CN221086895U - 一种多块不同形状板材冲压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多块不同形状板材冲压工装，包括底座，所述底座上端面通过支撑杆固定安装有一个冲压平台，所述底座上端面设有一个底板，所述底座上端面开设有一个滑轨，所述冲压平台上表面活动安装有气缸组，所述气缸组内的活塞杆一端活动安装有上模具组，所述底板上端面开设有下模具组，所述底板上端面一侧活动安装有多个夹具。该多块不同形状板材冲压工装，通过驱动电机转动丝杆，底板带动滑块在滑轨内滑动，从而将板材移动到冲压平台下方，直至上模具组与下模具组垂直，在夹具的夹持下上模具组对板材冲压，实现了多块不同形状的冲压，解决了单个冲压造成的费时费力、工作效率降低，以及人工直接放置板材至冲压平台下方造成的安全隐患问题。

Description

一种多块不同形状板材冲压工装

技术领域

本实用新型涉及板材冲压技术领域，具体为一种多块不同形状板材冲压工装。

背景技术

冲压工装是一种用于金属冲压加工的工具或装置。它通常由夹具、模具和辅助设备组成，用于固定和加工金属工件，冲压工装可以帮助实现高效的冲压加工过程，提高生产效率和产品质量。

现有的冲压装置中，通常是由单个冲压装置完成，通过人工将板材放置底板，利用气缸、油缸等推动上模具对板材进行冲压打孔，对于不同形状板材通常需要不同的冲压过程，需要人工手动将工件放到不同工位的模具上，从而导致冲压效率降低，容易造成人员损伤，不仅增加了人工劳动力，也大大降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多块不同形状板材冲压工装，具备可多块不同形状的板材同时冲压、对不同形状板材夹持等优点，解决了单个冲压造成的效率低、费时费力，以及人工放置工件至冲压板上容易造成人员受伤转换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多块不同形状板材冲压工装，包括底座，所述底座上端面通过支撑杆固定安装有一个冲压平台，所述底座上端面设有一个底板，所述底座上端面固定连接有一个固定块、电机，所述底座上端面开设有一个滑轨，所述冲压平台上表面活动安装有气缸组，所述气缸组内的活塞杆一端活动安装有上模具组，所述底板上端面开设有下模具组，所述底板上端面一侧活动安装有多个夹具；

所述夹具包括有一个活动安装在所述底板上端面的外壳，所述外壳内部固定安装有一个双轴推杆，所述双轴推杆有两个伸缩杆，所述双轴推杆内的伸缩杆一端转动连接有两个夹爪臂，所述夹爪臂另一端固定安装有一个夹爪；

所述电机内的转动轴转动连接有一个丝杆。

进一步，所述底板下端面固定安装有一个滑块，所述滑块滑动连接所述滑轨内壁。

进一步，所述丝杆贯穿螺纹连接所述底板，且所述丝杆另一端转动连接所述固定块。

进一步，所述夹爪臂中部转动连接所述外壳顶部、底部一端，所述夹爪内侧设有硅胶垫。

进一步，所述外壳活动安装在所对应的滑块一端。

进一步，所述上模具组中的模具与所述下模具组中的模具可为任意形状，所述上模具组中的模具与所述下模具组相对应形状的模具保持水平，且所述上模具组与所述下模具组相适配。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该多块不同形状板材冲压工装，通过设置滑轨、底板下端面固定安装滑块，可使滑块在滑轨内滑动，通过丝杆贯穿螺纹连接底板，驱动电机转动丝杆，底板在螺纹的作用下，使滑块在滑轨内滑动，底板在底座上端面移动，从而将根据下模具组所对应位置放置的板材移动到冲压平台下方，直至上模具组与下模具组垂直，在夹具的夹持下上模具组对板材冲压，实现了多块不同形状的冲压，可通过人工将板材放置底板上，使夹具对板材进行夹持，然后将底板移动至冲压平台下方，解决了单个冲压造成的费时费力、工作效率降低的问题，解决了人工直接放置板材至冲压平台下方造成的安全隐患问题。

2、该多块不同形状板材冲压工装，通过对应滑块中的冲压形状将各种板材放置在底板上，驱动双轴推杆中的伸缩杆相对运动，配合双轴推杆转动连接夹爪臂一端，夹爪臂中部转动连接外壳顶部、底部一端，从而驱动夹爪臂相对运动，配合夹爪臂一端固定连接的夹爪，可使夹爪相对运动夹持板材的一端，对其夹持固定，夹爪上设置硅胶垫，可增加摩擦力，夹持的更稳固，防止在冲压时，板材发生偏移，降低工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型结构拆分示意图；

图4为本实用新型结构夹具示意图；

图中：1、底座；11、滑轨；12、固定块；2、冲压平台；21、气缸组；22、上模具组；3、底板；31、下模具组；32、滑块；4、电机；41、丝杆；5、夹具；51、外壳；52、双轴推杆；53、夹爪臂；54、夹爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种多块不同形状板材冲压工装，包括底座1，底座1上端面通过支撑杆固定安装有一个冲压平台2，底座1上端面设有一个底板3，底座1上端面固定连接有一个固定块12、电机4，底座1上端面开设有一个滑轨11，冲压平台2上表面活动安装有气缸组21，气缸组21内的活塞杆一端活动安装有上模具组22，底板3上端面开设有下模具组31，底板3上端面一侧活动安装有多个夹具5；

夹具5包括有一个活动安装在底板3上端面的外壳51，外壳51内部固定安装有一个双轴推杆52，双轴推杆52有两个伸缩杆，双轴推杆52内的伸缩杆一端转动连接有两个夹爪臂53，夹爪臂53另一端固定安装有一个夹爪54；

电机4内的转动轴转动连接有一个丝杆41。

本实施例中的，通过设置底座1水平面开设滑轨11，底板3通过滑块32滑动连接滑轨11，设置电机4转动连接丝杆41，且丝杆41贯穿螺纹连接底板3，丝杆41另一端转动连接在固定块12，在电机4的驱动下，丝杆41转动，底板3根据螺纹发生移动，可将底板3移至冲压平台2下方，在底板3上设置下模具组31，且下模具组31中的每个模具与冲压平台2上的上模具组22水平、相适配，驱动气缸组21，可在上模具组22、下模具组31作用下对夹具5夹持的板材进行冲压，从而实现多块、不同形状的板材进行同时冲压，解决了单个冲压造成的工作效率低的问题；通过夹具5夹持板材、移动底板3至冲压平台2下方进行冲压，解决了人工放置板材在冲压平台2下造成的安全隐患问题。

需要说明的是，通过设置外壳51固定安装在底板3上端面，且在滑块32一端，使得驱动双轴推杆52，配合双轴推杆52转动连接的夹爪臂53，使双轴推杆52的伸缩杆带动夹爪臂53运动，从而使夹爪54夹持固定板材的一端，从而实现了对于多块不同形状的板材冲压时防止偏移，增加冲压的工作效率。

请参阅图3-4，为了起到可对多块不同形状冲压，以及对多块不同形状的板材进行夹持，本实施例中的，底板3、下模具组31、丝杆41、上模具组22、滑块32、夹具5；

底板3下端面固定安装有一个滑块32，滑块32滑动连接滑轨11内壁，丝杆41贯穿螺纹连接底板3，且丝杆41另一端转动连接固定块12，上模具组22中的模具与下模具组31中的模具可为任意形状，上模具组22中的模具与下模具组31相对应形状的模具保持水平，且上模具组22与下模具组31相适配，夹爪臂53中部转动连接外壳51顶部、底部一端，夹爪54内侧设有硅胶垫，外壳51活动安装在所对应的滑块32一端。

本实施例中的，通过电机4驱动丝杆41转动带动底板3移动，底板3下端面固定安装滑块32，滑块32滑动连接滑轨11，使得底板3平衡滑动，通过将上模具组22中的模具对下模具组31中的模具相对应并水平，可使移动底板3至冲压平台2下方，上模具组22、下模具组31垂直，驱动上模具组22对多块板材进行不同的冲压，实现了多块不同形状板材的冲压技术，增加了冲压的工作效率、移动底板3进行冲压，可防止人工放置冲压平台2下方进行冲压时造成安全隐患；通过利用双轴推杆52推动夹爪臂53使夹爪54对板材进行夹持，配合夹爪54上安装硅胶块，可使对不同形状的板材进行夹持固定，防止冲压时板材偏移，增加生产效率。

上述实施例的工作原理为：

(1)、工作人员对应滑块32中的冲压形状将各种板材放置在底板3上，驱动双轴推杆52带动夹爪臂53运动，配合夹爪臂53中部转动连接外壳51顶部、底部一端，夹爪臂53另一端固定连接夹爪54，使得夹爪54通过硅胶块稳定夹持板材得一端，从而实现对不同形状的板材夹持固定，防止在冲压时发生偏移，降低工作效率。

(2)、通过设置滑轨11、底板3下端面固定安装滑块32，可使滑块32在滑轨11内滑动，通过丝杆41贯穿螺纹连接底板3，驱动电机4转动丝杆41，底板3在螺纹的作用下，带动滑块32在滑轨11内滑动，底板3在底座1上端面移动，从而将根据下模具组31所对应位置放置的板材移动到冲压平台2下方，直至上模具组22与下模具组31垂直，在夹具5的夹持下上模具组22对板材冲压，实现了多块不同形状的冲压，可通过人工将板材放置底板3上，使夹具5对板材进行夹持，然后将底板3移动至冲压平台2下方，从而提高了冲压得工作效率，解决了单个冲压造成的费时费力问题，以及解决了人工放置板材至冲压平台2下方产生的安全隐患的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多块不同形状板材冲压工装，包括底座(1)，所述底座(1)上端面通过支撑杆固定安装有一个冲压平台(2)，所述底座(1)上端面设有一个底板(3)，所述底座(1)上端面固定连接有一个固定块(12)、电机(4)，其特征在于：所述底座(1)上端面开设有一个滑轨(11)，所述冲压平台(2)上表面活动安装有气缸组(21)，所述气缸组(21)内的活塞杆一端活动安装有上模具组(22)，所述底板(3)上端面开设有下模具组(31)，所述底板(3)上端面一侧活动安装有多个夹具(5)；

所述夹具(5)包括有一个活动安装在所述底板(3)上端面的外壳(51)，所述外壳(51)内部固定安装有一个双轴推杆(52)，所述双轴推杆(52)有两个伸缩杆，所述双轴推杆(52)内的伸缩杆一端转动连接有两个夹爪臂(53)，所述夹爪臂(53)另一端固定安装有一个夹爪(54)；

所述电机(4)内的转动轴转动连接有一个丝杆(41)。

2.根据权利要求1所述的一种多块不同形状板材冲压工装，其特征在于：所述底板(3)下端面固定安装有一个滑块(32)，所述滑块(32)滑动连接所述滑轨(11)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种多块不同形状板材冲压工装，其特征在于：所述丝杆(41)贯穿螺纹连接所述底板(3)，且所述丝杆(41)另一端转动连接所述固定块(12)。

4.根据权利要求1所述的一种多块不同形状板材冲压工装，其特征在于：所述夹爪臂(53)中部转动连接所述外壳(51)顶部、底部一端，所述夹爪(54)内侧设有硅胶垫。

5.根据权利要求2所述的一种多块不同形状板材冲压工装，其特征在于：所述外壳(51)活动安装在所对应的滑块(32)一端。

6.根据权利要求1所述的一种多块不同形状板材冲压工装，其特征在于：所述上模具组(22)中的模具与所述下模具组(31)中的模具可为任意形状，所述上模具组(22)中的模具与所述下模具组(31)相对应形状的模具保持水平，且所述上模具组(22)与所述下模具组(31)相适配。