CN214838764U - 一种磁感应调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，公开了一种磁感应调节阀，包括阀体以及进气通道、出气通道以及电磁开关，所述电磁开关包括电磁线圈和动铁芯，所述阀体内腔中设置有阀口，所述动铁芯的一端设置有能封闭阀口的橡胶密封盖；所述阀体外设置有磁感应传感器；阀体内设置有调节阀芯，调节阀芯的一端伸入出气通道内且其侧壁开设有气量调节孔，调节阀芯的另一端为手柄安装端且其外周设置有感应磁头。本实用新型的磁感应调节阀结构设计合理，安装方便，通过设置磁感应传感器和感应磁头，可以识别调节阀芯的动作状态，并将检测到的磁力信号反馈给电磁开关，电磁开关通过动铁芯拉动橡胶密封盖实现阀口的开关，操作方便，安全可靠。

Description

一种磁感应调节阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地，涉及一种磁感应调节阀。

背景技术

燃气调节阀是一种用于燃气管道与燃气设备之间的安全配套装置，用于截断、接通进入燃气设备的气流或者调节燃气流量，具有良好的控制特性，广泛应用于家用或商用的燃气管道。

虽然目前市面上的燃气调节阀品类繁多，然而大多数的燃气调节阀结构较复杂，阀内零部件多，导致阀内气道不畅，容易造成燃气压力损失，使得燃气供气压力不足，不能满足燃气设备的需要；此外，现有的一些燃气调节阀虽然具有电磁开关用于切断或开启阀内气道，但往往需要手动单独操作控制，导致操作不便，且如果误操作容易产生安全隐患。

因此，提出一种解决上述问题的磁感应调节阀实为必要。

实用新型内容

本实用新型所提供的磁感应调节阀主要用于解决目前市面上的燃气调节阀结构复杂，阀内零部件多导致气道不畅，容易造成燃气压力损失以及现有的燃气调节阀虽具有电磁开关，但往往需要手动单独操作控制，导致操作不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种磁感应调节阀，包括阀体以及设置于阀体上的进气通道、出气通道以及电磁开关，所述电磁开关包括电磁线圈和动铁芯，所述阀体内腔中设置有连通所述进气通道和出气通道的阀口，所述电磁开关的动铁芯的一端设置有能封闭所述阀口的橡胶密封盖，所述橡胶密封盖与所述电磁开关之间设置有复位弹簧；

所述阀体外部设置有与所述电磁开关相连接的磁感应传感器；

所述阀体内设置有能转动的调节阀芯，所述调节阀芯的一端沿轴向伸入所述出气通道内且其侧壁上至少开设有一个与所述阀口对应的气量调节孔，所述调节阀芯的另一端为手柄安装端且延伸出所述阀体外，所述手柄安装端的外周设置有与所述磁感应传感器配套的感应磁头，手柄安装端用于安装操作手柄。

本实用新型的磁感应调节阀在操作时可以通过操作手柄扭转调节阀芯使气量调节孔与阀口正对或错开，从而实现调节燃气流量或切断燃气的功能。该磁感应调节阀采用电磁感应原理，其中的磁感应传感器与电磁开关电性连接，调节燃气流量时，当感应磁头随调节阀芯转动至离开磁感应传感器时，磁感应传感器会将感应到磁力信号反馈给电磁开关，电磁开关接收信号后控制电磁线圈通电，动铁芯在电磁线圈产生的磁力作用下拉动橡胶密封盖脱离阀口，阀口开启后，燃气从进气通道进入阀内，经气量调节孔调节流量后，从出气通道排出；当感应磁头随调节阀芯转动至接近磁感应传感器时，调节阀芯上的气量调节孔与阀口错开，此时，电磁开关的电磁线圈断电，动铁芯在复位弹簧的作用下，推动橡胶密封盖向阀口移动并将阀口封闭，切断燃气。

进一步的，所述感应磁头为柱状或扇形结构，且其沿所述手柄安装端的径向设置于手柄安装端的外侧。

进一步的，所述磁感应传感器与所述感应磁头对应的感应部位为弧形凹槽结构，用于避让所述感应磁头，为感应磁头转动提供空间。

进一步的，所述磁感应传感器上设置有与所述电磁开关相连接的信号传输线。

进一步的，所述磁感应传感器上设置有螺丝固定孔，所述磁感应传感器与所述阀体之间采用螺丝固定连接。

进一步的，所述进气通道的外侧对称设置有固定耳板，所述固定耳板上设置有安装孔，便于与燃气管道配合并固定连接。

进一步的，所述调节阀芯为中空圆柱形结构，所述调节阀芯侧壁上开设有两个气量调节孔，包括大气量通孔和小气量通孔，由于所述调节阀芯与阀体转动连接，可以通过操作手柄扭转调节阀芯，使调节阀芯的大气量通孔或小气量通孔转至与所述阀口正对的位置，由进气通道输入的燃气经大气量通孔或小气量通孔流向出气通道，并送至燃气设备，这样可以满足燃气设备对不同气量的需求，实现燃气流量调节功能。

进一步的，所述大气量通孔和小气量通孔的孔径均小于所述阀口的直径，结构设计合理。

进一步的，所述阀口与所述橡胶密封盖的纵截面形状相同，且所述橡胶密封盖的直径大于所述阀口的直径，这样在电磁开关控制阀口关闭时，橡胶密封盖可以严密的将阀口封闭，防止燃气泄漏。

进一步的，所述调节阀芯的外壁设置有环形密封槽以及阀芯限位槽，所述密封槽内安装有与所述进气通道内壁抵接的密封圈，可以使调节阀芯更紧密的与阀体内壁连接，防止调节阀芯长期反复地相对于阀体转动时，连接处产生磨损从而导致燃气泄漏。

进一步的，所述电磁开关外部设置有多个接电插片，用于连接电源以及磁感应传感器上的信号传输线。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

1.本实用新型的磁感应调节阀结构设计合理、体积小巧、阀体外部连接件数量少、易于制造、安装方便，且该磁感应调节阀内件简单，阀体内燃气通道设计流畅，可有效减少压力损失；

2.本实用新型的磁感应调节阀，通过扭转调节阀芯带动气量调节孔与阀口正对或错开可以实现燃气流量控制；此外，通过设置磁感应传感器和感应磁头，可以精确快捷地识别调节阀芯的扭转动作和状态，并将检测到的磁力信号反馈给电磁开关控制器，电磁开关通过控制电磁线圈通电或断电，使动铁芯拉动橡胶密封盖动作，从而控制阀内阀口的开关，操作方便快捷，安全可靠，适合推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的磁感应调节阀的立体图；

图2为本实用新型的磁感应调节阀的俯视图；

图3为本实用新型的磁感应调节阀的后视图；

图4为本实用新型的磁感应调节阀的内部结构图。

图中：1-阀体，11-进气通道，111-固定耳板，12-出气通道，13-阀口，14-调节阀芯，141-气量调节孔，1411-大气量通孔，1412-小气量通孔，142-手柄安装端，143-感应磁头，144-环形密封槽，145-阀芯限位槽，2-电磁开关，21-电磁线圈，22-动铁芯，221-橡胶密封盖，23-复位弹簧，24-接电插片，3-磁感应传感器，31-信号传输线，32-螺丝固定孔。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施方式中所涉及的“第一”、“第二”等的描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

同时，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1～4所示，一种磁感应调节阀，包括阀体1以及设置于阀体1上的进气通道11、出气通道12以及电磁开关2，电磁开关2包括电磁线圈21和动铁芯22，阀体1内腔中设置有连通进气通道11和出气通道12的阀口13，电磁开关2的动铁芯22的一端设置有能封闭阀口13的橡胶密封盖221，橡胶密封盖221与电磁开关2之间设置有复位弹簧23；

阀体1外部设置有与电磁开关2相连接的磁感应传感器3；

阀体1内设置有能转动的调节阀芯14，调节阀芯14的一端沿轴向伸入出气通道12内且其侧壁上至少开设有一个与阀口13对应的气量调节孔141，调节阀芯14的另一端为手柄安装端142且延伸出阀体1外，手柄安装端142的外周设置有与磁感应传感器3配套的感应磁头143，手柄安装端142用于安装操作手柄。

感应磁头143为柱状结构，且其沿手柄安装端142的径向设置于手柄安装端142的外侧。

磁感应传感器3与感应磁头143对应的感应部位为弧形凹槽结构，用于避让感应磁头143，为感应磁头143转动提供空间。

磁感应传感器3上设置有与电磁开关2相连接的信号传输线31。

磁感应传感器3上设置有螺丝固定孔32，磁感应传感器3与阀体1之间采用螺丝固定连接。

进气通道11的外侧对称设置有固定耳板111，固定耳板111上设置有安装孔，便于与燃气管道配合并固定连接。

调节阀芯14为中空圆柱形结构，调节阀芯14侧壁上开设有两个气量调节孔141，包括大气量通孔1411和小气量通孔1412，由于调节阀芯14与阀体1转动连接，可以通过操作手柄扭转调节阀芯14，使调节阀芯14的大气量通孔1411或小气量通孔1412转至与阀口13正对的位置，由进气通道11输入的燃气经大气量通孔1411或小气量通孔1412流向出气通道12，并送至燃气设备，这样可以满足燃气设备对不同气量的需求，实现燃气流量调节功能。

大气量通孔1411和小气量通孔1412的孔径均小于阀口13的直径，结构设计合理。

阀口13与橡胶密封盖221的纵截面形状相同，且橡胶密封盖221的直径大于阀口13的直径，这样在电磁开关2控制阀口13关闭时，橡胶密封盖221可以严密的将阀口13封闭，防止燃气泄漏。

调节阀芯14的外壁设置有环形密封槽144以及阀芯限位槽145，密封槽内安装有与进气通道11内壁抵接的密封圈，可以使调节阀芯14更紧密的与阀体1内壁连接，防止调节阀芯14长期反复地相对于阀体1转动时，连接处产生磨损从而导致燃气泄漏。

电磁开关2外部设置有两个接电插片24，用于连接电源以及磁感应传感器3上的信号传输线31。

本实用新型的磁感应调节阀在操作时可以通过操作手柄扭转调节阀芯14使气量调节孔141与阀口13正对或错开，从而实现调节燃气流量或切断燃气的功能。该磁感应调节阀采用电磁感应原理，其中的磁感应传感器3与电磁开关2电性连接，调节燃气流量时，当感应磁头143随调节阀芯14转动至离开磁感应传感器3时，磁感应传感器3会将感应到磁力信号反馈给电磁开关2，电磁开关2接收信号后控制电磁线圈21通电，动铁芯22在电磁线圈21产生的磁力作用下拉动橡胶密封盖221脱离阀口13，阀口13开启后，燃气从进气通道11进入阀内，经气量调节孔141调节流量后，从出气通道12排出；当感应磁头143随调节阀芯14转动至接近磁感应传感器3时，调节阀芯14上的气量调节孔141与阀口13错开，此时，电磁开关2的电磁线圈21断电，动铁芯22在复位弹簧23的作用下，推动橡胶密封盖221向阀口13移动并将其封闭，切断燃气。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁感应调节阀，包括阀体以及设置于阀体上的进气通道、出气通道以及电磁开关，所述电磁开关包括电磁线圈和动铁芯，其特征在于，所述阀体内腔中设置有连通所述进气通道和出气通道的阀口，所述动铁芯的一端设置有能封闭所述阀口的橡胶密封盖，所述橡胶密封盖与所述电磁开关之间设置有复位弹簧；

所述阀体外部设置有与所述电磁开关相连接的磁感应传感器；

所述阀体内设置有能转动的调节阀芯，所述调节阀芯的一端伸入所述出气通道内且其侧壁至少开设有一个与所述阀口对应的气量调节孔，所述调节阀芯的另一端为手柄安装端，所述手柄安装端的外周设置有与所述磁感应传感器配套的感应磁头。

2.根据权利要求1所述的磁感应调节阀，其特征在于，所述感应磁头为柱状或扇形结构，且其沿径向设置于手柄安装端的外侧。

3.根据权利要求2所述的磁感应调节阀，其特征在于，所述磁感应传感器与所述感应磁头对应的感应部位为弧形凹槽结构。

4.根据权利要求3所述的磁感应调节阀，其特征在于，所述磁感应传感器上设置有与所述电磁开关相连接的信号传输线。

5.根据权利要求4所述的磁感应调节阀，其特征在于，所述磁感应传感器上设置有螺丝固定孔，所述磁感应传感器与所述阀体之间采用螺丝固定连接。

6.根据权利要求5所述的磁感应调节阀，其特征在于，所述进气通道的外侧对称设置有固定耳板，所述固定耳板上设置有安装孔。

7.根据权利要求1～6任一项所述的磁感应调节阀，其特征在于，所述调节阀芯为中空圆柱形结构，所述调节阀芯侧壁上开设有两个气量调节孔，包括大气量通孔和小气量通孔。

8.根据权利要求7所述的磁感应调节阀，其特征在于，所述大气量通孔和小气量通孔的孔径均小于所述阀口的直径。

9.根据权利要求8所述的磁感应调节阀，其特征在于，所述阀口与所述橡胶密封盖的纵截面形状相同，且所述橡胶密封盖的直径大于所述阀口的直径。

10.根据权利要求9所述的磁感应调节阀，其特征在于，所述调节阀芯的外壁设置有环形密封槽以及阀芯限位槽，所述密封槽内安装有与所述进气通道内壁抵接的密封圈。

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