CN214862222U - 一种刮板式抛光除尘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮板式抛光除尘箱，旨在克服现有技术中废渣清理不及时的问题，它包括箱体，箱体的上端开设有进风口和出风口，出风口上固定设置有百叶除水器，箱体的下端开设有出水口，箱体内固定设置有喷淋管，喷淋管上连接有水泵，箱体上固定设置有水槽，水槽内固定设置有过滤网，过滤网将水槽的内部分隔为污水区和清水区，水泵连接在清水区上，出水口设置在污水槽内，还包括刮板式输送机，刮板式输送机包括刮板链，刮板链包括依次设置在一起的接料段、斜坡段和排料端，接料段设置在污水区内，接料段还设置在出水口的下方，排料端的下方设置有接渣小车。

Description

一种刮板式抛光除尘箱

技术领域

本实用新型属于环保设备，特指一种刮板式抛光除尘箱。

背景技术

抛光机是一种很常用的机械设备，在五金、水暖等行业得到广泛应用。抛光机在使用过程中会产生很多粉尘，不仅对环境造成污染，而且直接影响工人的身体健康。为了减少抛光机工作过程中粉尘的危害，抛光机上一般都会增加除尘箱，除尘箱的设置有利于减小生产过程中粉尘对人体的危害。

现有的抛光机的除尘箱，一般包括一个安装在抛光机抛光轮上的罩体，罩体的前部开有工作口，在罩体的后部设有吸尘风机，通过吸尘风机将尾气中的粉尘除去。

然而现有技术不够完善，当尾气的风量或含尘量较大时，除尘箱内的粉尘等废渣堆积过多，导致无法较好地对风量较大、含尘量较大的尾气进行除尘的问题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种刮板式抛光除尘箱。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种刮板式抛光除尘箱，包括箱体，箱体的上端开设有进风口和出风口，出风口上固定设置有百叶除水器，箱体的下端开设有出水口，箱体内固定设置有喷淋管，喷淋管上连接有水泵，箱体上固定设置有水槽，水槽内固定设置有过滤网，过滤网将水槽的内部分隔为污水区和清水区，水泵连接在清水区上，出水口设置在污水槽内；

还包括刮板式输送机，刮板式输送机包括刮板链，刮板链包括依次设置在一起的接料段、斜坡段和排料端，接料段设置在污水区内，接料段还设置在出水口的下方，排料端的下方设置有接渣小车。

作为优选，所述箱体内固定设置有第一隔板，第一隔板设置在进风口和出风口之间，第一隔板和出水口之间留有第一空隙。

作为优选，所述箱体内固定设置有第二隔板，第二隔板的两侧均固定设置有第一隔板，第二隔板和箱体的上端之间留有第二空隙。

作为优选，还包括倾斜的导料板，导料板较高的一端设置在排料端上，导料板较低的一端设置在接渣小车的上方。

作为优选，所述箱体包括漏斗，出水口开设在漏斗上。

作为优选，所述水泵为不锈钢潜水泵，水泵设置在清水区内。

作为优选，所述喷淋管上连接有雾化喷嘴。

作为优选，所述刮板式输送机包括张紧器，张紧器用于向刮板链提供张紧力，张紧器包括螺母，螺母固定设置在机架上，螺母上螺纹连接有螺杆，螺杆的一端固定设置有手摇轮，螺杆的另一端设置有顶块，当螺杆在螺母上转动时，顶块可靠近或远离刮板链。

作为优选，所述水槽内形成有倾斜的导流面，刮板链包括与导流面相邻的刮料段，刮料段和导流面相互平行。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

(1)使用本刮板式抛光除尘箱时，尾气在进风口和出风口之间形成含有粉尘的气流，喷淋管向箱体内喷淋水，水与含尘气流充分接触形成含尘水滴，含尘水滴汇聚在箱体的下端并通过出水口向外排出，通过水淋的方式对尾气进行除尘，因此本刮板式抛光除尘箱具有除尘率高、可长时间工作的优点。

(2)使用本刮板式抛光除尘箱时，污水收集在箱体的下端并通过出水口流入污水区，污水区内的污水经过过滤网的过滤后流入净水区，净水区内干净的水可通过水泵向喷淋管进行供水，提高了水资源的利用率，另外，出水口设置在污水槽内，污水槽内的水面高度高于出水口的位置，从而达到水封的作用，避免箱体内的空气通过出水口向外排出，因此本刮板式抛光除尘箱具有水资源可循环利用、环保和工作可靠性的优点。

(3)使用本刮板式抛光除尘箱时，接料段设置在出水口的下方，污水直接落入接料段上，污水中的沉渣依次通过接料段、斜坡段和排料端输送至接渣小车内，从而刮板式输送机可实时清理污水区内的沉渣，无需对本刮板式输送机进行停机，通过更换接渣小车，就可以清理接渣小车内的沉渣，因此本刮板式抛光除尘箱具有可对含尘量大的尾气进行除尘、除尘效果好和持续工作能力强的优点。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的刮板式输送机的结构示意图；

图中：1-箱体、2-刮板式输送机、3-水槽、4-百叶除水器、5-过滤网、6- 接渣小车、7-导料板、81-水泵、82-喷淋管、83-雾化喷嘴、91-第一隔板、92- 第二隔板、93-第一空隙、94-第二空隙、11-进风口、12-出风口、13-出水口、 14-漏斗、21-驱动装置、22-主动轮、23-从动轮、24-刮板链、25-机架、26-张紧器、31-污水区、32-清水区、33-导流面、241-接料段、242-斜坡段、243-排料端、244-刮料段、261-螺母、262-螺杆、263-手摇轮、264-顶块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图2所示，一种刮板式抛光除尘箱，包括箱体1，箱体1为中空的，箱体1的上端开设有进风口11和出风口12，使用本刮板式抛光除尘箱时，抛光设备可连接在进风口11上，尾气可通过进风口11进入箱体1内，净化后的尾气通过出风口12向箱体1外排出。

所述出风口12上固定设置有百叶除水器4，百叶除水器4设置在箱体1内，百叶除水器4起到挡水的作用，箱体1内的空气可通过百叶除水器4流入出风口12内，并避免箱体1内的水通过百叶除水器4流入出风口12。

所述箱体1的下端开设有出水口13，吸收粉尘等废渣的污水可通过出水口 13排出到箱体1外。

所述箱体1内固定设置有喷淋管82，喷淋管82用于向箱体1内喷水，喷淋管82上连接有水泵81，水泵81用于向喷淋管82上供水，喷淋管82喷出的水可与尾气中的粉尘接触并形成含尘水滴，含尘水滴可在重力作用下汇聚在箱体1 的下端，从而含尘水滴通过出水口13向外排出。

使用本刮板式抛光除尘箱时，尾气在进风口11和出风口12之间形成含有粉尘的气流，喷淋管82向箱体1内喷淋水，水与含尘气流充分接触形成含尘水滴，含尘水滴汇聚在箱体1的下端并通过出水口13向外排出，通过水淋的方式对尾气进行除尘，因此本刮板式抛光除尘箱具有除尘率高、可长时间工作的优点。

所述箱体1的下端固定设置有水槽3，水槽3内固定设置有过滤网5，过滤网5竖直设置在水槽3内，过滤网5将水槽3的内部分隔为污水区31和清水区 32，水泵81连接在清水区32上，出水口13设置在污水槽3内，过滤网5用于过滤水中的杂质，污水区31中的污水通过过滤网5的过滤流入清水区32，避免水中的杂质进入水泵81中而造成水泵81损坏的问题。

使用本刮板式抛光除尘箱时，污水收集在箱体1的下端并通过出水口13流入污水区31，污水区31内的污水经过过滤网5的过滤后流入净水区，净水区内干净的水可通过水泵81向喷淋管82进行供水，提高了水资源的利用率，另外，出水口13设置在污水槽3内，污水槽3内的水面高度高于出水口13的位置，从而达到水封的作用，避免箱体1内的空气通过出水口13向外排出，因此本刮板式抛光除尘箱具有水资源可循环利用、环保和工作可靠性的优点。

还包括刮板式输送机2，刮板式输送机2包括机架25，机架25上转动设置有主动轮22和从动轮23，主动轮22上连接有驱动装置21，驱动装置21为电机，驱动装置21用于带动主动轮22转动，主动轮22和从动轮23之间传动设置有刮板链24，当驱动装置21工作时，刮板链24在主动轮22和从动轮23之间进行带传动。

所述刮板链24还包括接料段241、斜坡段242和排料端243，斜坡段242 的倾斜角度为20°-45°之间，接料段241、斜坡段242和排料端243依次设置在一起，接料段241设置在污水区31内，接料段241还设置在出水口13的下方，接料段241设置在出水口13和污水区31的底部之间，排料端243的下方设置有接渣小车6。

使用本刮板式抛光除尘箱时，接料段241设置在出水口13的下方，污水直接落入接料段241上，污水中的沉渣依次通过接料段241、斜坡段242和排料端243输送至接渣小车6内，从而刮板式输送机2可实时清理污水区31内的沉渣，无需对本刮板式输送机2进行停机，通过更换接渣小车6，就可以清理接渣小车 6内的沉渣，因此本刮板式抛光除尘箱具有可对含尘量大的尾气进行除尘、除尘效果好和持续工作能力强的优点。

所述箱体1内固定设置有第一隔板91，第一隔板91竖直设置在箱体1内，第一隔板91设置在进风口11和出风口12之间，第一隔板91位于出水口13的上方，第一隔板91和出水口13之间留有第一空隙93。

使用本刮板式抛光除尘箱时，进风口11处的气流通过第一空隙93流入出风口12，采用第一隔板91的结构提高了气流流动的路径，提高了箱体1内的水和气流中的粉尘接触的时间，进一步提高了除尘效果。

所述箱体1内固定设置有第二隔板92，第一隔板91和第二隔板92相互交错，第一隔板91的高度位置高于第二隔板92的高度位置，第一隔板91为两个，两个第一隔板91设置在第二隔板92的两侧，第二隔板92和箱体1的上端之间留有第二空隙94。

使用本刮板式抛光除尘箱时，进风口11处的气流依次通过第一空隙93、第二空隙94流入出风口12，采用第一隔板91和第二隔板92的结构进一步提高了气流流动的路径，进一步提高了除尘效果。

还包括倾斜的导料板7，导料板7对从排料端243排出的沉渣起到导向作用，导料板7固定设置在机架25上，导料板7较高的一端设置在排料端243的下方，导料板7较低的一端设置在接渣小车6的上方，当沉渣从排料端243排出时，沉渣通过导料板7落入接渣小车6内，进一步提高了本刮板式炮管除尘箱对沉渣的收集效果。

所述箱体1包括漏斗14，漏斗14整体结构呈锥形，出水口13开设在漏斗14的最低处，漏斗14起到集水的作用，避免箱体1的底部产生积水。

所述水泵81为不锈钢潜水泵81，不锈钢潜水泵81设置在清水区32内，水泵81可浸在水中进行使用。

所述喷淋管82上连接有雾化喷嘴83，喷淋管82通过雾化喷嘴83向外喷水，雾化喷嘴83将水以水雾的形式喷洒在箱体1内，水雾和气流的接触面积变大，进一步提高了除尘效果。

所述刮板式输送机2还包括张紧器26，张紧器26用于向刮板链24提供张紧力，从而刮板链24保持在张紧状态下，避免刮板链24松动、脱落等问题。

所述张紧器26包括螺母261，螺母261固定设置在机架25上，螺母261上螺纹连接有螺杆262，螺杆262竖直设置在螺母261上，螺杆262的一端固定设置有手摇轮263，使用者可抓握在手摇轮263上带动螺杆262转动，螺杆262的另一端设置有顶块264，顶块264采用橡胶制成，当螺杆262在螺母261上转动时，顶块264可靠近或远离刮板链24，从而当顶块264靠近刮板链24时，顶块 264对刮板链24的张紧力逐渐变大，方便调节张紧器26对刮板链24的张紧力。

所述水槽3内的底部形成有倾斜的导流面33，导流面33对水槽3内的杂质起到集聚的作用，刮板链24包括与导流面33相邻的刮料段244，刮料段244位于接料段241的下方，刮料段244和导流面33相互平行，刮料段244可带动导流面33上的杂质移动。

使用本刮板式抛光除尘箱时，带动刮板链24反向转动，刮料段244可带动水槽3内底部的杂质向接渣小车6上移动，从而提高了刮板式输送机2的排料效果。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种刮板式抛光除尘箱，包括箱体(1)，其特征在于，箱体(1)的上端开设有进风口(11)和出风口(12)，出风口(12)上固定设置有百叶除水器(4)，箱体(1)的下端开设有出水口(13)，箱体(1)内固定设置有喷淋管(82)，喷淋管(82)上连接有水泵(81)，箱体(1)上固定设置有水槽(3)，水槽(3)内固定设置有过滤网(5)，过滤网(5)将水槽(3)的内部分隔为污水区(31)和清水区(32)，水泵(81)连接在清水区(32)上，出水口(13)设置在污水槽(3)内；

还包括刮板式输送机(2)，刮板式输送机(2)包括刮板链(24)，刮板链(24)包括依次设置在一起的接料段(241)、斜坡段(242)和排料端(243)，接料段(241)设置在污水区(31)内，接料段(241)还设置在出水口(13)的下方，排料端(243)的下方设置有接渣小车(6)。

2.根据权利要求1所述的一种刮板式抛光除尘箱，其特征在于，所述箱体(1)内固定设置有第一隔板(91)，第一隔板(91)设置在进风口(11)和出风口(12)之间，第一隔板(91)和出水口(13)之间留有第一空隙(93)。

3.根据权利要求2所述的一种刮板式抛光除尘箱，其特征在于，所述箱体(1)内固定设置有第二隔板(92)，第二隔板(92)的两侧均固定设置有第一隔板(91)，第二隔板(92)和箱体(1)的上端之间留有第二空隙(94)。

4.根据权利要求1所述的一种刮板式抛光除尘箱，其特征在于，还包括倾斜的导料板(7)，导料板(7)较高的一端设置在排料端(243)上，导料板(7)较低的一端设置在接渣小车(6)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种刮板式抛光除尘箱，其特征在于，所述箱体(1)包括漏斗(14)，出水口(13)开设在漏斗(14)上。

6.根据权利要求1所述的一种刮板式抛光除尘箱，其特征在于，所述水泵(81)为不锈钢潜水泵(81)，水泵(81)设置在清水区(32)内。

7.根据权利要求1所述的一种刮板式抛光除尘箱，其特征在于，所述喷淋管(82)上连接有雾化喷嘴(83)。

8.根据权利要求1所述的一种刮板式抛光除尘箱，其特征在于，所述刮板式输送机(2)包括张紧器(26)，张紧器(26)用于向刮板链(24)提供张紧力，张紧器(26)包括螺母(261)，螺母(261)固定设置在机架上，螺母(261)上螺纹连接有螺杆(262)，螺杆(262)的一端固定设置有手摇轮(263)，螺杆(262)的另一端设置有顶块(264)，当螺杆(262)在螺母(261)上转动时，顶块(264)可靠近或远离刮板链(24)。

9.根据权利要求1所述的一种刮板式抛光除尘箱，其特征在于，所述水槽(3)内的底部形成有倾斜的导流面(33)，刮板链(24)包括与导流面(33)相邻的刮料段(244)，刮料段(244)和导流面(33)相互平行。

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