CN214869416U - 一种磨床磨削位置微调结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种磨床磨削位置微调结构，包括层叠设置且相互贴合的底座和拖板，在所述底座和拖板之间的中部设置有传动机构，所述拖板与所述传动机构联动，在所述拖板上位于所述传动机构的两侧分布有压浮螺杆组件，在所述底座和拖板之间的中部设置有定位组件。通过在底座和拖板之间设置压浮螺杆组件，保证拖板与底座贴合的同时能发生相对滑动，并防止拖板在底座上产生浮动；拖板通过第一容置槽和导轨压板把持在条形导轨的两侧，防止拖板在微调时发生偏移，进而保证本实用新型微调时的精度；本实用新型整体结构简单，便于装配和操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨加工领域中磨削位置调整技术领域，具体涉及一种磨床磨削位置微调结构。
背景技术
在金属材料切磨削领域中经常用到磨削位置调整技术，采用一个底座，在其上面装一个可以纵向移动的拖板，在拖板上集成安装磨床自动上下料机构、工件轴、卡盘和检测等装置，卡盘用于夹持磨削工件，拖板上集成的工件轴和卡盘随拖板纵向移动，相对于砂轮进行磨削位置上的微调。由于拖板结构位置所限，上面集成多种部件，结构紧凑，底座与拖板之间采用高精度双燕尾导轨结构，加工高精度双燕尾导轨往往需要采用刮研加工技术，或者使用高精度专用磨床，前者装配时间长，后者加工成本高，极大的限制了磨床磨削设备的生产；另外，既要保证水平精度，又要防止拖板产生浮动。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种磨床磨削位置微调结构。
一种磨床磨削位置微调结构，包括层叠设置且相互贴合的底座和拖板，在所述底座和拖板之间的中部设置有传动机构，所述拖板与所述传动机构联动，在所述拖板上位于所述传动机构的两侧分布有压浮螺杆组件，所述压浮螺杆组件包括竖向设置的调整螺钉，所述调整螺钉贯穿设置在所述拖板上设置条形通槽内，所述条形通槽的长方向沿所述传动机构的传动方向设置，所述调整螺钉的下端端部与所述底座螺纹配合，所述调整螺钉的上端为头部，在所述调整螺钉上位于所述调整螺钉的头部与所述拖板之间且从上至下依次活套有碟簧片组、动滑板和定滑板，所述定滑板固定设置在所述拖板上，所述定滑板上设置的通孔与所述条形通槽重合，所述动滑板与所述定滑板滑动配合，所述碟簧片组的上端抵接在所述调整螺钉的头部，所述碟簧片组的下端抵接在所述动滑板上。
本实用新型的工作原理：传动机构带动拖板移动，压浮螺杆组件使得拖板压合在所述底座上，碟簧片组的弹性作用下，保证拖板与底座贴合的同时能发生相对滑动，防止拖板在底座上浮动。
进一步：在所述拖板上位于所述条形通槽的槽口处设置有沉槽，所述调整螺钉的头部、碟簧片组、动滑板和定滑板均位于所述沉槽内。防止在拖板上固定部件时与压浮螺杆组件发生干涉。
进一步：在所述底座和拖板之间的中部设置有定位组件，所述定位组件包括竖向的定位螺栓，所述定位螺栓的下端端部卡接在所述底座上开设的条形卡槽内并与所述条形卡槽滑动配合，所述条形卡槽的长方向沿所述传动机构的传动方向设置，所述定位螺栓的上端端部穿设在所述拖板内，在所述定位螺栓的上端端头上螺纹配合有螺帽，在所述拖板的侧面上对应所述螺帽的位置开设有让位槽，所述螺帽挡止在所述让位槽的底面上。拖板移动带动定位螺栓移动，微调后需要锁定拖板的位置时，将螺帽旋紧从而拖板和底座压合固定定位。
进一步：所述传动机构包括条形导轨，所述条形导轨位于所述底座和拖板之间且与所述底座一体化设置，所述条形导轨容置在所述拖板上开设的第一容置槽内并与所述第一容置槽一侧侧壁贴合且滑动配合，所述第一容置槽的另一侧侧壁和所述条形导轨之间设置有导轨压板，所述导轨压板与所述条形导轨贴合，在所述第一容置槽的侧壁内对应所述导轨压板的位置穿设有顶丝并与所述顶丝螺纹配合，所述顶丝抵接在所述导轨压板上并转动设置在所述导轨压板内。
进一步：在所述第一容置槽顶面的中部一体化设置有调整螺母座，在所述条形导轨上对应所述调整螺母座的位置开设有贯穿所述条形导轨的第二容置槽，所述调整螺母座位于所述第二容置槽内，在所述第二容置槽的一端端口上固设有螺杆座，所述螺杆座转动安装有调整螺杆，所述调整螺母座螺纹配合在调整螺杆的中部。转动调整螺杆从而使得调整螺母座沿所述调整螺杆往返移动，调整螺母座带动拖板移动。
本实用新型的有益效果：通过在底座和拖板之间设置压浮螺杆组件，保证拖板与底座贴合的同时能发生相对滑动，并防止拖板在底座上产生浮动；拖板通过第一容置槽和导轨压板把持在条形导轨的两侧，防止拖板在微调时发生偏移，进而保证本实用新型微调时的精度；本实用新型整体结构简单，便于装配和操作。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为图1中A-A剖视结构示意图；
图3为本实用新型的正视结构示意图；
图4为图3中A区域的结构示意图。
图中，1、压浮螺杆组件；11、碟簧片组；12、动滑板；13、定滑板；14、调整螺钉；2、拖板；21、条形通槽；211、沉槽；22、第一容置槽；23、让位槽；3、底座；31、螺杆座；32、条形导轨；322、第二容置槽；33、导轨压板；34、条形卡槽；35、定位螺栓；36、顶丝；4、传动机构；41、调整螺杆；42、调整螺母座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
一种磨床磨削位置微调结构，如图1和图2所示，包括层叠设置且相互贴合的底座3和拖板2，在所述底座3和拖板2之间的中部设置有传动机构4，所述拖板2与所述传动机构4联动，在所述拖板2上位于所述传动机构4的两侧分布有压浮螺杆组件1，结合图3和图4所示，所述压浮螺杆组件1包括竖向设置的调整螺钉14，所述调整螺钉14贯穿设置在所述拖板2上设置条形通槽21内，所述条形通槽21的长方向沿所述传动机构4的传动方向设置，所述调整螺钉14的下端端部与所述底座3螺纹配合，所述调整螺钉14的上端为头部，在所述调整螺钉14上位于所述调整螺钉14的头部与所述拖板2之间且从上至下依次活套有碟簧片组11、动滑板12和定滑板13，所述定滑板13固定设置在所述拖板2上，所述定滑板13上设置的通孔与所述条形通槽21重合，所述动滑板12与所述定滑板13滑动配合，所述碟簧片组11的上端抵接在所述调整螺钉14的头部，所述碟簧片组11的下端抵接在所述动滑板12上；在所述拖板2上位于所述条形通槽21的槽口处设置有沉槽211，所述调整螺钉14的头部、碟簧片组11、动滑板12和定滑板13均位于所述沉槽211内。
其中，如图2和图3所示，在所述底座1和拖板2之间的中部设置有定位组件，所述定位组件包括竖向的定位螺栓35，所述定位螺栓35的下端端部卡接在所述底座3上开设的条形卡槽34内并与所述条形卡槽34滑动配合，所述条形卡槽34为倒T形结构，所述定位螺栓35的头部卡接在所述条形卡槽34内，所述条形卡槽34的长方向沿所述传动机构4的传动方向设置，所述定位螺栓35的上端端部穿设在所述拖板2内，在所述定位螺栓35的上端端头上螺纹配合有螺帽，在所述拖板2的侧面上对应所述螺帽的位置开设有让位槽23，所述螺帽挡止在所述让位槽23的底面上。
如图1、图2和图3所示，所述传动机构4包括条形导轨32，所述条形导轨32位于所述底座3和拖板2之间且与所述底座3一体化设置，所述条形导轨32容置在所述拖板2上开设的第一容置槽22内并与所述第一容置槽22一侧侧壁贴合且滑动配合，所述第一容置槽22的另一侧侧壁和所述条形导轨32之间设置有导轨压板33，所述导轨压板33与所述条形导轨32贴合，在所述第一容置槽22的侧壁内对应所述导轨压板33的位置穿设有顶丝36并与所述顶丝36螺纹配合，所述顶丝36抵接在所述导轨压板33上并转动设置在所述导轨压板33内。在所述第一容置槽22顶面的中部一体化设置有调整螺母座42，在所述条形导轨32上对应所述调整螺母座42的位置开设有贯穿所述条形导轨32的第二容置槽322，所述调整螺母座42位于所述第二容置槽322内，在所述第二容置槽322的一端端口上固设有螺杆座31，所述螺杆座31转动安装有调整螺杆41，所述调整螺母座42螺纹配合在调整螺杆41的中部。
本实用新型的工作原理：传动机构带动拖板移动，压浮螺杆组件使得拖板压合在所述底座上，碟簧片组的弹性作用下，保证拖板与底座贴合的同时能发生相对滑动，防止拖板在底座上浮动。拖板移动带动定位螺栓移动，微调后需要锁定拖板的位置时，将螺帽旋紧从而拖板和底座压合固定定位。转动调整螺杆从而使得调整螺母座沿所述调整螺杆往返移动，调整螺母座带动拖板移动。
与现有技术相比，本实用新型在所述底座上一体化设置条形导轨及第二容置槽，在拖板上开设第一容置槽，便于机加工，降低生产成本。在所述拖板上集成有自动上下料机构、工件轴、卡盘和检测等装置，卡盘夹持磨削工件，旋转所述调整螺杆使拖板纵向移动从而带动磨削工件纵向移动，调整磨削工件与砂轮之间相对磨削位置，如在轴承内圈沟磨床上，使用该结构可以方便调整轴承内圈沟道与基面的尺寸位置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种磨床磨削位置微调结构，其特征在于：包括层叠设置且相互贴合的底座和拖板，在所述底座和拖板之间的中部设置有传动机构，所述拖板与所述传动机构联动，在所述拖板上位于所述传动机构的两侧分布有压浮螺杆组件，所述压浮螺杆组件包括竖向设置的调整螺钉，所述调整螺钉贯穿设置在所述拖板上设置条形通槽内，所述条形通槽的长方向沿所述传动机构的传动方向设置，所述调整螺钉的下端端部与所述底座螺纹配合，所述调整螺钉的上端为头部，在所述调整螺钉上位于所述调整螺钉的头部与所述拖板之间且从上至下依次活套有碟簧片组、动滑板和定滑板，所述定滑板固定设置在所述拖板上，所述定滑板上设置的通孔与所述条形通槽重合，所述动滑板与所述定滑板滑动配合，所述碟簧片组的上端抵接在所述调整螺钉的头部，所述碟簧片组的下端抵接在所述动滑板上。
2.根据权利要求1所述的一种磨床磨削位置微调结构，其特征在于：在所述拖板上位于所述条形通槽的槽口处设置有沉槽，所述调整螺钉的头部、碟簧片组、动滑板和定滑板均位于所述沉槽内。
3.根据权利要求1所述的一种磨床磨削位置微调结构，其特征在于：在所述底座和拖板之间的中部设置有定位组件，所述定位组件包括竖向的定位螺栓，所述定位螺栓的下端端部卡接在所述底座上开设的条形卡槽内并与所述条形卡槽滑动配合，所述条形卡槽的长方向沿所述传动机构的传动方向设置，所述定位螺栓的上端端部穿设在所述拖板内，在所述定位螺栓的上端端头上螺纹配合有螺帽，在所述拖板的侧面上对应所述螺帽的位置开设有让位槽，所述螺帽挡止在所述让位槽的底面上。
4.根据权利要求1所述的一种磨床磨削位置微调结构，其特征在于：所述传动机构包括条形导轨，所述条形导轨位于所述底座和拖板之间且与所述底座一体化设置，所述条形导轨容置在所述拖板上开设的第一容置槽内并与所述第一容置槽一侧侧壁贴合且滑动配合，所述第一容置槽的另一侧侧壁和所述条形导轨之间设置有导轨压板，所述导轨压板与所述条形导轨贴合，在所述第一容置槽的侧壁内对应所述导轨压板的位置穿设有顶丝并与所述顶丝螺纹配合，所述顶丝抵接在所述导轨压板上并转动设置在所述导轨压板内。
5.根据权利要求4所述的一种磨床磨削位置微调结构，其特征在于：在所述第一容置槽顶面的中部一体化设置有调整螺母座，在所述条形导轨上对应所述调整螺母座的位置开设有贯穿所述条形导轨的第二容置槽，所述调整螺母座位于所述第二容置槽内，在所述第二容置槽的一端端口上固设有螺杆座，所述螺杆座转动安装有调整螺杆，所述调整螺母座螺纹配合在调整螺杆的中部。
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