CN116481111A - 一种建筑施工用智能新风节能净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及空气净化技术领域,尤其涉及一种建筑施工用智能新风节能净化装置。本发明的技术问题是:在清除墙皮时,会产生大量粉尘,影响施工现场的空气质量,以及在清除墙皮时,清除下的墙皮碎屑会到处飞溅。本发明的技术方案是:一种建筑施工用智能新风节能净化装置,包括有底座、动力组件、电动旋齿、收集盒和罩壳等;底座连接有动力组件;动力组件连接有收集盒和罩壳,且罩壳位于收集盒的上方,动力组件用于带动罩壳和收集盒移动;罩壳转动连接有电动旋齿。在弧形板配合滤网移动的过程中,弧形板会将滤网上的墙皮颗粒刮下,并引导第二出水管排出的水流对滤网进行清洗,实现对滤网表面的清洁。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化技术领域,尤其涉及一种建筑施工用智能新风节能净化装置。
背景技术
在建筑施工时,为了翻新建筑墙面或墙面维护,通常需要对建筑墙面进行墙皮清除。现有的墙皮清除通常采用铲和刨的方式,并且为了提高清除效率,常常使用刨的方式。
现有专利:一种建筑施工用墙皮清除装置(CN108060788B),提出一种刨墙皮的方式,但是该方式在清除墙皮时,会产生大量的粉尘,使得施工环境变得恶劣,尤其是在室内清除墙皮时,空气不能及时的更换,严重影响施工人员的身体健康,并且在刨墙皮时,刨下的墙皮碎屑会到处飞溅,仅凭下方的收集装置难以将碎屑收集。
同时,在施工时,由于各种使用的建筑涂料,在施工时,会产生甲醛等有害物质在空气中,严重影响施工现场工作人员的工作和休息。
发明内容
为了克服在清除墙皮时,会产生大量粉尘,影响施工现场的空气质量,以及在清除墙皮时,清除下的墙皮碎屑会到处飞溅的缺点,本发明提供一种建筑施工用智能新风节能净化装置。
本发明的技术方案是:一种建筑施工用智能新风节能净化装置,包括有底座、动力组件、电动旋齿、收集盒和罩壳;底座连接有动力组件;动力组件连接有收集盒和罩壳,且罩壳位于收集盒的上方,动力组件用于带动罩壳和收集盒移动;罩壳转动连接有电动旋齿;还包括有第一管道、第二管道、泵机、挡板、缓冲板、推杆和滤网;罩壳左侧连接有第一管道;第一管道固接并连通有第二管道;底座固接有泵机,且泵机输风部连通有出风管,泵机的抽风部与第二管道连通;罩壳开有两个出料口;两个出料口上方各固接有一个挡板;罩壳内壁固接有若干个缓冲板;罩壳内下壁开有若干个缓冲槽;第一管道内部固接有若干个推杆;所有的推杆的伸缩部共同固接有一个滤网,且滤网在第一管道内壁开的滑槽上滑动连接,滤网位于第一管道中部。
作为优选,滤网上开有收集槽。
作为优选,还包括有防护组件;防护组件包括有转动杆、扭簧、弧形板和凸球;罩壳内部转动连接有转动杆;转动杆两侧各固接有一个扭簧,且扭簧与罩壳内壁固接;转动杆固接有弧形板;弧形板上部固接有若干个凸球。
作为优选,还包括有喷洒组件;喷洒组件包括有输水管、第一出水管和第二出水管;罩壳固接有输水管;输水管连通有若干个第一出水管,且第一出水管与罩壳固接;输水管连通有若干个第二出水管,且第二出水管与罩壳固接。
作为优选,第二出水管为倾斜设置。
作为优选,还包括有过滤***;过滤***包括有过滤筒、底板、转轴、扇叶、第一搅动板、第二搅动板、吸水海绵、弹簧、伸缩管、拦截网、固定板和固定块;第二管道固接有过滤筒;过滤筒可拆卸式连接有底板,且底板内部设有蓄水箱;第二管道转动连接有转轴,且转轴与底板固接;转轴上端固接有扇叶;在过滤筒内,转轴固接有第一搅动板;第一搅动板滑动连接有第二搅动板,且第二搅动板与转轴滑动连接;第一搅动板的空腔处固接有若干个吸水海绵;转轴上端开有进风腔,且进风腔与空腔连通;转轴下端开有出风腔,且出风腔与空腔连通;第二搅动板固接有弹簧,且弹簧与底板固接;第二搅动板下部连通有伸缩管,且伸缩管与底板内部连通;过滤筒上部固接有拦截网;过滤筒内壁固接有若干个至少四个固定块;第二搅动板固接有若干个固定板,且固定板与固定块位置相对应。
作为优选,还包括有导风板;第二管道固接有导风板。
作为优选,第一搅动板和第二搅动板为螺旋结构。
作为优选,还包括有收集***;收集***包括有斜板、刮板和喷头;收集盒固接有斜板;斜板固接有刮板;斜板前侧和后侧各固接有一个喷头。
作为优选,喷头为向左倾斜设置。
有益效果:在滤网向右移动时,滤网会挤压弧形板,随着滤网移动,弧形板会转动遮挡在滤网的右端,并使扭簧发生形变,通过弧形板的遮挡,避免飞溅的墙皮颗粒接触到滤网,导致滤网损坏,同时,在弧形板配合滤网移动的过程中,弧形板会将滤网上的墙皮颗粒刮下,并引导第二出水管排出的水流对滤网进行清洗,实现对滤网表面的清洁;当滤网向左移动复位时,形变的扭簧使弧形板复位,弧形板复位时会撞击罩壳,将罩壳内壁的粉尘抖下并收集在收集盒中。
在装置内,无法继续吸附的活性炭颗粒和还能继续吸附的活性炭颗粒混杂在一起,使得后续更换活性炭颗粒时,只能将其全部更换,造成活性炭资源的浪费,对此,通过第一搅动板和第二搅动板为螺旋结构,在搅动活性炭颗粒时,能够带动吸附较少、质量更轻的活性炭颗粒向上移动,而质量更重的活性炭颗粒则会先落在下方,将活性炭颗粒进行分层,在后续更换活性炭颗粒时,只需将底板进行拆卸,将底部无法吸附甲醛的活性炭颗粒进行更换即可。
通过气流带动转轴转动,能够减少能源的使用,接着气流从进风腔进入空腔中,在通过空腔从出风腔排出,接着气流在过滤筒内从下向上移动,经过过滤筒内的活性炭颗粒净化后,从上方的拦截网排出。
附图说明
图1为本发明建筑施工用智能新风节能净化装置公开的结构示意图;
图2为本发明建筑施工用智能新风节能净化装置公开的部分结构示意图;
图3为本发明建筑施工用智能新风节能净化装置公开的防护组件结构示意图;
图4为本发明建筑施工用智能新风节能净化装置公开的喷洒组件的结构示意图;
图5为本发明建筑施工用智能新风节能净化装置公开的过滤***结构示意图;
图6为本发明建筑施工用智能新风节能净化装置公开的过滤***的剖视图;
图7为图6的A处的放大图;
图8为本发明建筑施工用智能新风节能净化装置公开过滤***的部分剖视图;
图9为本发明建筑施工用智能新风节能净化装置公开的收集***结构示意图。
附图中的标记:1-底座,2-电机,3-升降丝杆轴,4-电动旋齿,5-收集盒,6-罩壳,7-第一管道,8-第二管道,9-泵机,10-挡板,11-缓冲板,12-推杆,13-滤网,101-转动杆,102-扭簧,103-弧形板,104-凸球,111-输水管,112-第一出水管,113-第二出水管,201-过滤筒,202-底板,203-转轴,204-扇叶,205-第一搅动板,206-第二搅动板,207-吸水海绵,208-弹簧,209-伸缩管,2010-拦截网,2011-固定板,2012-固定块,2013-导风板,301-斜板,302-刮板,303-喷头,6a-出料口,6b-缓冲槽,13a-收集槽,203a-进风腔,203b-出风腔,205a-空腔。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1
一种建筑施工用智能新风节能净化装置,如图1-4所示,包括有底座1、动力组件、电动旋齿4、收集盒5和罩壳6;底座1连接有动力组件;动力组件连接有收集盒5和罩壳6,且罩壳6位于收集盒5的上方,动力组件用于带动罩壳6和收集盒5移动;罩壳6转动连接有电动旋齿4;
还包括有第一管道7、第二管道8、泵机9、挡板10、缓冲板11、推杆12和滤网13;罩壳6左侧螺栓连接有第一管道7;第一管道7固接并连通有第二管道8;底座1螺栓连接有泵机9,且泵机9输风部连通有出风管,泵机9的抽风部与第二管道8连通;罩壳6开有两个出料口6a;两个出料口6a上方各固接有一个挡板10;罩壳6内壁固接有至少两个缓冲板11;罩壳6内下壁开有若干个缓冲槽6b,在清理墙皮时,通过缓冲板11和缓冲槽6b的缓冲,使得飞溅的碎屑留在罩壳6内,最后顺着出料口6a落在下方的收集盒5中;第一管道7内部固接有至少四个推杆12;所有的推杆12的伸缩部共同固接有一个滤网13,且滤网13在第一管道7内壁开的滑槽上滑动连接,滤网13位于第一管道7中部,在净化空气时,能够避免飞溅的粉尘颗粒直接撞击到滤网13,导致出现颗粒嵌入滤网13的情况,减少滤网13损坏,在更换气体时,通过滤网13将空气中的粉尘过滤。
动力组件包括有电机2和升降丝杆轴3;底座1固接有两个电机2;底座1转动连接有两个升降丝杆轴3,且升降丝杆轴3与电机2输出轴固接,且升降丝杆轴3与电动旋齿4、收集盒5和罩壳6螺纹连接。
滤网13上开有收集槽13a,能够收集刮下的粉尘,避免粉尘落下,再次堵塞滤网13。
还包括有防护组件;防护组件包括有转动杆101、扭簧102、弧形板103和凸球104;罩壳6内部转动连接有转动杆101;转动杆101两侧各固接有一个扭簧102,且扭簧102与罩壳6内壁固接;转动杆101固接有弧形板103,弧形板103用于防护遮挡滤网13;弧形板103上部焊接有至少五个凸球104。
还包括有喷洒组件;喷洒组件包括有输水管111、第一出水管112和第二出水管113;罩壳6螺栓连接有输水管111;输水管111连通有至少四个第一出水管112,且第一出水管112与罩壳6固接,第一出水管112用于对墙面喷洒水,以降低墙皮的硬度,便于墙皮的清除;输水管111连通有若干个第二出水管113,且第二出水管113与罩壳6固接。
第二出水管113为倾斜设置,当滤网13移动至第二出水管113下方时,通过第二出水管113喷洒水去除收集槽13a收集的粉尘,同时第二出水管113为倾斜设置,在滤网13移动靠近第二出水管113时,第二出水管113能够将水喷洒在弧形板103上,水顺着弧形板103冲洗在滤网13表面,配合弧形板103的刮动将滤网13表面的灰尘去除,实现对滤网13表面的清洁。
上述实施例的工作步骤为:在对墙面施工时,控制本装置移动至墙面,使得电动旋齿4贴合墙面,通过控制电动旋齿4转动,将建筑墙面的墙皮清除,并通过控制电机2带动升降丝杆轴3转动,升降丝杆轴3带动电动旋齿4、收集盒5、罩壳6和相连接的零件上下移动,电动旋齿4上下移动对墙皮进行清除,如此相比于传统的铲墙皮,效率更高;但是在清理墙皮时,会产生大量的粉尘,使得施工环境变得恶劣,尤其是在室内清除墙皮时,空气不能及时的更换,严重影响施工人员的身体健康,并且在刨墙皮时,刨下的墙皮碎屑会到处飞溅,仅凭下方的收集装置难以将碎屑收集,同时碎屑到处飞溅也会使得许多粉尘颗粒进入空气中;因此在电动旋齿4转动刨墙皮时,在罩壳6的遮挡下,能够避免墙皮碎屑到处飞溅,飞溅的碎屑,在缓冲板11和缓冲槽6b的缓冲下,使得飞溅的碎屑留在罩壳6内,最后顺着出料口6a落在下方的收集盒5中,并且出料口6a上方设有挡板10,能够避免碎屑直接从出料口6a飞溅出去,减少碎屑的到处飞溅,在清除墙皮的同时,将输水管111连通外界水管,通过第一出水管112对墙面喷洒水,降低墙皮的硬度,便于电动旋齿4的清理,并且第一出水管112在电动旋齿4的上方喷洒水,水还能够吸附电动旋齿4附近的产生的粉尘,将粉尘聚集成大颗粒粉尘,通过增加粉尘质量,使得粉尘落在下方的收集盒5中,对电动旋齿4附近进行降尘;
采用电动旋齿4清除墙皮,虽然清除效率高,但会产生大量的粉尘,因此在清理时,控制泵机9吸气,通过第一管道7将电动旋齿4附近的空气吸入,并将空气中的粉尘吸走,通过滤网13的过滤粉尘,再通过泵机9将过滤粉尘后的空气排出,实现对空气的净化,使得施工现场的空气适于施工人员;同时滤网13设置在第一管道7中部,避免电动旋齿4清除墙皮时,飞溅的墙皮颗粒会直接撞击损坏滤网13,同时当滤网13使用一段时间后,滤网13与罩壳6之间的第一管道7内会有残留的粉尘附着在管壁上,通过控制推杆12推动滤网13向右移动,滤网13将附着在管壁上的灰尘刮下,并收集在收集槽13a中,防止刮下的粉尘落在滤网13表面,影响滤网13的过滤效果,当滤网13移动至罩壳6内时,通过第二出水管113对收集槽13a内喷洒水,将收集槽13a内收集的粉尘冲下,冲下的粉尘进入罩壳6中,并从出料口6a落在收集盒5中,冲下的粉末也能够带动罩壳6内壁的粉尘一同落下,实现在净化空气的同时,完成对粉尘的回收;
需要注意的是,在滤网13移动至罩壳6内时,飞溅的颗粒容易撞击滤网13,导致滤网13出现损坏,因此在滤网13移动时,滤网13会挤压弧形板103,随着滤网13移动,带动弧形板103沿扭簧102转动,弧形板103遮挡在滤网13的右端,扭簧102发生形变,通过弧形板103的遮挡,避免飞溅的颗粒接触到滤网13,出现损坏,当对滤网13清理完成后,控制推杆12带动滤网13进行复位,滤网13复位,停止对弧形板103的挤压,在扭簧102的复位下,弧形板103回弹复位,同时弧形板103回弹复位,使得凸球104能够反复敲击罩壳6,将罩壳6内壁的粉尘抖下,最终收集在收集盒5中;
当滤网13移动至第二出水管113下方时,通过第二出水管113喷洒水去除收集槽13a收集的粉尘,同时第二出水管113为倾斜设置,在滤网13移动靠近第二出水管113的过程中,第二出水管113能够将水喷洒在横置的弧形板103上,水顺着弧形板103冲洗在滤网13表面,弧形板103配合滤网13移动的过程中,弧形板103将滤网13表面的灰尘刮除,实现对滤网13表面的清洁。
实施例2
在实施例1的基础上,如图5-8所示,还包括有过滤***;过滤***包括有过滤筒201、底板202、转轴203、扇叶204、第一搅动板205、第二搅动板206、吸水海绵207、弹簧208、伸缩管209、拦截网2010、固定板2011和固定块2012;第二管道8固接有过滤筒201,过滤筒201用于放置活性炭颗粒,以将空气中的甲醛去除;过滤筒201转动连接有底板202,且底板202内部设有蓄水箱;第二管道8转动连接有转轴203,且转轴203与底板202固接;转轴203上端固接有扇叶204;在过滤筒201内,转轴203固接有第一搅动板205,第一搅动板205用于搅动活性炭颗粒,使其能够充分接触空气;第一搅动板205滑动连接有第二搅动板206,且第二搅动板206与转轴203滑动连接;第一搅动板205的空腔205a处固接有至少六个吸水海绵207,吸水海绵207用于吸收空气中的水汽;转轴203上端开有进风腔203a,且进风腔203a与空腔205a连通;转轴203下端开有出风腔203b,且出风腔203b与空腔205a连通;第二搅动板206固接有弹簧208,且弹簧208与底板202固接;第二搅动板206下部连通有伸缩管209,且伸缩管209与底板202内部连通;过滤筒201上部左侧固接有拦截网2010;过滤筒201内壁固接有若干个至少四个固定块2012;第二搅动板206固接有若干个固定板2011,且固定板2011与固定块2012位置相对应。
还包括有导风板2013;第二管道8固接有导风板2013,能够引导空气流动,从而带动扇叶204从上往下看顺时针转动。
第一搅动板205和第二搅动板206为螺旋结构,在搅动活性炭颗粒时,能够带动吸附较少、质量更轻的颗粒向上移动,避免气体排走时仍有残留甲醛,同时增加空气的流动距离,便于吸水海绵207将空气中的水汽和残留粉尘吸收。
在建筑施工时,由于各种建筑涂料等,施工现场的空气中会有甲醛等有害物质,需要及时净化空气,避免影响到施工人员的身体健康,同时在室内施工时,空气更换慢,更难以消除甲醛,因此当泵机9抽吸空气,净化气体时,先在过滤筒201内添加用于吸附甲醛的活性炭颗粒,接着当过滤粉尘后的气体通过第一管道7流动到第二管道8;在导风板2013的引导下,气流带动扇叶204从上往下看顺时针转动,从而带动转轴203转动,通过气流带动转轴203转动,能够减少能源的使用,接着空气从进风腔203a进入空腔205a中,在通过空腔205a从出风腔203b排出,接着气体在过滤筒201内从下向上移动,经过过滤筒201内的活性炭颗粒净化后,从上方的拦截网2010排出,最终从泵机9输风部连通的出风管吹出,实现空气的净化;但是在活性炭颗粒吸附甲醛、净化空气时,由于每个活性炭颗粒吸附效果有限,为了使活性炭颗粒使用最大化,通过转轴203带动第一搅动板205和第二搅动板206从上往下看顺时针转动,搅动内部的活性炭颗粒,使得活性炭颗粒能够被搅动,充分接触到空气,将空气中的甲醛去除彻底,提高净化空气的效果,同时每个活性炭颗粒的吸附效果有限,在净化空气时,活性炭颗粒在吸附足够多的甲醛后,质量变重,无法继续吸收,而且无法继续吸附的活性炭颗粒和还能继续吸附的活性炭颗粒混杂在一起,使得后续更换活性炭颗粒时,只能将其全部更换,造成活性炭资源的浪费,对此,通过第一搅动板205和第二搅动板206为螺旋结构,在搅动活性炭颗粒时,能够带动吸附较少、质量更轻的颗粒向上移动,而质量更重的活性炭颗粒则会先落在下方,将活性炭颗粒进行分层,在后续更换活性炭颗粒时,只需将底板202进行拆卸,将底部无法吸附甲醛的活性炭颗粒进行更换即可;在净化甲醛时,由于第一管道7前部会喷淋水,以加快前墙皮的清理效率,因此过滤了粉尘的空气中会许多水汽存在,在后续净化甲醛时,空气中水汽被活性炭吸附后,会覆盖在活性炭表面,导致活性炭无法吸附甲醛,降低了活性炭颗粒的吸附效果,因此当空气在空腔205a流动时,通过空腔205a内的吸水海绵207将空气中的水汽吸收,使得从出风腔203b排出的空气是干燥的,进而不会影响过滤筒201内活性炭颗粒的净化效果,且吸水海绵207也能够对空气进行二次过滤,将残留的粉尘再次过滤去除,保证粉尘的去除干净,同时,在转轴203带动第一搅动板205和第二搅动板206转动时,第二搅动板206带动固定板2011转动,当固定板2011经过固定块2012时,在固定块2012的挤压下,固定板2011带动第二搅动板206向上移动,弹簧208被拉伸,第二搅动板206向上移动挤压空腔205a内的吸水海绵207,将吸水海绵207吸附的水汽挤出,当固定板2011经过固定块2012后,在弹簧208带动下,第二搅动板206进行复位,通过对吸水海绵207挤压,使得吸水海绵207能够往复使用,并且挤出的水顺着空腔205a向下流动,通过伸缩管209流进底板202内部的蓄水箱中,同时螺旋状的空腔205a还能够增加空气的流动距离,将空气中的水汽去除干净;最终净化后的空气从泵机9输风部连通的出风管吹出,实现施工现场空气的节能净化。
实施例3
在实施例2的基础上,如图9所示,还包括有收集***;收集***包括有斜板301、刮板302和喷头303;收集盒5固接有斜板301;斜板301固接有刮板302,刮板302能够将附着在墙面的墙皮碎屑刮下;斜板301前侧和后侧各固接有一个喷头303。
喷头303为向左倾斜设置,能够对收集盒5上方喷洒水,对溅起的粉尘进行降尘。
在清理墙皮时,墙皮被电动旋齿4清理后,清理下的墙灰由于在墙面上的附着力强于电动旋齿4的作用力,导致清理后,粉末状的墙皮仍附着在墙面,需要后续人工再次处理;基于此,在清理墙皮时,通过刮板302能够将附着在墙面的墙皮碎屑刮下,减少后续人工的再次清理,并且在刮除的同时,控制喷头303喷洒水,对刮下的粉末状墙皮进行降尘,避免粉末状的墙皮在刮下后,部分碎屑会直接进入空气中,增加空气中的粉尘含量;同时喷头303为向左倾斜设置,因为上方清理墙皮,清理下的墙皮落在收集盒5中时,会与收集盒5中已经收集的墙皮碎屑碰撞,从而溅起粉尘,通过向左倾斜喷头303也能够对收集盒5上方喷洒水,对该处进行降尘,避免溅起粉尘影响空气质量。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开,但是受益于本公开的本领域技术人员将理解,在不脱离本发明的范围的情况下,可以设计各种其他实施方式。因此,本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
Claims (10)
1.一种建筑施工用智能新风节能净化装置,包括有底座(1)、动力组件、电动旋齿(4)、收集盒(5)和罩壳(6);底座(1)连接有动力组件;动力组件连接有收集盒(5)和罩壳(6),且罩壳(6)位于收集盒(5)的上方,动力组件用于带动罩壳(6)和收集盒(5)移动;罩壳(6)转动连接有电动旋齿(4);其特征是:还包括有第一管道(7)、第二管道(8)、泵机(9)、挡板(10)、缓冲板(11)、推杆(12)和滤网(13);罩壳(6)左侧连接有第一管道(7);第一管道(7)固接并连通有第二管道(8);底座(1)固接有泵机(9),且泵机(9)输风部连通有出风管,泵机(9)的抽风部与第二管道(8)连通;罩壳(6)开有两个出料口(6a);两个出料口(6a)上方各固接有一个挡板(10);罩壳(6)内壁固接有若干个缓冲板(11);罩壳(6)内下壁开有若干个缓冲槽(6b);第一管道(7)内部固接有若干个推杆(12);所有的推杆(12)的伸缩部共同固接有一个滤网(13),且滤网(13)在第一管道(7)内壁开的滑槽上滑动连接,滤网(13)位于第一管道(7)中部。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用智能新风节能净化装置,其特征是:滤网(13)上开有收集槽(13a)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用智能新风节能净化装置,其特征是:还包括有防护组件;防护组件包括有转动杆(101)、扭簧(102)、弧形板(103)和凸球(104);罩壳(6)内部转动连接有转动杆(101);转动杆(101)两侧各固接有一个扭簧(102),且扭簧(102)与罩壳(6)内壁固接;转动杆(101)固接有弧形板(103);弧形板(103)上部固接有若干个凸球(104)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用智能新风节能净化装置,其特征是:还包括有喷洒组件;喷洒组件包括有输水管(111)、第一出水管(112)和第二出水管(113);罩壳(6)固接有输水管(111);输水管(111)连通有若干个第一出水管(112),且第一出水管(112)与罩壳(6)固接;输水管(111)连通有若干个第二出水管(113),且第二出水管(113)与罩壳(6)固接。
5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用智能新风节能净化装置,其特征是:第二出水管(113)为倾斜设置。
6.根据权利要求4-5任意一项所述的一种建筑施工用智能新风节能净化装置,其特征是:还包括有过滤***;过滤***包括有过滤筒(201)、底板(202)、转轴(203)、扇叶(204)、第一搅动板(205)、第二搅动板(206)、吸水海绵(207)、弹簧(208)、伸缩管(209)、拦截网(2010)、固定板(2011)和固定块(2012);第二管道(8)固接有过滤筒(201);过滤筒(201)可拆卸式连接有底板(202),且底板(202)内部设有蓄水箱;第二管道(8)转动连接有转轴(203),且转轴(203)与底板(202)固接;转轴(203)上端固接有扇叶(204);在过滤筒(201)内,转轴(203)固接有第一搅动板(205);第一搅动板(205)滑动连接有第二搅动板(206),且第二搅动板(206)与转轴(203)滑动连接;第一搅动板(205)的空腔(205a)处固接有若干个吸水海绵(207);转轴(203)上端开有进风腔(203a),且进风腔(203a)与空腔(205a)连通;转轴(203)下端开有出风腔(203b),且出风腔(203b)与空腔(205a)连通;第二搅动板(206)固接有弹簧(208),且弹簧(208)与底板(202)固接;第二搅动板(206)下部连通有伸缩管(209),且伸缩管(209)与底板(202)内部连通;过滤筒(201)上部固接有拦截网(2010);过滤筒(201)内壁固接有若干个至少四个固定块(2012);第二搅动板(206)固接有若干个固定板(2011),且固定板(2011)与固定块(2012)位置相对应。
7.根据权利要求6所述的一种建筑施工用智能新风节能净化装置,其特征是:还包括有导风板(2013);第二管道(8)固接有导风板(2013)。
8.根据权利要求6所述的一种建筑施工用智能新风节能净化装置,其特征是:第一搅动板(205)和第二搅动板(206)为螺旋结构。
9.根据权利要求6所述的一种建筑施工用智能新风节能净化装置,其特征是:还包括有收集***;收集***包括有斜板(301)、刮板(302)和喷头(303);收集盒(5)固接有斜板(301);斜板(301)固接有刮板(302);斜板(301)前侧和后侧各固接有一个喷头(303)。
10.根据权利要求9所述的一种建筑施工用智能新风节能净化装置,其特征是:喷头(303)为向左倾斜设置。
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