CN214829327U - 气动循环高倍率mbr反应一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气动循环高倍率MBR反应一体化装置，属于污水处理技术领域。它包括罐体和位于罐体内部且用于将罐体内部空间拆分为好氧区和非好氧区的竖向隔板，非好氧区包括竖向布置的缺氧区及位于缺氧区下方的厌氧区，竖向隔板上设有用于连通缺氧区与好氧区的顶部通孔，以及用于互通厌氧区与好氧区内部空间的底部通孔；其中，缺氧区和好氧区还连接进水管道；好氧区内还设有至少由两层或两层以上膜组成的MBR膜组件，MBR膜组件上设有曝气管和产水管；曝气管连接位于所述罐体外部的鼓风机；厌氧区连接排污管。该一体化污水处理装置不仅节省占地面积，而且运行成本低，污水处理效果好。

Description

气动循环高倍率MBR反应一体化装置

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，属于污水处理技术领域，具体地涉及一种气动循环高倍率MBR反应一体化装置。

背景技术

污水处理排放的标准越来越高，对氮和磷的控制也越来越严格。现有污水处理脱氮除磷常用工艺有AAO、氧化沟、CASS、SBR及反硝化深床滤池等工艺或其衍生工艺。其中，AAO、CASS等工艺脱氮除磷效果较好，但混合液回流及污泥回流需要大量能耗，增加了污水处理费用；氧化沟工艺污泥负荷较低，生化池占地面积较大，同时脱氮除磷效果有限；SBR工艺是在一个池体内实现生化反应和泥水分离，脱氮除磷效果也有限。

中国实用新型专利(授权公告号：CN 210103668 U，授权公告日： 2020-02-21)公开了一种MBR一体化生化处理装备，它包括厌氧区，厌氧区设有进水通道，厌氧区底部设有排空口；缺氧区，缺氧区设在厌氧区顶部，缺氧区和厌氧区通过第一过水通道连接；好氧区，好氧区设在厌氧区顶部，好氧区和厌氧区通过第二过水通道连接，好氧区中设有曝气装置；MBR膜组件，MBR膜组件设在好氧区中，MBR 膜组件通过产水管与产水泵连接；其中，厌氧区、缺氧区和好氧区由下到上依次设置形成立式结构。该一体化生化处理装备集成化高，占地面积小，但也需要消耗大量能耗。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种气动循环高倍率 MBR反应一体化装置。该一体化污水处理装置不仅节省占地面积，而且运行成本低，污水处理效果好。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种气动循环高倍率MBR 反应一体化装置，它包括罐体和位于所述罐体内部且用于将罐体内部空间拆分为好氧区和非好氧区的竖向隔板，所述非好氧区包括竖向布置的缺氧区及位于所述缺氧区下方的厌氧区，所述竖向隔板上设有用于连通所述缺氧区与好氧区的顶部通孔，以及用于互通所述厌氧区与好氧区内部空间的底部通孔；

其中，所述缺氧区和好氧区还连接进水管道；

所述好氧区内还设有至少由两层或两层以上膜组成的MBR膜组件，所述MBR膜组件上设有曝气管和产水管；所述曝气管连接位于所述罐体外部的鼓风机；

所述厌氧区连接排污管。

进一步地，所述厌氧区内设有污泥挡板一和污泥挡板二，且所述污泥挡板一一端连接罐体侧壁，另一端连接罐体底壁，所述污泥挡板二靠近所述底部通孔且连接所述竖向隔板。

进一步地，所述污泥挡板一与罐体侧壁间夹角α为50～70°。

进一步地，所述污泥挡板二与竖向隔板之间夹角β为20～40°。

进一步地，所述顶部通孔连接由手轮控制的可调节闸板。

进一步地，所述排污管上设有第二三通阀，所述第二三通阀连接污泥回流管一端，所述污泥回流管另一端通向厌氧区。

进一步地，所述进水管道上设有第一三通阀，所述第一三通阀分别连接输水管一和输水管二，且所述输水管一通向缺氧区，所述输水管二通向好氧区。

进一步地，所述罐体顶端设有顶端盖板。

进一步地，所述罐体侧壁设有人孔。

有益效果：

1、本实用新型设计的一体化污水处理装置将缺氧区、厌氧区、好氧区及MBR膜组件集成在一起，节省了布置空间；

2、本实用新型设计的一体化污水处理装置通过竖向隔板将内部空间拆分为左上的缺氧区，左下的厌氧区，以及右侧的好氧区，并通过向好氧区底部曝气，实现了污水从好氧区自动回流至缺氧区，以及从厌氧区自动回流至好氧区，大幅度降低低了混合液的回流能耗，同时罐体竖向布置方式还可有效提升氧利用率；

3、本实用新型设计的一体化污水处理装置通过进水管道分别向缺氧区和好氧区进水，可有效减少碳源投加量，同时好氧区通过与 MBR膜结合，可大幅度提高生物反应器污泥浓度，提高污水处理效率。

附图说明

图1为本实用新型设计的一体化污水处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型设计的一体化污水处理装置的结构示意图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的俯视图；

其中，图1至图4中各部件编号如下：

罐体1(其中，侧壁1.1、底壁1.2、顶端1.3、顶端盖板1.4)、好氧区2、非好氧区3(其中，缺氧区3.1、厌氧区3.2)、竖向隔板4 (其中，顶部通孔4.1、底部通孔4.2、可调节闸板4.3、手轮4.4)、进水管道5(其中，第一三通阀5.1)、MBR膜组件6(曝气管6.1、产水管6.2)、排污管7(其中，第二三通阀7.1)、污泥挡板一8、污泥挡板二9、污泥回流管10、输水管一11、输水管二12、人孔13。

具体实施方式

本实用新型为解决现有生化处理装置不能兼顾占地面积优点及降低能耗的技术问题，公开了一种气动循环高倍率MBR反应一体化装置，如图1所示，它包括罐体1和位于所述罐体1内部且用于将罐体1内部空间拆分为好氧区2和非好氧区3的竖向隔板4，其中，所述罐体1的形状包括圆形筒体、椭圆形筒体、方型筒体及任意规则或不规则筒体，本实用新型优方型筒体。所述竖向隔板4将罐体1拆分为左右两个区域，且位于左侧的所述非好氧区3包括竖向布置的缺氧区3.1及位于所述缺氧区3.1下方的厌氧区3.2，在所述缺氧区3.1和厌氧区3.2之间还设有横向隔板，本实用新型在附图中未体现，但其确实存在。

结合图1可知，所述竖向隔板4上设有用于连通所述缺氧区3.1 与好氧区2的顶部通孔4.1，以及用于互通所述厌氧区3.2与好氧区2 内部空间的底部通孔4.2；其中，右侧好氧区2内污水可回流至缺氧区3.1内，与此同时，厌氧区3.2内污水也能自动流至所述好氧区2 内，实现了混合液的回流。为进一步降低混合液回流能耗，本实用新型优选在所述好氧区2内设置至少由两层或两层以上膜组成的MBR 膜组件6，所述MBR膜组件6上设有曝气管6.1和产水管6.2；所述曝气管6.1连接位于所述罐体1外部的鼓风机；所述产水管6.2连接外部水泵；通过鼓风机向MBR膜组件6上的曝气管6.1鼓气，同时还利用微生物降解及MBR膜的分离作用，实现了泥水分离，同时，由于不断鼓风曝气，好氧区2内部混合液密度发生细微变化并在一定程度上变小，左侧非好氧区3内水体在重力作用下会压迫右侧水体向上移动，从而实现了好氧区2内部混合液通过顶部通孔4.1流向缺氧区3.1内，所述顶部通孔4.1连接由手轮4.4控制的可调节闸板4.3。本实用新型可以根据鼓风机的风量大小对可调节闸板4.3的开合度进行控制，一般是风量相对较大时，增大开合度，反之，减小缩小开合度。

结合图2、图3可知，所述缺氧区3.1和好氧区2还连接进水管道5；所述进水管道5上设有第一三通阀5.1，所述第一三通阀5.1分别连接输水管一11和输水管二12，且所述输水管一11通向缺氧区 3.1，所述输水管二12通向好氧区2。污水在缺氧区3.1内利用进水中的有机物进行反硝化作用，去除总氮等污染物。之后流经厌氧区 3.2，在厌氧区3.2内部的污泥完成释磷，同时在此区域内部分污泥发生沉降，所述厌氧区3.2连接排污管7，所述排污管7上设有第二三通阀7.1，所述第二三通阀7.1连接污泥回流管10一端，所述污泥回流管10另一端通向厌氧区3.2，因此，在厌氧区3.2内发生沉降的污泥，一部分通过污泥回流管10实现回流进而增加了污泥的湍流度，另一部分实现了外排，还有一部分污泥经过底部通孔4.2流入好氧区 2内进行吸磷反应。

为了便于污泥在厌氧区3.2内收集，本发明还优选在所述厌氧区 3.2内设置污泥挡板一8和污泥挡板二9，且所述污泥挡板一8一端连接罐体1侧壁1.1，另一端连接罐体1底壁1.2，所述污泥挡板二9 靠近所述底部通孔4.2且连接所述竖向隔板4。结合图1可知，本实用新型进一步优选所述污泥挡板一8与罐体1侧壁1.1间夹角α为 50～70°。所述污泥挡板二9与竖向隔板4之间夹角β为20～40°。

此外，结合图4可知，所述罐体1顶端1.3设有顶端盖板1.4。所述罐体1侧壁1.1设有人孔13。

因此，本实用新型设计的一体化污水处理装置，通过采用气提技术将MBR膜池与好氧池相有机结合，实现“气动循环、生物曝气、膜面擦洗”三重功效于一体的集成功能，不仅提高了好氧池的活性污泥浓度，还实现了混合液回流比例可控，强化脱氮除磷过程控制，使得该组合工艺具有停留时间短，一般为传统工艺的1/4～1/5；占地少，一般约为传统工艺的1/2～1/4；运行成本低，相较于传统工艺减少 20～30％和投资省，一般减少约30％，同时取得更好的处理效果。

Claims (9)

1.一种气动循环高倍率MBR反应一体化装置，其特征在于，它包括罐体(1)和位于所述罐体(1)内部且用于将罐体(1)内部空间拆分为好氧区(2)和非好氧区(3)的竖向隔板(4)，所述非好氧区(3)包括竖向布置的缺氧区(3.1)及位于所述缺氧区(3.1)下方的厌氧区(3.2)，所述竖向隔板(4)上设有用于连通所述缺氧区(3.1)与好氧区(2)的顶部通孔(4.1)，以及用于互通所述厌氧区(3.2)与好氧区(2)内部空间的底部通孔(4.2)；

其中，所述缺氧区(3.1)和好氧区(2)还连接进水管道(5)；

所述好氧区(2)内还设有至少由两层或两层以上膜组成的MBR膜组件(6)，所述MBR膜组件(6)上设有曝气管(6.1)和产水管(6.2)；所述曝气管(6.1)连接位于所述罐体(1)外部的鼓风机；

所述厌氧区(3.2)连接排污管(7)。

2.根据权利要求1所述气动循环高倍率MBR反应一体化装置，其特征在于，所述厌氧区(3.2)内设有污泥挡板一(8)和污泥挡板二(9)，且所述污泥挡板一(8)一端连接罐体(1)侧壁(1.1)，另一端连接罐体(1)底壁(1.2)，所述污泥挡板二(9)靠近所述底部通孔(4.2)且连接所述竖向隔板(4)。

3.根据权利要求2所述气动循环高倍率MBR反应一体化装置，其特征在于，所述污泥挡板一(8)与罐体(1)侧壁(1.1)间夹角α为50～70°。

4.根据权利要求2所述气动循环高倍率MBR反应一体化装置，其特征在于，所述污泥挡板二(9)与竖向隔板(4)之间夹角β为20～40°。

5.根据权利要求1所述气动循环高倍率MBR反应一体化装置，其特征在于，所述顶部通孔(4.1)连接由手轮(4.4)控制的可调节闸板(4.3)。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述气动循环高倍率MBR反应一体化装置，其特征在于，所述排污管(7)上设有第二三通阀(7.1)，所述第二三通阀(7.1)连接污泥回流管(10)一端，所述污泥回流管(10)另一端通向厌氧区(3.2)。

7.根据权利要求1～5中任意一项所述气动循环高倍率MBR反应一体化装置，其特征在于，所述进水管道(5)上设有第一三通阀(5.1)，所述第一三通阀(5.1)分别连接输水管一(11)和输水管二(12)，且所述输水管一(11)通向缺氧区(3.1)，所述输水管二(12)通向好氧区(2)。

8.根据权利要求1～5中任意一项所述气动循环高倍率MBR反应一体化装置，其特征在于，所述罐体(1)顶端(1.3)设有顶端盖板(1.4)。

9.根据权利要求1～5中任意一项所述气动循环高倍率MBR反应一体化装置，其特征在于，所述罐体(1)侧壁(1.1)设有人孔(13)。

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