结构主视图；
图3是图2的左剖视图；
图4是图2的俯视图；
图5是本实用新型实施例的卧式珩磨头的壳体结构主视图；
图6是图5的俯视图；
图7是本实用新型实施例的卧式珩磨头的锥轴结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围，本实用新型中的逗号均表示和的关系。
如图1至图7所示，本实用新型实施例所提供的一种卧式珩磨头，由外部罩壳组件3和壳体组件构成，外部罩壳组件和壳体组件之间配合连接，实现外部罩壳组件的伸缩，利用外部罩壳组件3上的油石条9进行珩磨内孔的加工。
如图3所示，卧式珩磨头的总装图中，将组装好的锥轴4放入壳体1中，限位螺丝5拧入锥轴4中已经加工好的锥轴4腰槽内，该限位螺丝5的作用是通过限制锥轴4的起始位置和终点位置确定卧式珩磨头的最小加工尺寸和最大加工尺寸，通过万向螺钉7与万向块6将锥轴4与外部珩磨杆8连接，将外部罩壳组件3整体装入，卡簧2装入壳体1的前后两个卡簧槽中。壳体1两端设有导向孔，导向孔内滑动配合连接外部罩壳组件3的径向固定柱，且径向固定柱下端的斜面与锥轴4的锥面相适配。本实施例中，锥轴4与径向固定柱之间的配合斜度为30度。
外部罩壳组件3包括固定座3-1、径向固定柱3-2、夹紧块3-3。两个固定座3-1对称布置，并分别通过内六角螺钉3-4固定在前后两个径向固定柱3-2上，固定座3-1上通过分别夹紧块3-3和内六角螺钉3-4沿周向固定连接三个油石条9，且相邻的油石条之间呈30~38度夹角。
当外部珩磨杆8转动时，通过万向块6将转动力修正，水平的传动给锥轴4，锥轴4传动给罩壳组件3，进行珩磨加工。
卧式珩磨头中的零件要求必须达到设计要求，求其对称度及垂直度，360°同时内部锥轴的轴线与壳体的轴线必需要同心度达到要求。
本实用新型实施例中，为了提高油石的利用率，以及油石的安装成本，颠覆了以前的卧式珩磨头的设计思路，通过增加了外部罩壳组件的设计，将油石安装在该罩壳上，而不是沿用以前的思路将油石放入壳体内，本实用新型实施例后，舍弃了铝片或者铁片，且油石可直接安装在磨头上的，实用性好，油石利用率大大的提高，同时也能避免碰伤工件，提高加工效率，降低企业的生产成本的新型卧式珩磨头。在后期的使用中也印证了该卧式珩磨头的设计初衷及要求。
当需要珩磨不同内孔时，选择不同型号的珩磨头，满足珩磨工具的通用性。
Claims (8)
1.一种卧式珩磨头，由外部罩壳组件和壳体组件构成，其特征在于：所述外部罩壳组件和壳体组件之间配合连接，实现外部罩壳组件的360°的旋转及径向传动，从而带动外部罩壳组件上的油石条珩磨内孔。
2.根据权利要求1所述的卧式珩磨头，其特征在于：所述外部罩壳组件包括固定座、径向固定柱、夹紧块，两个固定座对称布置，并分别通过紧固件固定在前后两个径向固定柱上，所述固定座上通过分别夹紧块和紧固件沿周向固定连接多个油石条。
3.根据权利要求2所述的卧式珩磨头，其特征在于：相邻的所述油石条之间呈30~38度夹角。
4.根据权利要求1所述的卧式珩磨头，其特征在于：所述壳体组件包括壳体、锥轴、万向块、万向螺钉、外部珩磨杆，所述锥轴置于壳体内，所述壳体后端通过万向螺钉和万向块连接外部珩磨杆。
5.根据权利要求4所述的卧式珩磨头，其特征在于：所述壳体两端设有导向孔，导向孔内滑动配合连接外部罩壳组件的径向固定柱，且径向固定柱下端的斜面与锥轴的锥面相适配。
6.根据权利要求5所述的卧式珩磨头，其特征在于：所述锥轴与径向固定柱之间的配合斜度为30度。
7.根据权利要求4所述的卧式珩磨头，其特征在于：所述壳体上用限位螺丝拧入锥轴中的腰槽内，用于限制锥轴的起始位置和终点位置，从而确定卧式珩磨头的最小加工尺寸和最大加工尺寸。
8.根据权利要求4所述的卧式珩磨头，其特征在于：所述外部罩壳组件整体装入壳体组件后，所述壳体前后两个卡簧槽中装入卡簧，用于固定外部罩壳组件。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-07-22 CN CN202121670726.8U patent/CN214869701U/zh active Active
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