CN214866726U - 一种电机端盖的铆压装置 - Google Patents

Abstract

一种电机端盖的铆压装置，包括下模组件、上模组件以及与上模组件相连的驱动组件；上模组件包括顶板、上模板、定位机构以及多个铆压机构；铆压机构包括刀具座、刀具、滑块以及复位机构，刀具座设置有活动槽，刀具滑动设置于活动槽中，上模板设置有贯穿其自身并与活动槽连通的滑动槽，滑块滑动设置于滑动槽内；铆压机构还包括下螺栓，刀具座的底部设置有与活动槽连通的下通孔；滑块的上端与顶板相连，滑块的下端伸入到活动槽中，且滑块的下端设置有滑动部和连接部，滑动部与刀具均设置有彼此配合的导向斜面；下螺栓穿过下通孔并与连接部固定相连，下螺栓的螺栓头的外径大于下通孔的内径。本实用新型使得滑块与上模板的滑动连接更加稳固。

Description

一种电机端盖的铆压装置

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其是一种电机端盖的铆压装置。

背景技术

电机端盖是设置在电机端部位置的一块起到防护作用的盖板，是电机外壳的组成部分之一。现有技术中，诸如步进电机等电机的端盖都是通过铆接的方式固定在电机壳体上。如公开号为CN112366909A的中国发明专利申请所示的横铆装置，其在上模组件上设置彼此配合的滑块和刀具，在铆压过程中，上模组件的定位机构先与电机接触，而后滑块进一步滑动，以驱动刀具进行铆压。但是，该专利文献并未公开如何实现滑块的滑动连接，以在定位机构与电机接触后，实现滑块的稳定滑动。

实用新型内容

本实用新型提供一种电机端盖的铆压装置，使得滑块与上模板的滑动连接更加稳固，以稳定驱使刀具进行铆压。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种电机端盖的铆压装置，包括下模组件、上模组件以及与上模组件相连的驱动组件；所述上模组件包括顶板、与顶板沿竖向滑动连接的上模板、设置在上模板下表面的定位机构以及设置在上模板上并围绕定位机构布置的多个铆压机构；所述铆压机构包括刀具座、刀具、滑块以及使刀具复位的复位机构，所述刀具座设置有活动槽，所述刀具滑动设置于活动槽中，所述上模板设置有贯穿其自身并与活动槽连通的滑动槽，所述滑块滑动设置于滑动槽内；所述铆压机构还包括下螺栓，所述刀具座的底部设置有与活动槽连通的下通孔；所述滑块的上端与顶板相连，所述滑块的下端伸入到活动槽中，且滑块的下端设置有滑动部和连接部，所述滑动部与刀具均设置有彼此配合的导向斜面；所述下螺栓穿过下通孔并与连接部固定相连，所述下螺栓的螺栓头的外径大于下通孔的内径。

在一些实施例中，所述刀具包括长条形刀身，所述刀身的长度方向与上模板平行，所述刀身靠近定位机构的一端设置有刀头，所述刀身远离定位机构的一端设置有刀座，所述导向斜面设置在刀座上。

在一些实施例中，所述刀座设置有分别向刀身两侧凸出的两个凸块；所述活动槽包括供刀身滑动的第一活动槽以及供刀座滑动的第二活动槽，所述复位机构为复位弹簧，两个凸块和第二活动槽的内壁之间均设置有一个所述复位弹簧。

在一些实施例中，所述第二活动槽的内壁上设置有容纳所述复位弹簧的弹簧容纳孔。

在一些实施例中，所述下模组件包括下模板，所述下模板上设置有用于放置电机的放置孔。

在一些实施例中，所述下模板上围绕所述放置孔设置有两个支撑柱，所述支撑柱用于支撑电机的侧耳。

在一些实施例中，所述下模板上设置有至少两个定位孔，所述上模组件上设置有定位柱；在铆压过程中，所述定位柱可***所述定位孔并可在定位孔中滑动。

在一些实施例中，所述铆压机构还包括上螺栓，所述顶板设置有贯穿的上通孔，所述上螺栓的上端固定在上通孔中，且上螺栓的下端与滑块固定相连。

在一些实施例中，所述驱动组件固定在第一支撑座上，所述下模组件设置在第二支撑座上，所述上模组件设置在第一支撑座的下方，所述驱动组件穿过第一支撑座并与所述顶板固定相连。

在一些实施例中，所述第一支撑座上设置有沿竖向贯穿其自身的导向孔，所述顶板上设置有可在导向孔中滑动的导向柱。

本实用新型具有如下有益效果：由于下螺栓的螺栓头的外径大于下通孔的内径，在铆压之前，上模板挂在下螺栓上；当定位机构与下膜组件上的电机接触，滑块相对上模板向下运动，进而通过导向斜面来驱使刀具进行铆压。通过下螺栓对滑块进行限位，使得滑块与上模板的滑动连接更加稳固，从而稳定驱使刀具进行铆压。

附图说明

图1为现有技术中一种电机的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的电机端盖的铆压装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的上模组件在部分结构处于剖视状态的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的铆压机构的分解示意图；

图5为图3中A处的放大示意图；

图6为本实用新型一种实施例的下模组件的结构示意图。

其中，附图标记为：电机100，壳体110，端盖120，凹陷121，侧耳122，下模组件200，下模板210，放置孔220，支撑柱230，定位孔240，上模组件300，顶板310，上模板320，刀具座330，活动槽331，第一活动槽3311，第二活动槽3312，弹簧容纳孔3313，下通孔332，刀具340，刀身341，刀头342，凸块343，复位弹簧344，滑块350，滑动部351，连接部352，导向斜面353，下螺纹孔354，上螺纹孔355，下螺栓360，上螺栓370，定位柱380，定位机构390，驱动组件400，导向柱410，第一支撑座510，第二支撑座520。

具体实施方式

本公开提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。

在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。

本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。

虽然本公开的各种实施例中使用的诸如“第一”和“第二”之类的术语可修饰各种实施例的各种元素，但这些术语并不限制相应的元素。例如，这些术语不限制相应元素的顺序和/或重要性。这些术语可用于区分一个元素与另一元素。例如，在不脱离本公开的各种实施例的权利范围的情况下，第一元素可被命名为第二元素，并且类似地，第二元素可被命名为第一元素。

应理解，当一元素(例如，第一元素)与另一元素(例如，第二元素)“连接”时，该元素可直接与另一元素连接，或者在该元素和另一元素之间可以有居间的元素(例如，第三元素)。

现有技术中的一种电机如图1所示，该电机100包括壳体110和端盖120，壳体110的一部分可伸出到端盖120的上方，在铆接端盖120时，可将壳体110的一部分铆压到端盖120上，实现端盖120的铆接。端盖120设置有多个凹陷121，以便于铆接部分压入到凹陷121中。电机100的侧壁还设置有两个向外凸出的侧耳122。

本实用新型的实施例提供一种电机端盖的铆压装置，如图2-6所示，其包括下模组件200、上模组件300以及与上模组件300相连的驱动组件400，下模组件200用于放置待铆接的电机，上模组件300位于下模组件200的上方，驱动组件400与上模组件300相连，并用于驱使上模组件300沿竖向上下移动。

上模组件300包括顶板310、与顶板310沿竖向滑动连接的上模板320、设置在上模板320下表面的定位机构390以及设置在上模板320上并围绕定位机构390布置的多个铆压机构。顶板310与驱动组件400相连，上模板320可设置在顶板310的下方，定位机构390用于在铆接时，压覆在电机的端盖上，起到定位作用，避免端盖移位导致铆接错位。铆压机构围绕定位机构390设置，以对端盖的多个位置进行铆接。如图3中所示，铆压机构可设置有四个。

铆压机构包括刀具座330、刀具340、滑块350以及复位机构，当滑块350对刀具340的作用力消失后，复位机构用于使刀具340复位，以便于进行下一次铆接。刀具座330可固定在上模板320的下表面，刀具座330设置有活动槽331，以容纳刀具340，刀具340可在活动槽331中滑动。上模板320设置有沿竖向贯穿其自身并与活动槽331连通的滑动槽，滑块350滑动设置于滑动槽内。

铆压机构还包括下螺栓360，刀具座330的底部设置有与活动槽331连通的下通孔332。滑块350的上端与顶板310相连，滑块350的下端伸入到活动槽331中，且滑块350的下端设置有滑动部351和连接部352，滑动部350与刀具340均设置有彼此配合的导向斜面353，因而滑块350下压时，滑块350的下压力将通过导向斜面353转化为驱使刀具340横向移动的横向驱动力，以使刀具340横向伸出，对电机端盖进行铆压。下螺栓360穿过下通孔332并与连接部352固定相连，下螺栓360的螺栓头的外径大于下通孔332的内径。连接部352的底部可设置下螺纹孔354，下螺栓360可固定在下螺纹孔354内。

在铆压之前，上模板320受重力作用而向下滑落，刀具座330的下表面抵靠在下螺栓360的螺栓头上，使得整个上模板320挂在下螺栓360的螺栓头上，滑块350不会从滑动槽中滑出。在开始铆压之后，上模组件300逐渐向下模组件200靠近，当定位机构390与电机接触，上模板320停止进一步向下移动，而是相对滑块350向上移动，滑块350相对上模板320向下移动，滑动部351的导向斜面353与刀具340的导向斜面353彼此配合，驱使刀具340彼此靠拢，以进行铆压。

在一些实施例中，本实施例的刀具340具有长条形的刀身341，刀身341的长度方向与上模板320平行，相比于竖向延伸的刀具340，本实施例的刀具340更易于在滑块350的驱动下移动，且刀具340的移动过程更加稳定。刀身341靠近定位机构390的一端设置有刀头342，刀头342将对电机进行铆压。刀身341远离定位机构390的一端设置有刀座，导向斜面353设置在刀座上。

在一些实施例中，刀座设置有分别向刀身341两侧凸出的两个凸块343，使得刀具340的截面形状为近似“T”形。活动槽331包括供刀身341滑动的第一活动槽3311以及供刀座滑动的第二活动槽3312，第一活动槽3311和第二活动槽3312连通，且第一活动槽3311的宽度小于第二活动槽3312的宽度。复位机构为复位弹簧344，两个凸块343和第二活动槽3312的内壁之间均设置有一个复位弹簧344。本实施例设置两个复位弹簧344，复位力相对更大，且两个复位弹簧344分别同时作用到两个凸块343上，使得刀具340的复位过程更加平稳。

在一些实施例中，第二活动槽3312的内壁上设置有容纳复位弹簧344的弹簧容纳孔3313，弹簧容纳孔3313可以限制复位弹簧344，避免复位弹簧344移位而影响刀具340的复位。

在一些实施例中，下模组件200包括下模板210，下模板210上设置有用于放置电机的放置孔220，放置孔220的形状和尺寸分别与电机的形状和尺寸相匹配，在放入电机之后，工人可将端盖110再放入到电机上，以等待铆压。

在一些实施例中，下模板210上围绕放置孔220设置有两个支撑柱230，支撑柱230用于支撑电机的侧耳，以避免侧耳在铆接过程中受到下压的作用力而变形。

在一些实施例中，下模板210上设置有至少两个定位孔240，上模组件300上设置有定位柱380。在铆压过程中，定位柱380可***定位孔240并可在定位孔240中滑动，定位柱380和定位孔240的配合，使得上模组件300和下模组件200可以精准对位，避免错位导致无法铆压。

在一些实施例中，铆压机构还包括上螺栓370，顶板310设置有贯穿的上通孔，上螺栓370的上端固定在上通孔中，且上螺栓370的下端与滑块350固定相连。具体的，可在滑块350的顶部设置上螺纹孔355，上螺栓370可固定在上螺纹孔355中。

在一些实施例中，驱动组件400固定在第一支撑座510上，下模组件200设置在第二支撑座520上。上模组件300设置在第一支撑座510的下方，驱动组件400穿过第一支撑座510并与顶板310固定相连。驱动组件400可包括气缸和推杆，推杆可穿过第一支撑座510并与顶板310固定相连，气缸可驱使上模组件300相对下模组件200移动。

在一些实施例中，第一支撑座510上设置有沿竖向贯穿其自身的导向孔，顶板310上设置有可在导向孔中滑动的导向柱410。导向柱410起到导向作用，使得上模组件300沿竖向平稳移动，避免移动错位。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种电机端盖的铆压装置，包括下模组件、上模组件以及与上模组件相连的驱动组件；所述上模组件包括顶板、与顶板沿竖向滑动连接的上模板、设置在上模板下表面的定位机构以及设置在上模板上并围绕定位机构布置的多个铆压机构；所述铆压机构包括刀具座、刀具、滑块以及使刀具复位的复位机构，所述刀具座设置有活动槽，所述刀具滑动设置于活动槽中，所述上模板设置有贯穿其自身并与活动槽连通的滑动槽，所述滑块滑动设置于滑动槽内，其特征在于：所述铆压机构还包括下螺栓，所述刀具座的底部设置有与活动槽连通的下通孔；所述滑块的上端与顶板相连，所述滑块的下端伸入到活动槽中，且滑块的下端设置有滑动部和连接部，所述滑动部与刀具均设置有彼此配合的导向斜面；所述下螺栓穿过下通孔并与连接部固定相连，所述下螺栓的螺栓头的外径大于下通孔的内径。

2.根据权利要求1所述的电机端盖的铆压装置，其特征在于：所述刀具包括长条形刀身，所述刀身的长度方向与上模板平行，所述刀身靠近定位机构的一端设置有刀头，所述刀身远离定位机构的一端设置有刀座，所述导向斜面设置在刀座上。

3.根据权利要求2所述的电机端盖的铆压装置，其特征在于：所述刀座设置有分别向刀身两侧凸出的两个凸块；所述活动槽包括供刀身滑动的第一活动槽以及供刀座滑动的第二活动槽，所述复位机构为复位弹簧，两个凸块和第二活动槽的内壁之间均设置有一个所述复位弹簧。

4.根据权利要求3所述的电机端盖的铆压装置，其特征在于：所述第二活动槽的内壁上设置有容纳所述复位弹簧的弹簧容纳孔。

5.根据权利要求1所述的电机端盖的铆压装置，其特征在于：所述下模组件包括下模板，所述下模板上设置有用于放置电机的放置孔。

6.根据权利要求5所述的电机端盖的铆压装置，其特征在于：所述下模板上围绕所述放置孔设置有两个支撑柱，所述支撑柱用于支撑电机的侧耳。

7.根据权利要求5所述的电机端盖的铆压装置，其特征在于：所述下模板上设置有至少两个定位孔，所述上模组件上设置有定位柱；在铆压过程中，所述定位柱可***所述定位孔并可在定位孔中滑动。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电机端盖的铆压装置，其特征在于：所述铆压机构还包括上螺栓，所述顶板设置有贯穿的上通孔，所述上螺栓的上端固定在上通孔中，且上螺栓的下端与滑块固定相连。

9.根据权利要求1-7任一项所述的电机端盖的铆压装置，其特征在于：所述驱动组件固定在第一支撑座上，所述下模组件设置在第二支撑座上，所述上模组件设置在第一支撑座的下方，所述驱动组件穿过第一支撑座并与所述顶板固定相连。

10.根据权利要求9所述的电机端盖的铆压装置，其特征在于：所述第一支撑座上设置有沿竖向贯穿其自身的导向孔，所述顶板上设置有可在导向孔中滑动的导向柱。

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