CN214869132U - 一种数控加工中心对刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工中心对刀装置，属于数控机床技术领域，包括环形圆柱体，所述环形圆柱体的内壁沿其圆周方向间隔设有四个凹槽，每一所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧的另一端设有滑块，且所述滑块可沿所述凹槽滑进或滑出，每一所述凹槽内还设有用于检测所述滑块移动距离的位移传感器，所述位置传感器与控制模块电连接，所述环形圆柱体的正上方设有铣刀架，所述铣刀架设有铣刀，所述铣刀架所述铣刀的一侧设有可伸缩的高度探测器，本实用新型具有高精度对刀，且不易损坏刀件的优点。

Description

一种数控加工中心对刀装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控加工中心对刀装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制***的自动化机床。该控制***能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床换刀完成后需要进行对刀，目前常用的对刀方法是采用试切工件对刀、标准对刀块对刀、自动对刀仪对刀，采用试切工件对刀或标准对刀成本较低，但对刀的精度依赖于操作经验，对操作经验较差的来说，对刀精度不高同时对刀过程中容易损坏刀件。

基于此，本实用新型设计了一种数控加工中心对刀装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心对刀装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心对刀装置，包括环形圆柱体，所述环形圆柱体的内壁沿其圆周方向间隔设有四个凹槽，每一所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧的另一端设有滑块，且所述滑块可沿所述凹槽滑进或滑出，每一所述凹槽内还设有用于检测所述滑块移动距离的位移传感器，所述位置传感器与控制模块电连接，所述环形圆柱体的正上方设有铣刀架，所述铣刀架设有铣刀，所述铣刀架所述铣刀的一侧设有可伸缩的高度探测器。

优选的，所述滑块的顶部设有倾斜面。

优选的，定义所述凹槽的槽深为L，所述滑块的长度为H，L＝H。

优选的，所述高度探测器与所述控制模块电连接。

优选的，所述高度探测器可拆卸连接于所述铣刀架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：设置环形圆柱体、滑块、位移传感器、控制模块及高度探测器，铣刀移动到环形圆柱体正上方后，铣刀架向下靠近环形圆柱体方向移动，当向下移动到一定距离后，高度探测器伸长使高度探测器的尖端与环形圆柱体接触检测出铣刀与环形圆柱体之间的距离，铣刀架根据铣刀与环形圆柱体之间的距离缓慢继续向下移动，当铣刀碰到倾斜面时，对应的滑块沿凹槽滑进，根据位移传感器检测出滑块移动的距离，从而判断出铣刀的中心位置，即实现铣刀高精度的对刀及避免铣刀与对到装置的碰撞，而损坏铣刀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例整体结构示意图；

图2为本实施例环形圆柱体及滑块结构示意图；

图3为本实施例环形圆柱体及滑块剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、环形圆柱体；11、凹槽；2、弹簧；3、滑块；31、倾斜面；4、铣刀架；5、铣刀；6、高度探测器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工中心对刀装置，包括环形圆柱体1，环形圆柱体1的内壁沿其圆周方向间隔设有四个凹槽11，每一凹槽11内设有弹簧2，弹簧2的另一端设有滑块3，且滑块3可沿凹槽11滑进或滑出，每一凹槽11内还设有用于检测滑块3移动距离的位移传感器，位移传感器与控制模块电连接，环形圆柱体1的正上方设有铣刀架4，铣刀架4设有铣刀5，铣刀架4铣刀5的一侧设有可伸缩的高度探测器6。

优选的，滑块3的顶部设有倾斜面31，设置倾斜面31，使铣刀5碰到滑块3时，滑块3可沿凹槽11滑进，避免了铣刀5的损坏。

优选的，定义凹槽11的槽深为L，滑块3的长度为H，L＝H。

优选的，高度探测器6与控制模块电连接。

优选的，高度探测器6可拆卸连接于铣刀架4，具体的，高度探测器6的一端设有螺纹，铣刀架4上设有螺纹孔，高度探测器6螺纹连接于螺纹孔上。

本实施例的一个具体应用为：铣刀架4移动到环形圆柱体1的正上方，铣刀架4高速向下移动到预设的距离时，高度探测器6伸长检测出铣刀5离环形圆柱体1顶部的距离，铣刀架4慢速向下移动，当铣刀5碰到任意一个滑块3的倾斜面31时，对应的滑块3沿凹槽11滑进，根据位移传感器测出滑块3滑动的距离从而计算出铣刀5离中心位置的距离，由于四个滑块3处于滑出状态时，四个滑块3所围成的圆形为中心位置，当铣刀架4向下移动时，铣刀5未碰到任何一个滑块3时，即铣刀5落入中心位置。

综上，设置环形圆柱体1、滑块3、位移传感器、控制模块及高度探测器6，铣刀5移动到环形圆柱体1正上方后，铣刀架4向下靠近环形圆柱体1方向移动，当向下移动到一定距离后，高度探测器6伸长使高度探测器6的尖端与环形圆柱体1接触检测出铣刀5与环形圆柱体1之间的距离，铣刀架4根据铣刀5与环形圆柱体1之间的距离缓慢继续向下移动，当铣刀5碰到倾斜面31时，对应的滑块3沿凹槽11滑进，根据位移传感器检测出滑块3移动的距离，从而判断出铣刀5的中心位置，即实现铣刀5高精度的对刀及避免铣刀5与对到装置的碰撞，而损坏铣刀5。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控加工中心对刀装置，其特征在于，包括环形圆柱体(1)，所述环形圆柱体(1)的内壁沿其圆周方向间隔设有四个凹槽(11)，每一所述凹槽(11)内设有弹簧(2)，所述弹簧(2)的另一端设有滑块(3)，且所述滑块(3)可沿所述凹槽(11)滑进或滑出，每一所述凹槽(11)内还设有用于检测所述滑块(3)移动距离的位移传感器，所述位移传感器与控制模块电连接，所述环形圆柱体(1)的正上方设有铣刀架(4)，所述铣刀架(4)设有铣刀(5)，所述铣刀架(4)所述铣刀(5)的一侧设有可伸缩的高度探测器(6)。

2.根据权利要求1所述的数控加工中心对刀装置，其特征在于：所述滑块(3)的顶部设有倾斜面(31)。

3.根据权利要求1所述的数控加工中心对刀装置，其特征在于：定义所述凹槽(11)的槽深为L，所述滑块(3)的长度为H，L＝H。

4.根据权利要求1所述的数控加工中心对刀装置，其特征在于：所述高度探测器(6)与所述控制模块电连接。

5.根据权利要求1所述的数控加工中心对刀装置，其特征在于：所述高度探测器(6)可拆卸连接于所述铣刀架(4)。

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