CN214866823U - 一种用于螺栓加工的自动冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺栓加工领域,公开了一种用于螺栓加工的自动冲压装置,包括工作台,所述工作台的上方连接有底座,所述底座的内部连接有模具,所述底座的内部靠近第二凹槽的位置对应开设有两组螺孔,所述底座的上方靠近螺孔的位置连接有固定块,所述固定块与模具相连接,所述固定块的内部开设有一组通孔,一组所述通孔的内部连接有紧固螺栓,所述紧固螺栓的末端与螺孔相连接,本实用新型通过固定块和紧固螺栓,旋转紧固螺栓,将其从通孔和螺孔的内部取出,将固定块与底座相分离,将模具从底座内部取出,便于进行更换其他型号的模具,拆装方便,解决了模具为固定结构,只能适应于冲压同一种型号的螺栓,造成加工效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓加工技术领域,具体是一种用于螺栓加工的自动冲压装置。
背景技术
冲压,是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法,常用于对螺栓进行加工。
目前市场上存在多种冲压装置,但是这些冲压装置普遍存在着,模具为固定结构,只能适应于冲压同一种型号的螺栓,造成加工效率低下,因此,本领域技术人员提供了一种用于螺栓加工的自动冲压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于螺栓加工的自动冲压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于螺栓加工的自动冲压装置,包括工作台,所述工作台的下方连接有四个支撑脚,所述工作台的上方连接有控制器,所述工作台的上方中部位置连接有底座,所述底座的内部开设有第二凹槽,所述第二凹槽的内部连接有模具,所述底座的内部靠近第二凹槽的位置对应开设有两组螺孔,所述底座的上方靠近螺孔的位置连接有固定块,所述固定块与模具相连接,所述固定块的内部开设有一组通孔,一组所述通孔的内部连接有紧固螺栓,所述紧固螺栓的末端与螺孔相连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底座的内部靠近第二凹槽的位置开设有第一凹槽,所述第一凹槽与第二凹槽贯通连接,所述第一凹槽的内壁一侧连接有旋转电机,所述旋转电机内部的输出轴的一端连接有旋转轴,所述旋转轴的一端连接有轴承座,所述轴承座与第一凹槽相连接,所述旋转轴的外侧连接有连接块。
作为本实用新型再进一步的方案:所述工作台的上方靠近底座的位置连接有一组液压筒,一组所述液压筒的上方连接有支撑板,所述支撑板的底侧连接有冲头。
作为本实用新型再进一步的方案:所述紧固螺栓一侧贯穿通孔和螺孔的内部,所述模具与底座通过固定块和紧固螺栓固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述连接块的位置与模具的位置相对应。
作为本实用新型再进一步的方案:所述冲头的位置与模具的位置相对应。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过固定块和紧固螺栓,旋转紧固螺栓,将其从通孔和螺孔的内部取出,将固定块与底座相分离,将模具从底座内部取出,便于进行更换其他型号的模具,拆装方便,解决了模具为固定结构,只能适应于冲压同一种型号的螺栓,造成加工效率低下的问题。
2、通过旋转电机、连接块和旋转轴,开启旋转电机,带动旋转轴和连接块进行旋转,使连接块较长的一端移动至与模具底部相接触,并将模具沿第二凹槽向上推动,将模具与第二凹槽相脱离,便于工作人员取出模具,减少了更换时间,有利于提高工作效率。
附图说明
图1为一种用于螺栓加工的自动冲压装置的结构示意图;
图2为一种用于螺栓加工的自动冲压装置中底座的侧面剖视图。
图中:1、工作台;2、控制器;3、底座;31、第一凹槽;32、第二凹槽;33、螺孔;4、模具;5、支撑脚;6、固定块;61、通孔;7、液压筒;8、冲头;9、支撑板;10、旋转电机;11、连接块;12、旋转轴;13、轴承座;14、紧固螺栓。
具体实施方式
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种用于螺栓加工的自动冲压装置,包括工作台1,工作台1的下方连接有四个支撑脚5,工作台1的上方连接有控制器2,工作台1的上方中部位置连接有底座3,底座3的内部开设有第二凹槽32,第二凹槽32的内部连接有模具4,底座3的内部靠近第二凹槽32的位置对应开设有两组螺孔33,底座3的上方靠近螺孔33的位置连接有固定块6,固定块6与模具4相连接,固定块6的内部开设有一组通孔61,一组通孔61的内部连接有紧固螺栓14,紧固螺栓14的末端与螺孔33相连接。
在图2中:底座3的内部靠近第二凹槽32的位置开设有第一凹槽31,第一凹槽31与第二凹槽32贯通连接,第一凹槽31的内壁一侧连接有旋转电机10,旋转电机10内部的输出轴的一端连接有旋转轴12,旋转轴12的一端连接有轴承座13,轴承座13与第一凹槽31相连接,旋转轴12的外侧连接有连接块11,通过控制器2开启旋转电机10,带动旋转轴12和连接块11进行旋转,使连接块11较长的一端移动至与模具4底部相接触,并将模具4沿第二凹槽32向上推动,将模具4与第二凹槽32相脱离,便于工作人员取出模具4。
在图1中:工作台1的上方靠近底座3的位置连接有一组液压筒7,一组液压筒7的上方连接有支撑板9,支撑板9的底侧连接有冲头8,开启液压筒7,带动支撑板9和冲头8进行升降移动。
在图1和图2中:紧固螺栓14一侧贯穿通孔61和螺孔33的内部,模具4与底座3通过固定块6和紧固螺栓14固定连接,旋转紧固螺栓14,将其从通孔61和螺孔33的内部取出,将固定块6与底座3相分离,将模具4从底座3内部取出,便于进行更换其他型号的模具4。
在图2中:连接块11的位置与模具4的位置相对应,使连接块11旋转过程中与模具4相接触。
在图1中:冲头8的位置与模具4的位置相对应,使冲头8对模具4内部的圆柱体进行挤压。
本实用新型的工作原理是:将圆柱体放置在模具4内部,开启液压筒7,带动支撑板9和冲头8向下移动,使冲头8对模具4内部的圆柱体进行挤压,随后将冲头8向上抬升,并取出已经加工结束的螺栓,需要进行其他型号的螺栓加工时,旋转紧固螺栓14,将其从通孔61和螺孔33的内部取出,将固定块6与底座3相分离,然后通过控制器2开启旋转电机10,带动旋转轴12和连接块11进行旋转,使连接块11较长的一端移动至与模具4底部相接触,并将模具4沿第二凹槽32向上推动,将模具4与第二凹槽32相脱离,将模具4从底座3内部取出,便于进行更换其他型号的模具4。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种用于螺栓加工的自动冲压装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的下方连接有四个支撑脚(5),所述工作台(1)的上方连接有控制器(2),所述工作台(1)的上方中部位置连接有底座(3),所述底座(3)的内部开设有第二凹槽(32),所述第二凹槽(32)的内部连接有模具(4),所述底座(3)的内部靠近第二凹槽(32)的位置对应开设有两组螺孔(33),所述底座(3)的上方靠近螺孔(33)的位置连接有固定块(6),所述固定块(6)与模具(4)相连接,所述固定块(6)的内部开设有一组通孔(61),一组所述通孔(61)的内部连接有紧固螺栓(14),所述紧固螺栓(14)的末端与螺孔(33)相连接;
所述底座(3)的内部靠近第二凹槽(32)的位置开设有第一凹槽(31),所述第一凹槽(31)与第二凹槽(32)贯通连接,所述第一凹槽(31)的内壁一侧连接有旋转电机(10),所述旋转电机(10)内部的输出轴的一端连接有旋转轴(12),所述旋转轴(12)的一端连接有轴承座(13),所述轴承座(13)与第一凹槽(31)相连接,所述旋转轴(12)的外侧连接有连接块(11);
所述工作台(1)的上方靠近底座(3)的位置连接有一组液压筒(7),一组所述液压筒(7)的上方连接有支撑板(9),所述支撑板(9)的底侧连接有冲头(8);
所述紧固螺栓(14)一侧贯穿通孔(61)和螺孔(33)的内部,所述模具(4)与底座(3)通过固定块(6)和紧固螺栓(14)固定连接;
所述连接块(11)的位置与模具(4)的位置相对应;
所述冲头(8)的位置与模具(4)的位置相对应。
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