CN214821675U - 定位装置以及复合板材压合定位设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种定位装置以及复合板材压合定位设备。上述的定位装置包括定位基座以及多个定位组件；定位基座具有安放面；每一定位组件包括定位件以及定位转轴，定位转轴的中轴方向与安放面平行设置，定位转轴与定位基座连接，定位件与定位转轴转动连接，定位件靠近安放面的一端开设有定位缺口，以形成相互平行且错位设置的第一定位面以及第二定位面。在转动定位件后，第一定位面靠近第一复合板，第二定位面靠近第二定位面，为第一复合板的边缘与第二复合板的边缘提供定位间距，使得第一复合板与第二复合板之间的相对位置固定，便于快速对第一复合板与第二复合板之间的定位，降低了对第一复合板与第二复合板之间的定位难度。

Description

定位装置以及复合板材压合定位设备

技术领域

本实用新型涉及板材压合定位技术领域，特别是涉及一种定位装置以及复合板材压合定位设备。

背景技术

随着复合板材技术的发展，复合板材具有多种功能的优势突出，便于同时在一块板上实现多种效果，而且，复合板材在成型之前需要进行压合定位，使得不同功能的板材组合形成薄型复合板材，即复合板材具有厚度薄的特性，使得采用复合板材的设备的体积下降。

然而，复合板材在压合定位时，通常采用人工方式将不同的板材堆叠放置，完全依赖于操作人员的经验实行定位操作，导致复合板材的定位难度较大，而且，人工定位方式的定位精度较低，容易导致复合板的合格率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种降低定位难度的定位装置以及复合板材压合定位设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种定位装置，包括：定位基座以及多个定位组件；所述定位基座具有安放面，所述安放面用于放置复合板材，所述复合板材包括叠层设置且面积不等的第一复合板以及第二复合板；多个所述定位组件用于共同夹持所述复合板，每一所述定位组件包括定位件以及定位转轴，所述定位转轴的中轴方向与所述安放面平行设置，所述定位转轴与所述定位基座连接，所述定位件与所述定位转轴转动连接，所述定位件靠近所述安放面的一端开设有定位缺口，以形成相互平行且错位设置的第一定位面以及第二定位面，所述第一定位面用于与第一复合板的侧边抵接，所述第二定位面用于与第二复合板的侧边抵接。

在其中一个实施例中，所述定位件包括定位转杆以及定位凸块，所述定位转杆与所述定位转轴转动连接，所述定位转杆与所述定位凸块可拆卸连接，所述定位凸块在所述安放面上的投影与所述复合板在所述安放面上的投影部分重叠。

在其中一个实施例中，所述定位转杆开设有固定孔，所述定位凸块开设有定位腰型孔，所述固定孔与所述定位腰型孔对齐，所述定位组件还包括固定螺栓，所述固定螺栓分别穿设于所述固定孔以及所述定位腰型孔。

在其中一个实施例中，所述定位凸块开设有卡接凹槽，所述定位转杆的部分卡设于所述卡接凹槽内。

在其中一个实施例中，所述定位基座开设有第一避位凹槽，所述定位转轴位于所述第一避位凹槽内，所述定位件与所述定位转轴连接的部分位于所述第一避位凹槽。

在其中一个实施例中，所述定位组件还包括安装底座，所述安装底座设置于所述第一避位凹槽内，所述安装底座与所述定位基座可拆卸连接，所述安装底座开设有第二避位凹槽，所述定位转轴位于所述第二避位凹槽内，所述定位件的部分位于所述第二避位凹槽内。

在其中一个实施例中，所述定位组件还包括弹性件，所述弹性件位于所述第一避位凹槽内，且所述弹性件分别与所述定位件以及所述定位基座连接，所述定位件用于与驱动电机连接，为所述定位件提供转动力。

在其中一个实施例中，所述定位件开设有容置槽，所述容置槽的开口朝向所述弹性件，所述弹性件的部分收容于所述容置槽内。

在其中一个实施例中，所述定位装置还包括与所述定位件活动连接的移动滚轮，所述移动滚轮位于所述定位件背离所述安放面的一侧。

一种复合板材压合定位设备，包括上述任一实施例所述的定位装置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

第一定位面和第二定位面形成阶梯状结构，在转动定位件后，第一定位面靠近第一复合板，第二定位面靠近第二定位面，为第一复合板的边缘与第二复合板的边缘提供定位间距，使得第一复合板与第二复合板之间的相对位置固定，便于快速对第一复合板与第二复合板之间的定位，降低了对第一复合板与第二复合板之间的定位难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中定位装置的结构示意图；

图2为图1所示的定位装置沿A-A方向的剖视图；

图3为图1所示的定位装置的部分分解结构示意图；

图4为另一实施例中定位装置的结构示意图；

图5为图4所示的定位装置在A1处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种定位装置。在其中一个实施例中，所述定位装置包括定位基座以及多个定位组件。所述定位基座具有安放面。所述安放面用于放置复合板材。所述复合板材包括叠层设置且面积不等的第一复合板以及第二复合板。多个所述定位组件用于共同夹持所述复合板。每一所述定位组件包括定位件以及定位转轴。所述定位转轴的中轴方向与所述安放面平行设置，所述定位转轴与所述定位基座连接。所述定位件与所述定位转轴转动连接，所述定位件靠近所述安放面的一端开设有定位缺口，以形成相互平行且错位设置的第一定位面以及第二定位面。所述第一定位面用于与第一复合板的侧边抵接。所述第二定位面用于与第二复合板的侧边抵接。第一定位面和第二定位面形成阶梯状结构，在转动定位件后，第一定位面靠近第一复合板，第二定位面靠近第二定位面，为第一复合板的边缘与第二复合板的边缘提供定位间距，使得第一复合板与第二复合板之间的相对位置固定，便于快速对第一复合板与第二复合板之间的定位，降低了对第一复合板与第二复合板之间的定位难度。

请参阅图1，其为本实用新型一实施例的定位装置的结构示意图。

一实施例的定位装置10包括定位基座100。所述定位基座100具有安放面110。所述安放面110用于放置复合板材。所述复合板材包括叠层设置且面积不等的第一复合板以及第二复合板。请一并参阅图2，所述定位装置10还包括多个定位组件200。多个所述定位组件200用于共同夹持所述复合板。每一所述定位组件200包括定位件210以及定位转轴220。所述定位转轴220的中轴方向与所述安放面110平行设置，所述定位转轴220与所述定位基座100连接。所述定位件210与所述定位转轴220转动连接，所述定位件210靠近所述安放面110的一端开设有定位缺口212，以形成相互平行且错位设置的第一定位面214以及第二定位面216。所述第一定位面214用于与第一复合板的侧边抵接。所述第二定位面216用于与第二复合板的侧边抵接。

在本实施例中，第一定位面214和第二定位面216形成阶梯状结构，在转动定位件210后，第一定位面214靠近第一复合板，第二定位面216靠近第二定位面216，为第一复合板的边缘与第二复合板的边缘提供定位间距，使得第一复合板与第二复合板之间的相对位置固定，便于快速对第一复合板与第二复合板之间的定位，降低了对第一复合板与第二复合板之间的定位难度。其中，多个定位组件200均匀分布于定位基座的边缘。

在其中一个实施例中，所述第一定位面214与所述定位基座100的边缘的距离大于所述第二定位面216与所述定位基座100的边缘的距离，且所述定位缺口212的开口朝向所述定位基座100。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述定位件210包括定位转杆218以及定位凸块211，所述定位转杆218与所述定位转轴220转动连接，所述定位转杆218与所述定位凸块211可拆卸连接，所述定位凸块211在所述安放面110上的投影与所述复合板在所述安放面110上的投影部分重叠。在本实施例中，所述定位转杆218以所述定位转轴220为中心轴进行转动，通过推拉所述定位转杆218远离所述定位凸块211的一端，实现所述定位转杆218带动所述定位凸块211转动的功能，从而便于实现对所述定位凸块211的移动，即便于调节所述定位凸块211与所述定位基座100之间的间距，也即便于控制所述定位凸块211朝向或者远离所述复合板材运动。所述定位缺口212位于所述定位凸块211上，即所述第一定位面214以及所述第二定位面216均位于所述定位凸块211上，使得所述定位凸块211在运动的过程中，所述第一定位面214以及所述第二定位面216形成的阶梯状结构推动所述第一复合板以及第二复合板，实现对所述第一复合板以及第二复合板的定位。而且，所述定位凸块211可从所述定位转杆218上拆卸，便于对所述定位凸块211进行更换，从而便于对所述第一定位面214以及所述第二定位面216之间的定位间距，提高了所述定位装置的定位适配性。

进一步地，请参阅图1，所述定位转杆218开设有固定孔，所述定位凸块211开设有定位腰型孔2112，所述固定孔与所述定位腰型孔2112对齐，所述定位组件200还包括固定螺栓，所述固定螺栓分别穿设于所述固定孔以及所述定位腰型孔2112。在本实施例中，所述定位转杆218与所述定位凸块211之间的连接关系为可拆卸连接，所述固定螺栓依次穿过所述定位腰型孔2112以及所述固定孔，使得所述固定螺栓的部分分别位于所述定位腰型孔2112以及所述固定孔内，即所述固定螺栓同时穿设于所述定位腰型孔2112以及所述固定孔内，从而使得所述固定螺栓将所述定位转杆218与所述定位凸块211串接在一起。这样，通过所述固定螺栓的固定，将所述定位转杆218与所述定位凸块211相互连接，便于所述定位凸块211于所述定位转杆218上的安装以及拆卸。而且，由于所述定位凸块211上的孔为腰型孔，使得在调整所述定位凸块211与复合板材之间的间距时，即调整所述定位凸块211在所述安放面110上的投影面积，通过移动所述定位凸块211，使得所述固定螺栓在所述定位腰型孔2112内的位置变化，便于调整是第一定位面214或者第二定位面216与对应的复合板之间的间距，从而便于调整第一复合板与第二复合板之间的相对位置，进一步提高了对第一复合板与第二复合板之间的定位适配性，即适用于不同的定位位置的调整。

进一步地，请参阅图1，所述定位凸块211开设有卡接凹槽2114，所述定位转杆218的部分卡设于所述卡接凹槽2114内。在本实施例中，所述卡接凹槽2114开设于所述定位凸块211上，而且，所述卡接凹槽2114与所述定位转杆218相对应，在所述定位凸块211通过所述固定螺栓安装于所述定位转杆218上时，所述定位转杆218的端部收容于所述卡接凹槽2114内，使得所述定位转杆218与所述定位凸块211卡接，即所述卡接凹槽2114的侧壁将所述定位转杆218的部分夹持，从而使得所述定位凸块211与所述定位转杆218之间的连接面积增大，进而使得所述定位凸块211与所述定位转杆218之间的连接强度提升，提高了所述定位凸块211与所述定位转杆218之间的连接稳定性。在另一实施例中，所述卡接凹槽2114还可以开设于所述定位转杆218上，所述定位凸块211的部分卡设于所述卡接凹槽2114内，或者，所述定位凸块211以及所述定位转杆218上均开设有卡接凹槽2114，对应地，所述定位凸块211有部分卡设于所述定位转杆218上的卡接凹槽2114内，所述定位转杆218也有部分卡设于所述定位凸块211上的卡接凹槽2114内，进一步提高了所述定位凸块211与所述定位转杆218之间的连接稳定性。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述定位基座100开设有第一避位凹槽120，所述定位转轴220位于所述第一避位凹槽120内，所述定位件210与所述定位转轴220连接的部分位于所述第一避位凹槽120。在本实施例中，所述第一避位凹槽120位于所述定位基座100的边缘，所述第一避位凹槽120位所述定位件210提供了转动空间，所述第一避位凹槽120内收容有所述定位转轴220，在所述定位件210围绕所述定位转轴220进行转动时，所述第一避位凹槽120作为所述定位件210的转动槽，便于所述定位件210的端部以所述定位转轴220为中心轴进行转动。这样，所述定位件210与所述定位转轴220连接的位置位于所述第一避位凹槽120内，便于所述定位件210的转动，而所述定位件210中具有第一定位面214以及第二定位面216的一端位于所述第一避位凹槽120外，在所述定位件210转动时，便于将所述第一定位面214以及第二定位面216远离或者靠近复合板材。而且，所述第一避位凹槽120将所述定位组件200收容，减少了所述定位组件200凸出于所述定位基座100的边缘的体积。

进一步地，请参阅图3，所述定位组件200还包括安装底座230，所述安装底座230设置于所述第一避位凹槽120内，所述安装底座230与所述定位基座100可拆卸连接，所述安装底座230开设有第二避位凹槽232，所述定位转轴220位于所述第二避位凹槽232内，所述定位件210的部分位于所述第二避位凹槽232内。在本实施例中，所述安装底座230为所述定位件210提供安装接触点，所述安装底座230收容于所述第一避位凹槽120内，使得所述安装底座230的至少部分收容于所述定位基座100内，即所述安装底座230嵌置于所述定位基座100上。而且，所述第二避位凹槽232开设于所述安装底座230上，所述第二避位凹槽232的开口朝向与所述第一避位凹槽120的开口朝向相同，即所述第二避位凹槽232的开口朝向远离所述定位基座100的方向，便于所述定位件210固定在所述安装底座230上，使得所述定位件210被所述第二避位凹槽232的侧壁夹持，即所述定位件210卡设于所述第二避位凹槽232内。这样，所述定位件210与所述定位基座100之间通过所述安装底座230连接，便于将所述定位件210从所述定位基座100上拆除，从而便于对所述定位件210进行维护。此外，由于所述定位件210收容于所述第二避位凹槽232内，避免了所述定位件210凸出于所述定位基座100的情况，减少了所述定位装置所占用的空间体积，从而减少了所述定位装置在移动的过程中与外部其他装置的碰撞损坏几率。

又进一步地，请参阅图3，所述定位组件200还包括弹性件240，所述弹性件240位于所述第一避位凹槽120内，且所述弹性件240分别与所述定位件210以及所述定位基座100连接，所述定位件210用于与驱动电机连接，为所述定位件210提供转动力。在本实施例中，所述定位件210以所述定位转轴220为中心轴进行转动，所述驱动电机为所述定位件210的转动提供动力，而且，所述驱动电机与所述定位件210的连接位置远离所述第一定位面214。通过所述驱动电机的驱动实现对所述定位件210的转动，在所述定位件210的第一定位面214以及所述第二定位面216朝向所述复合板材移动时，所述定位件210挤压所述弹性件240，使得所述弹性件240压缩，即弹性件240由自然伸长状态转变为压缩状态。这样，在对所述第一复合板以及所述第二复合板的定位完成之后，所述驱动电机施加于所述定位件210上的作用力减少，所述弹性件240由压缩状态逐渐转变为自然伸长状态，即所述弹性件240的弹力得以释放，使得所述定位件210转动，从而使得所述第一定位面214以及所述第二定位面216逐渐远离所述复合板材，便于将定位完成之后的复合板材从所述定位基座100上取下。而且，在进行下一次的复合板材的定位之前，所述弹性件240也是处于自然伸长状态，即所述定位装置的上一次复合板材定位完成后的状态，为所述定位装置的下一个复合板材的开始定位的状态，从而也便于将未进行定位的第一复合板以及第二复合板放置于所述定位基座100上。

更进一步地，请参阅图2，所述定位件210开设有容置槽213，所述容置槽213的开口朝向所述弹性件240，所述弹性件240的部分收容于所述容置槽213内。在本实施例中，所述容置槽213开始于所述定位件210靠近所述弹性件240的一面，所述容置槽213与所述弹性件240相对应，所述弹性件240的一端位于所述容置槽213内，所述弹性件240的另一端与所述定位基座100连接，即所述弹性件240位于所述定位件210与所述定位基座100之间，而且，所述弹性件240在所述定位件210转动时发生形变。这样，所述容置槽213将所述弹性件240的部分收容用于其中，使得所述弹性件240的部分套设于所述定位件210上，所述容置槽213限制了所述弹性件240的移动空间，即所述容置槽213减少了所述弹性件240在沿平行于所述定位转轴220的中轴方向上的移动，从而使得所述弹性件240在沿垂直于所述定位转轴220的中轴方向上伸缩，降低了所述弹性件240的晃动幅度，提高了所述弹性件240在所述第一避位凹槽120内的安装稳定性。在另一实施例中，所述安装底座还开设有穿孔，所述穿孔与所述容置槽对齐，所述弹性件穿设于所述穿孔内，便于所述弹性件穿过所述安装底座与所述定位件连接，无需通过增长所述定位件的长度来实现与所述弹性件的连接，减少了所述第一避位凹槽所需要的空间体积，降低了对所述第一避位凹槽的开模成本。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述定位装置10还包括与所述定位件210活动连接的移动滚轮300，所述移动滚轮300位于所述定位件210背离所述安放面110的一侧。在本实施例中，所述移动滚轮300用于在地面上移动，在所述定位件210转动至与所述定位基座100垂直时，即所述第一定位面214以及所述第二定位面216对所述第一复合板以及第二复合板完成定位，所述移动滚轮300作为所述定位装置的移动模块，在保持复合板材定位准确之后，将所述复合板材移动至指定位置，例如，移动至板材压合设备上，避免了在人工搬运的过程中对第一复合板与第二复合板之间的相对位置的移动。

可以理解的，所述定位件210是用于对第一复合板以及第二复合板继续定位的，使得第一定位面214与所述第一复合板的侧边抵接，而所述第一定位面214经常处于曝露的状态，即所述第一定位面214的表面没有任何的遮挡。在本实施例中，所述定位缺口212的开口朝向所述定位基座100，即所述第一定位面214更加靠近所述定位基座100的中部，此时，所述第一定位面214的表面完全没有任何的遮挡，不像第二定位面216可以被所述定位件210的上表面遮挡。在长期的使用过程中，所述第一定位面214容易附着异物，如果是质地柔软的异物，在进行板材定位时，所述第一定位面214会将异物压覆在复合板材的侧边，使得复合板材受到污染而不合格；而如果异物为质地较硬，例如，金属或者石英颗粒，不仅会影响对复合板材的定位精度，而且容易造成复合板材的损坏，使得定位后的复合板材的合格率降低。

为了减少所述定位件210上的异物附着几率，请一并参阅图4以及图5，所述定位装置10还包括异物清除组件400，所述异物清除组件400包括支撑件410、伸缩弹力件420以及异物清除件430，所述支撑件410与所述定位基座100连接，所述支撑件410还与所述伸缩弹力件420连接，所述伸缩弹力件420还与所述异物清除件430连接，所述异物清除件430与所述第一定位面214滑动连接，所述异物清除件430用于清除所述第一定位面214上的异物。在本实施例中，所述伸缩弹力件420的两端分别与所述支撑件410以及所述异物清除件430连接，所述支撑件410与所述定位基座100连接，为所述支撑件410提供支撑连接点。在所述定位件210转动的过程中，尤其是所述定位件210朝向所述复合板材转动时，所述定位件210通过所述第一定位面214推动所述异物清除件430，所述伸缩弹力件420逐渐伸长，为所述异物清除件430提供一个与所述定位件210转动方向相反的作用力，减缓所述异物清除件430朝向所述定位基座100中部运动的趋势，便于所述异物清除件430在所述第一定位面214上滑动，使得所述异物清除件430通过与所述第一定位面214之间的滑动挤压，将所述第一定位面214上的异物刮除，实现对所述第一定位面214上的异物清除，减少所述定位件210上的异物附着几率，提高了定位后的复合板材的合格率。而且，在本实施例中，所述支撑件410具有“L”字形结构，使得所述支撑件410与所述复合板材之间的形成一个较大的避位空间，减少了所述支撑件410与所述复合板材之间的碰撞几率，便于将第一复合板以及第二复合板放置在安放面上。

进一步地，为了减少异物在清理的过程中落在复合板材上的几率，请参阅图5，所述异物清除件430开设有异物收容槽432，所述异物收容槽432的开口方向背离所述定位基座100。在本实施例中，所述异物收容槽432靠近所述定位件210设置，当所述异物清除件430在所述第一定位面214上滑动时，所述第一定位面214上的异物被所述异物清除件430刮除，并掉落在所述异物收容槽432内。这样，所述异物收容槽432将所述第一定位面214上的异物收集，减少了所述第一定位面214上的异物在刮除时掉落在所述复合板材上的几率，有效地提高了所述复合板材在定位完成之后的表面清洁度。

更进一步地，请参阅图5，所述异物清除组件400还包括异物隔板440，所述异物隔板440与所述异物清除件430连接，所述异物隔板440邻近所述异物收容槽432设置。在本实施例中，所述异物收容槽432靠近所述定位件210设置，所述异物隔板440邻近所述异物收容槽432设置，使得所述异物隔板440也靠近所述定位件210设置。在所述异物清除件430刮除所述第一定位面214上的异物时，所述异物清除件430存在将所述第一定位面214上的异物挤飞至所述异物收容槽432外，导致异物越过所述异物清除件430直接掉落在所述复合板材上。而所述异物隔板440凸出于所述异物清除件430设置，所述异物隔板440将部分飞溅的异物阻挡，并沿所述异物隔板440的表面下滑至所述异物收容槽432内，进一步减少了所述第一定位面214上的异物在刮除时掉落在所述复合板材上的几率，进一步提高了所述复合板材在定位完成之后的表面清洁度。

再进一步地，由于所述定位凸块211在所述定位转杆218上可进行位置调节，以适用于对第一复合板与第二复合板之间的不同的定位位置，为了与所述定位凸块211相适配，即确保所述异物清除件430始终与所述第一定位面214抵接，以进行异物清除的操作，请参阅图5，所述支撑件410开设有相互连通的滑动槽412以及多个限位孔414，所述伸缩弹力件420滑动设置于所述滑动槽412内，多个所述限位孔414依次分布于所述支撑件410上，所述异物清除组件400还包括限位插销450，所述限位插销450穿设于一所述限位孔414内并与所述伸缩弹力件420连接。这样，在需要与所述定位凸块211的位置适配时，即当所述定位凸块211与所述定位转杆218之间的相对位置变化时，通过调节所述伸缩弹力件420在所述滑动槽412内的位置，并将所述限位插销450嵌入对应位置的限位孔414内，将所述伸缩弹力件420稳定固定在指定位置，实现对所述伸缩弹力件420与所述支撑件410之间的相对位置调节，从而实现对所述异物清除件430与所述第一定位面214之间的相对位置调节，确保了所述异物清除件430始终与所述第一定位面214抵接，以便于对所述第一定位面214进行表面异物清除。

本申请还提供一种复合板材压合定位设备，包括上述任一实施例所述的定位装置。在本实施例中，所述定位装置包括定位基座以及多个定位组件。所述定位基座具有安放面。所述安放面用于放置复合板材。所述复合板材包括叠层设置且面积不等的第一复合板以及第二复合板。多个所述定位组件用于共同夹持所述复合板。每一所述定位组件包括定位件以及定位转轴。所述定位转轴的中轴方向与所述安放面平行设置，所述定位转轴与所述定位基座连接。所述定位件与所述定位转轴转动连接，所述定位件靠近所述安放面的一端开设有定位缺口，以形成相互平行且错位设置的第一定位面以及第二定位面。所述第一定位面用于与第一复合板的侧边抵接。所述第二定位面用于与第二复合板的侧边抵接。第一定位面和第二定位面形成阶梯状结构，在转动定位件后，第一定位面靠近第一复合板，第二定位面靠近第二定位面，为第一复合板的边缘与第二复合板的边缘提供定位间距，使得第一复合板与第二复合板之间的相对位置固定，便于快速对第一复合板与第二复合板之间的定位，降低了对第一复合板与第二复合板之间的定位难度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种定位装置，其特征在于，包括：

定位基座，所述定位基座具有安放面，所述安放面用于放置复合板材，所述复合板材包括叠层设置且面积不等的第一复合板以及第二复合板；

多个定位组件，多个所述定位组件用于共同夹持所述复合板，每一所述定位组件包括定位件以及定位转轴，所述定位转轴的中轴方向与所述安放面平行设置，所述定位转轴与所述定位基座连接，所述定位件与所述定位转轴转动连接，所述定位件靠近所述安放面的一端开设有定位缺口，以形成相互平行且错位设置的第一定位面以及第二定位面，所述第一定位面用于与第一复合板的侧边抵接，所述第二定位面用于与第二复合板的侧边抵接。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位件包括定位转杆以及定位凸块，所述定位转杆与所述定位转轴转动连接，所述定位转杆与所述定位凸块可拆卸连接，所述定位凸块在所述安放面上的投影与所述复合板在所述安放面上的投影部分重叠。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述定位转杆开设有固定孔，所述定位凸块开设有定位腰型孔，所述固定孔与所述定位腰型孔对齐，所述定位组件还包括固定螺栓，所述固定螺栓分别穿设于所述固定孔以及所述定位腰型孔。

4.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述定位凸块开设有卡接凹槽，所述定位转杆的部分卡设于所述卡接凹槽内。

5.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位基座开设有第一避位凹槽，所述定位转轴位于所述第一避位凹槽内，所述定位件与所述定位转轴连接的部分位于所述第一避位凹槽。

6.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于，所述定位组件还包括安装底座，所述安装底座设置于所述第一避位凹槽内，所述安装底座与所述定位基座可拆卸连接，所述安装底座开设有第二避位凹槽，所述定位转轴位于所述第二避位凹槽内，所述定位件的部分位于所述第二避位凹槽内。

7.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于，所述定位组件还包括弹性件，所述弹性件位于所述第一避位凹槽内，且所述弹性件分别与所述定位件以及所述定位基座连接，所述定位件用于与驱动电机连接，为所述定位件提供转动力。

8.根据权利要求7所述的定位装置，其特征在于，所述定位件开设有容置槽，所述容置槽的开口朝向所述弹性件，所述弹性件的部分收容于所述容置槽内。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括与所述定位件活动连接的移动滚轮，所述移动滚轮位于所述定位件背离所述安放面的一侧。

10.一种复合板材压合定位设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的定位装置。

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