CN214866378U - 一种可变距双头弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变距双头弯管机，包括变距装置主体、第一电机、支座、弯管装置主体、托辊、压辊、液压缸和辅助装置，本实用新型通过在变距装置主体前端安装有辅助装置，在辅助装置内安装有托举机构，托举机构内那种有两组相对设置的夹持机构，夹持机构由气缸进行驱动，驱动下实现对加工中的管材进行夹持，且在管材加工完成后，配合底部的滑动机构即可带动管材脱离工位，便于人工的拿取，有效的提高工作的效率，减少人工的操作。

Description

一种可变距双头弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机相关领域，具体是一种可变距双头弯管机。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，可变距双头弯管机则是两端各安装有弯管机构，有效的对管材两端进行弯曲，且两端弯管位置可进行便于，调节弯曲的位置。

在现有的可变距双头弯管机进行实际使用过程中，由于在管材置于弯管工位上加工时，中部缺乏支撑，需要人工利用支撑工装进行支撑，较为耗费人力，且在管材加工后不易取出，耗费人力。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种可变距双头弯管机。

本实用新型是这样实现的，构造一种可变距双头弯管机，该装置包括变距装置主体，所述变距装置主体左侧安装有第一电机，所述变距装置主体顶部左右两端设置有支座，所述支座顶部与弯管装置主体相接，所述弯管装置主体前端安装有两组托辊，所述托辊上方安装有压辊，所述压辊顶部与液压缸相接，所述变距装置主体前端中部设置有辅助装置，所述辅助装置包括滑动机构、第二电机、支撑臂和托举机构，所述滑动机构前端中部设置有第二电机，所述滑动机构顶部设置有支撑臂，所述支撑臂顶部与托举机构相接，所述滑动机构背面与变距装置主体相固定。

优选的，所述滑动机构包括壳体、螺纹杆和滑动件，所述壳体内中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆外径表面套接有滑动件，滑动件顶部与所述支撑臂底部相接。

优选的，所述托举机构包括基板、导向座、固定座和夹持机构，所述基板顶部左右两端焊接有导向座，所述基板底部两端固定有固定座，所述固定座内中部与夹持机构相接，所述基板底端中部与支撑臂垂直固定。

优选的，所述夹持机构包括气缸、铰链座、联动件、转动杆和夹件，所述气缸两侧与固定座进行固定，所述气缸顶部推出杆贯穿所述基板顶部与铰链座相接，所述铰链座内上端与联动件进行铰接，所述联动件另一端与转动杆相接，所述转动杆另一端贯穿两组所述导向座，所述转动杆两端固定有夹件，两组所述夹件分别置于两组所述导向座外侧位置。

优选的，所述壳体内上端中部开设有导向槽，并且支撑臂底部贯穿所述导向槽与滑动件顶部相接。

优选的，所述壳体内侧开设有滑槽，所述滑动件两侧活动嵌入至滑槽内，并且所述滑动件沿着滑槽进行滑动。

优选的，所述滑动件内中部车有内螺纹，并且滑动件与所述螺纹杆进行螺纹连接。

优选的，所述夹持机构相对设置于所述基板两端配合进行夹持工作。

优选的，所述壳体采用不锈钢材质。

优选的，所述滑动件采用合金钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种可变距双头弯管机，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种可变距双头弯管机，通过在变距装置主体前端安装有辅助装置，在辅助装置内安装有托举机构，托举机构内那种有两组相对设置的夹持机构，夹持机构由气缸进行驱动，驱动下实现对加工中的管材进行夹持，且在管材加工完成后，配合底部的滑动机构即可带动管材脱离工位，便于人工的拿取，有效的提高工作的效率，减少人工的操作。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型辅助装置结构示意图；

图3是本实用新型滑动机构结构示意图；

图4是本实用新型托举机构结构示意图；

图5是本实用新型夹持机构结构示意图。

其中：变距装置主体-1、第一电机-2、支座-3、弯管装置主体-4、托辊-5、压辊-6、液压缸-7、辅助装置-8、滑动机构-81、第二电机-82、支撑臂-83、托举机构-84、壳体-811、螺纹杆-812、滑动件-813、基板-841、导向座-842、固定座-843、夹持机构-844、气缸-8441、铰链座-8442、联动件-8443、转动杆-8444、夹件-8445、滑槽-8111。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种可变距双头弯管机，包括变距装置主体1，变距装置主体1左侧安装有第一电机2，变距装置主体1顶部左右两端设置有支座3，支座3顶部与弯管装置主体4相接，弯管装置主体4前端安装有两组托辊5，托辊5上方安装有压辊6，压辊6顶部与液压缸7相接，变距装置主体1前端中部设置有辅助装置8。

请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种可变距双头弯管机，辅助装置8包括滑动机构81、第二电机82、支撑臂83和托举机构84，滑动机构81前端中部设置有第二电机82，滑动机构81顶部设置有支撑臂83，支撑臂83顶部与托举机构84相接，滑动机构81背面与变距装置主体1相固定。

请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种可变距双头弯管机，滑动机构81包括壳体811、螺纹杆812和滑动件813，壳体811内中部设置有螺纹杆812，螺纹杆812外径表面套接有滑动件813，滑动件813内中部车有内螺纹，并且滑动件813与螺纹杆812进行螺纹连接，便于进行稳定的滑动，滑动件813采用合金钢材质，强度高，稳定性强，滑动件813顶部与支撑臂83底部相接，壳体811内侧开设有滑槽8111，滑动件813两侧活动嵌入至滑槽8111内，并且滑动件813沿着滑槽8111进行滑动，导向效果好，滑动流畅，壳体811采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化，壳体811内上端中部开设有导向槽，并且支撑臂83底部贯穿导向槽与滑动件813顶部相接，有效的实现支撑臂83稳定的移动。

请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种可变距双头弯管机，托举机构84包括基板841、导向座842、固定座843和夹持机构844，基板841顶部左右两端焊接有导向座842，基板841底部两端固定有固定座843，固定座843内中部与夹持机构844相接，夹持机构844相对设置于基板841两端配合进行夹持工作，夹持效果好，稳定，基板841底端中部与支撑臂83垂直固定。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种可变距双头弯管机，夹持机构844包括气缸8441、铰链座8442、联动件8443、转动杆8444和夹件8445，气缸8441两侧与固定座843进行固定，气缸8441顶部推出杆贯穿基板841顶部与铰链座8442相接，铰链座8442内上端与联动件8443进行铰接，联动件8443另一端与转动杆8444相接，转动杆8444另一端贯穿两组导向座842，转动杆8444两端固定有夹件8445，两组夹件8445分别置于两组导向座842外侧位置。

本实用新型通过改进提供一种可变距双头弯管机，其工作原理如下；

第一，当需要对设备进行实际使用时，首先将设备放置到需要进行使用的位置，所处位置需呈水平，接着利用外部的连接线使得设备与外部的电控设备进行连接，即可为其工作提供所需的电能，且可对其进行有效的控制，若需要对两端弯管位置进行调节时，使用者可以启动第一电机2工作使得变距装置主体1开始进行运动，接着变距装置主体1即可使得顶部两端的支座3进行移动；

第二，然后即可开始进行弯管工作，将管材从左端的弯管装置主体4前端的托辊5顶部穿过置于另一组托辊5顶部，在安装结束后，需要对其进行托举，使用者启动两组气缸8441工作，气缸8441顶部推出杆向下拉动，使得联动件8443带动转动杆8444进行转动，然后转动杆8444即可对夹件8445进行拉动，两端的两组夹件8445在作用下即可对管材进行稳定的夹持；

第三，接着可开始启动液压缸7进行下压运动，实现压辊6下压管材实现弯管，最后使用者通过启动第二电机82工作，第二电机82带动内部的螺纹杆812进行转动，螺纹杆812在转动时即可实现内部的滑动件813进行滑动，滑动件813在滑动时顶部的支撑臂83即可实现托举机构84的移动，然后对加工后的管材进行移出。

本实用新型通过改进提供一种可变距双头弯管机，通过在变距装置主体1前端安装有辅助装置8，在辅助装置8内安装有托举机构84，托举机构84内那种有两组相对设置的夹持机构844，夹持机构844由气缸进行驱动，驱动下实现对加工中的管材进行夹持，且在管材加工完成后，配合底部的滑动机构81即可带动管材脱离工位，便于人工的拿取，有效的提高工作的效率，减少人工的操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种可变距双头弯管机，包括变距装置主体（1），所述变距装置主体（1）左侧安装有第一电机（2），所述变距装置主体（1）顶部左右两端设置有支座（3），所述支座（3）顶部与弯管装置主体（4）相接，所述弯管装置主体（4）前端安装有两组托辊（5），所述托辊（5）上方安装有压辊（6），所述压辊（6）顶部与液压缸（7）相接；

其特征在于：还包括辅助装置（8），所述变距装置主体（1）前端中部设置有辅助装置（8），所述辅助装置（8）包括滑动机构（81）、第二电机（82）、支撑臂（83）和托举机构（84），所述滑动机构（81）前端中部设置有第二电机（82），所述滑动机构（81）顶部设置有支撑臂（83），所述支撑臂（83）顶部与托举机构（84）相接，所述滑动机构（81）背面与变距装置主体（1）相固定。

2.根据权利要求1所述一种可变距双头弯管机，其特征在于：所述滑动机构（81）包括壳体（811）、螺纹杆（812）和滑动件（813），所述壳体（811）内中部设置有螺纹杆（812），所述螺纹杆（812）外径表面套接有滑动件（813），滑动件（813）顶部与所述支撑臂（83）底部相接。

3.根据权利要求2所述一种可变距双头弯管机，其特征在于：所述托举机构（84）包括基板（841）、导向座（842）、固定座（843）和夹持机构（844），所述基板（841）顶部左右两端焊接有导向座（842），所述基板（841）底部两端固定有固定座（843），所述固定座（843）内中部与夹持机构（844）相接，所述基板（841）底端中部与支撑臂（83）垂直固定。

4.根据权利要求3所述一种可变距双头弯管机，其特征在于：所述夹持机构（844）包括气缸（8441）、铰链座（8442）、联动件（8443）、转动杆（8444）和夹件（8445），所述气缸（8441）两侧与固定座（843）进行固定，所述气缸（8441）顶部推出杆贯穿所述基板（841）顶部与铰链座（8442）相接，所述铰链座（8442）内上端与联动件（8443）进行铰接，所述联动件（8443）另一端与转动杆（8444）相接，所述转动杆（8444）另一端贯穿两组所述导向座（842），所述转动杆（8444）两端固定有夹件（8445），两组所述夹件（8445）分别置于两组所述导向座（842）外侧位置。

5.根据权利要求2所述一种可变距双头弯管机，其特征在于：所述壳体（811）内上端中部开设有导向槽，并且支撑臂（83）底部贯穿所述导向槽与滑动件（813）顶部相接。

6.根据权利要求2或3所述一种可变距双头弯管机，其特征在于：所述壳体（811）内侧开设有滑槽（8111），所述滑动件（813）两侧活动嵌入至滑槽（8111）内，并且所述滑动件（813）沿着滑槽（8111）进行滑动。

7.根据权利要求2所述一种可变距双头弯管机，其特征在于：所述滑动件（813）内中部车有内螺纹，并且滑动件（813）与所述螺纹杆（812）进行螺纹连接。

8.根据权利要求4所述一种可变距双头弯管机，其特征在于：所述夹持机构（844）相对设置于所述基板（841）两端配合进行夹持工作。

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