CN212444358U - 加工中心刀具在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于加工设备领域，尤其涉及加工中心刀具在线检测装置，设置在加工中心的刀库的一侧；所述加工中心刀具在线检测装置包括安装件、位移检测仪和伸缩件；所述安装件固设于加工中心的内部，所述伸缩件设于安装件上，所述伸缩件驱动所述位移检测仪的检测端伸向刀具。在检测刀具时，刀库中需要检测的刀具移动到位移检测仪的前端，所述伸缩件驱动位移检测仪往刀具端伸出检测刀具切削端的端部；检测到刀具断裂或者严重磨损发出检测警报，因此可以通知技术人员及时更换断裂或者磨损的刀具；保证下一工件能正常加工。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及加工中心刀具在线检测装置。
背景技术
数控加工中心是目前常见的机械加工设备，数控加工中心具有加工效率高，加工精度高，并且能实现自动换刀，实现自动加工。在全自动生产线上，在无需工人更换零件和监督的加工过程中，切削刀会在加工是磨损甚至断裂；在磨损严重或者断裂的刀具更换到刀库内时，由于目前无法检测到刀具磨损严重或者断裂的问题，因此该刀具会在下一零件加工时再次更换到主轴上，因此会造成工件加工不良甚至报废的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供加工中心刀具在线检测装置，旨在解决目前刀具更换到刀库内无法检测到刀具磨损或者断裂的问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的加工中心刀具在线检测装置，设置在加工中心的刀库的一侧；所述加工中心刀具在线检测装置包括安装件、位移检测仪和伸缩件；所述安装件固设于加工中心的内部，所述伸缩件设于安装件上，所述伸缩件驱动所述位移检测仪的检测端伸向刀具。
进一步，加工中心刀具在线检测装置还包括连接件，所述连接件连接所述位移检测仪和所述伸缩件的伸缩端。
进一步，所述位移检测仪为位移传感器或光栅尺。
进一步，所述伸缩件的控制器和所述位移检测仪与加工中心的控制***通讯连接，所述加工中心的控制***控制所述伸缩件伸缩，以及接收所述位移检测仪检测的数据。
进一步，所述伸缩件为气缸，所述气缸的控制阀与加工中心的控制***通讯连接。
进一步，所述安装件固定安装在加工中心的刀库外壳上或固设于所述加工中心的立柱的侧壁。
进一步，所述安装件的一侧还设有导轨，所述导轨上滑设有滑块，所述连接件与所述滑块固定连接。
进一步，所述伸缩件为伺服电缸或者伺服油缸，所述位移检测仪为设置在所述伸缩件的伸缩端的接触开关；所述接触开关连接加工中心的控制***或者连接与报警器。
本实用新型实施例提供的加工中心刀具在线检测装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
1、本加工中心刀具在线检测装置在检测刀具时，刀库中需要检测的刀具移动到位移检测仪的前端，所述伸缩件驱动位移检测仪往刀具端伸出检测刀具切削端的端部；检测到刀具断裂或者严重磨损发出检测警报，因此可以通知技术人员及时更换断裂或者磨损的刀具；保证下一工件能正常加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的加工中心刀具在线检测装置设置在刀库一侧的结构他。
图2为本实用新型实施例提供的加工中心刀具在线检测装置的结构图。
图3为本实用新型实施例提供的加工中心刀具在线检测装置另一实施例的结构图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2和图3，所示，加工中心刀具在线检测装置，设置在加工中心的刀库200的一侧。所述加工中心刀具在线检测装置包括安装件110、位移检测仪120和伸缩件130。所述安装件110固设于加工中心的内部，所述伸缩件130设于安装件110上，所述伸缩件130驱动所述位移检测仪120的检测端伸向刀具。检测刀具时，刀库中需要检测的刀具移动到位移检测仪120的前端，所述伸缩件130驱动位移检测仪120往刀具端伸出检测刀具切削端的端部；检测到刀具断裂或者严重磨损发出检测警报，因此可以通知技术人员及时更换断裂或者磨损的刀具；保证下一工件能正常加工。
进一步，加工中心刀具在线检测装置还包括连接件140，所述连接件140连接所述位移检测仪120和所述伸缩件130的伸缩端。本实施例，通过连接件140 连接伸缩件130和位移检测仪120的伸缩端，从而在伸缩件130伸缩时，能驱动位移检测仪120位移。
进一步，所述位移检测仪120为位移传感器。本实施例中，在伸缩件130 驱动位移检测仪120与被检测刀具的端部接触时，通过位移传感器检测其位移的距离，从而可判断刀具与原始位置的差，进而判断刀具是否断裂或者磨损。
进一步，所述位移检测仪120为光栅尺。本实施例中，在伸缩件130驱动位移检测仪120与被检测刀具的端部接触时，通过光栅尺检测并显示其位移的距离，从而可判断刀具与原始位置的差，进而判断刀具是否断裂或者磨损。
进一步，所述伸缩件130的控制器和所述位移检测仪120与加工中心的控制***通讯连接，所述加工中心的控制***控制所述伸缩件130伸缩，以及接收所述位移检测仪120检测的数据。本实施例中，通过加工中心的控制***控制伸缩件130伸缩，并且位移检测仪120检测到的数据传输到控制***，通过控制***对检测到的数据处理对比。进而通过加工中心的控制***得知刀具是否断裂或者磨损，并通过控制***发出警报。并且还可通过位移检测仪120检测到刀具的坐标，并传递给控制***，控制***根据检测到的坐标与原始记录的坐标对比，当与原始坐标相差超过一定范围时，则发出警报；因此技术人员可以查看该坐标，判断断刀还是磨损，如果断刀，则技术人员可以及时更换刀具，如果磨损，技术人员可以对该刀具的位置补偿，保证刀具的切削端与原始的坐标重合；进而保证工件加工的精度，进而能实现全自动化切削加工，无需技术人员时刻在加工设备检查，减小工作量。
所述位移检测仪120检测刀具坐标反馈给加工中心的控制***，控制***根据检测的坐标与原点坐标对比，并记忆该刀具的磨损量，在该刀具更换到所述加工中心的主轴时，控制***控制该刀具补偿量，使得该刀具的切削的端部与原始坐标重合。本实施例中，通过位移检测仪120在线检测刀具，并且通过控制***自动的补偿，使得该刀具加工零件时，保证每个被加工的工件尺寸一致，保证加工精度，提供产品质量。并且本实施例，还可以替代传统的对刀仪，在加工的过程中，可对刀库中每一把加工的刀具对刀，提高了对刀的效率，进而提供工件加工效率。
进一步，所述伸缩件130为气缸，所述气缸的控制阀与加工中心的控制***通讯连接。通过加工中心的控制***控制气缸的控制阀，从而达到加工中心的控制***控制伸缩件130伸缩，实现与加工中心联动。
进一步，所述安装件110固定安装在加工中心的刀库外壳上或固设于所述加工中心的立柱的侧壁。
进一步，所述安装件110的一侧还设有导轨150，所述导轨150上滑设有滑块151，所述连接件140与所述滑块151固定连接。通过导轨150对连接件140 起到导向作用，进而增加位移检测仪120和伸缩件130的伸缩稳定性，进而保证检测的精度。
加工中心刀具在线检测装置的另一实施例，请参照图3，所述伸缩件130为伺服电缸或者伺服油缸，所述位移检测仪120为设置在所述伸缩件130的伸缩端的接触开关160；所述接触开关160连接加工中心的控制***或者连接与报警器。本实施，通过控制***控制伺服电缸或者伺服油缸伸缩；例如，检测第一把刀时，伸缩件130的伸缩位置是A位置，检测第二把刀时，伸缩件130的伸缩位置四B位置；在实际检测时，当伸缩件130伸缩到检测位置时，如果接触开关160没有接触到刀具时，则说明刀具磨损或者断裂，因此通过报警器或者控制***发出报警信号。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.加工中心刀具在线检测装置，其特征在于，设置在加工中心的刀库的一侧；所述加工中心刀具在线检测装置包括安装件、位移检测仪和伸缩件；所述安装件固设于加工中心的内部，所述伸缩件设于安装件上，所述伸缩件驱动所述位移检测仪的检测端伸向刀具。
2.根据权利要求1所述的加工中心刀具在线检测装置，其特征在于：还包括连接件，所述连接件连接所述位移检测仪和所述伸缩件的伸缩端。
3.根据权利要求2所述的加工中心刀具在线检测装置，其特征在于：所述位移检测仪为位移传感器或光栅尺。
4.根据权利要求3所述的加工中心刀具在线检测装置，其特征在于：所述伸缩件的控制器和所述位移检测仪与加工中心的控制***通讯连接，所述加工中心的控制***控制所述伸缩件伸缩，以及接收所述位移检测仪检测的数据。
5.根据权利要求1所述的加工中心刀具在线检测装置，其特征在于：所述伸缩件为气缸，所述气缸的控制阀与加工中心的控制***通讯连接。
6.根据权利要求1所述的加工中心刀具在线检测装置，其特征在于：所述安装件固定安装在加工中心的刀库外壳上或固设于所述加工中心的立柱的侧壁。
7.根据权利要求2所述的加工中心刀具在线检测装置，其特征在于：所述安装件的一侧还设有导轨，所述导轨上滑设有滑块，所述连接件与所述滑块固定连接。
8.根据权利要求1所述的加工中心刀具在线检测装置，其特征在于：所述伸缩件为伺服电缸或者伺服油缸，所述位移检测仪为设置在所述伸缩件的伸缩端的接触开关；所述接触开关连接加工中心的控制***或者连接与报警器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020483894.5U CN212444358U (zh) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | 加工中心刀具在线检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020483894.5U CN212444358U (zh) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | 加工中心刀具在线检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212444358U true CN212444358U (zh) | 2021-02-02 |
Family
ID=74472006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202020483894.5U Active CN212444358U (zh) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | 加工中心刀具在线检测装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212444358U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114289742A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-08 | 重庆鸿升数控机床有限公司 | 一种自动化加工摩托车主副轴车床 |
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2020
- 2020-04-03 CN CN202020483894.5U patent/CN212444358U/zh active Active
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