CN113500435A - 一种用于装配式钢结构制造的压板装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于装配式钢结构制造的压板装置，涉及钢结构加工技术领域；为了解决对钢板进行打磨或者压平时，钢板容易从中间部位发生弯折的问题；本装置具体包括安装架，所述安装架顶部外壁固定有两个支撑块，两个支撑块一侧外壁固定有安装框，安装框两侧外壁固定有两个导向框。本发明通过设置摇把、第一齿轮、第二齿轮和第二挤压板，工作人员通过正向和反向摇动摇把，可以使第一齿轮正向或者反向进行转动，同时第一转动柱也会通过传动带带动第二转动柱进行同向转动，从而带动第三齿轮进行转动，第三齿轮转动时会带动与之啮合连接的第二齿轮进行转动，从而让第一齿轮和第二齿轮能够进行反向转动。

Description

一种用于装配式钢结构制造的压板装置

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种用于装配式钢结构制造的压板装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。在对钢结构工件进行加工时需要根据需求对这些工件进行钻孔、切割、打磨等加工，特别是在对一些板状钢结构工件进行加工时，需要先将板材固定住，然后再对板材进行加工。

经检索，中国专利申请号为CN202020804196.0的专利，公开了一种用于装配式钢结构制造的压板装置，包括基板和两个压板装置，两个所述压板装置与基板固定连接，且两个压板装置分别位于基板的中心两侧对设置，所述压板装置包括两个竖直对称固定设置在基板上的立柱，两个所述立柱远离基板的一端固定连接有横向设置的支撑板，且支撑板的上侧中心处固定连接有竖直设置的升降机构，所述升降机构的下端固定连接有横向设置的上压板，但是上述装置由于只是对钢板的两端进行夹持固定，因此还存在当需要对钢板进行打磨或者压平时，钢板容易从中间部位发生弯折的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于装配式钢结构制造的压板装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于装配式钢结构制造的压板装置，包括安装架，所述安装架顶部外壁固定有两个支撑块，两个支撑块一侧外壁固定有安装框，安装框两侧外壁固定有两个导向框，两个导向框内壁滑动连接有两个滑动支撑板，两个支撑块顶部外壁固定有三个以上的加强板，加强板一侧外壁开有圆形通孔，三个以上的加强板内壁转动连接有两个第一转动柱，两个第一转动柱两侧外壁分别设置有两个第二齿轮和两个第一齿轮，第一转动柱一侧外壁设置有摇把，安装框一侧外壁转动连接有第二转动柱，第二转动柱和第一转动柱外壁套接有传动带，第二转动柱外壁设置有第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮之间啮合连接，两个滑动支撑板底部外壁固定有三个以上的齿条板，三个以上的齿条板分别与两个第二齿轮和两个第一齿轮之间啮合连接，安装架底部外壁固定有电动液压推杆，电动液压推杆的输出轴设置有推板，推板两侧外壁固定有滑动导向架，安装架顶部外壁开有至少两个矩形通孔，矩形通孔内壁固定有套接筒，滑动导向架滑动连接于套接筒的内壁上，滑动导向架顶部外壁固定有连接板，连接板一侧外壁固定有连接杆，连接杆一侧外壁开有T型滑槽，T型滑槽内壁滑动连接有三个以上的滑动安装块，三个以上的滑动安装块一侧外壁固定有两个第二挤压板，第二挤压板顶部外壁固定有三个以上的L型固定板，L型固定板一侧外壁固定有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆底部外壁固定有侧边限位板，滑动安装块和连接杆一侧外壁分别开有三个以上的螺纹通孔。

优选的：所述安装架顶部外壁固定有控制面板，电动液压推杆与控制面板电性连。

进一步的：所述滑动支撑板顶部外壁设置有呈阵列式分布的抽气孔，滑动支撑板一侧外壁设置有气阀，气阀与控制面板电性连接。

进一步优选的：所述安装框一侧外壁开有矩形通槽，矩形通槽内壁通过合页转动连接有活动门，安装框和活动门一侧外壁固定有扣锁。

作为本发明一种优选的：所述侧边限位板一侧外壁开有至少两个滑动导向槽，第二挤压板一侧外壁滑动连接于滑动导向槽的内壁上。

作为本发明进一步优选的：所述滑动安装块一侧外壁固定有第一挤压板，第一挤压板顶部外壁滑动连接有移动安装座，移动安装座顶部外壁固定有安装杆，安装杆顶部外壁固定有电控水阀，安装杆一侧外壁固定有万向管，万向管一侧外壁设置有喷雾头，电控水阀与控制面板电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一挤压板和第二挤压板底部外壁分别固定有橡胶垫。

在前述方案的基础上：所述侧边限位板一侧外壁固定有至少两个电磁铁，电磁铁与控制面板电性连接。

在前述方案的基础上优选的：所述连接杆顶部外壁固定有刻度尺。

在前述方案的基础上进一步优选的：所述安装框底部外壁固定有储存箱，滑动支撑板底部外壁固定有限位导向板。

本发明的有益效果为：

1.通过设置摇把、第一齿轮、第二齿轮和第二挤压板，工作人员通过正向和反向摇动摇把，可以使第一齿轮正向或者反向进行转动，同时第一转动柱也会通过传动带带动第二转动柱进行同向转动，从而带动第三齿轮进行转动，第三齿轮转动时会带动与之啮合连接的第二齿轮进行转动，从而让第一齿轮和第二齿轮能够进行反向转动，第一齿轮和第二齿轮进行反向转动时会通过与之啮合的齿条板带动两个滑动支撑板相向或者相对移动，从而调节两个滑动支撑板之间的距离，让工作人员可以对放置在滑动支撑板上的钢板进行钻孔和切割，可根据需要钻孔的大小来调节两个滑动支撑板之间的距离，将两个滑动支撑板抵在一起后，两个滑动支撑板即可对顶部放置的钢板进行有效的支撑，此时工作人员即可对钢板表面进行打磨或者压平工作。

2.通过设置连接板，工作人员可通过控制面板控制电动液压推杆推动滑动导向架向下移动，从而带动连接板向下移动，此时连接板可对钢板的一端进行限位，同时连接杆一侧滑动连接的多个第二挤压板会压在钢板顶部，通过滑动支撑板、连接板和第二挤压板的共同作用，对钢板进行限位和固定，让工作人员在对钢板进行加工时钢板不会发生位移。

3.通过设置连接杆、滑动安装块和侧边限位板，工作人员可推动第二挤压板通过滑动安装块在连接杆的一侧进行滑动，从而让两个侧边限位板可以卡在钢板的两侧，当第二挤压板向下移动对钢板的顶部进行夹持时，侧边限位板会对弹性伸缩杆进行挤压，同时弹性伸缩杆会对侧边限位板施加一定的推力，从而让侧边限位板能够更加牢固的对钢板的两侧进行夹持，在对钢板的两边进行夹持固定后，工作人员可控制电动液压推杆带动推板向上移动适当距离，然后即可通过推动侧边限位板的一侧让被第二挤压板和侧边限位板夹持固定的钢板在滑动支撑板上左右移动，从而能够对钢板上的不同部位进行打孔和切割，同时当需要在同一个钢板表面开凿不同孔径的通孔时，工作人员只需通过销钉或者螺丝将滑动安装块固定在连接杆一侧，然后控制电动液压推杆带动推板向上移动适当距离，随后直接摇动摇把对两个滑动支撑板之间的距离进行调节即可，此时侧边限位板可对滑动支撑板上的钢板进行限位。

4.通过设置储存箱和限位导向板，在对滑动支撑板上的钢板进行加工时，碎屑会通过两个滑动支撑板之间的缝隙落入安装框内部，此时两个滑动支撑板底部的限位导向板会对这些碎屑进行导向，让碎屑能够全部落入安装框底部的储存箱内部，工作人员可定期打开储存箱对储存箱内部收集的碎屑进行清理。

5.通过设置安装杆和喷雾头，当工作人员在对滑动支撑板上的钢板进行加工时，可通过控制面板控制电控水阀打开，电控水阀与外部水泵相连接，此时喷雾头会向钢板加工的部位喷出水雾，避免在对钢板进行加工时铁屑乱飞，同时工作人员可通过滑动移动安装座来调节安装杆的位置从而让喷雾头可对钢板的不同位置进行喷雾。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于装配式钢结构制造的压板装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于装配式钢结构制造的压板装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于装配式钢结构制造的压板装置的顶视结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于装配式钢结构制造的压板装置的支撑块结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于装配式钢结构制造的压板装置的滑动支撑板结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于装配式钢结构制造的压板装置的侧边限位板结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于装配式钢结构制造的压板装置的安装架结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于装配式钢结构制造的压板装置的电路流程示意图。

图中：1安装架、2第一齿轮、3活动门、4刻度尺、5抽气孔、6滑动支撑板、7齿条板、8第二齿轮、9第三齿轮、10控制面板、11储存箱、12安装框、13传动带、14连接板、15套接筒、16滑动导向架、17推板、18电动液压推杆、19第一转动柱、20气阀、21连接杆、22T型滑槽、23L型固定板、24第一挤压板、25滑动安装块、26弹性伸缩杆、27侧边限位板、28第二挤压板、29摇把、30限位导向板、31加强板、32支撑块、33第二转动柱、34导向框、35滑动导向槽、36橡胶垫、37移动安装座、38喷雾头、39万向管、40电控水阀、41安装杆、42电磁铁。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种用于装配式钢结构制造的压板装置，如图1-8所示，包括安装架1，所述安装架1顶部外壁通过螺丝固定有两个支撑块32，两个支撑块32一侧外壁通过螺丝固定有安装框12，安装框12两侧外壁通过螺丝固定有两个导向框34，两个导向框34内壁滑动连接有两个滑动支撑板6，两个支撑块32顶部外壁通过螺丝固定有三个以上的加强板31，加强板31一侧外壁开有圆形通孔，三个以上的加强板31内壁转动连接有两个第一转动柱19，两个第一转动柱19两侧外壁分别固定有两个第二齿轮8和两个第一齿轮2，第一转动柱19一侧外壁固定有摇把29，安装框12一侧外壁转动连接有第二转动柱33，第二转动柱33和第一转动柱19外壁套接有传动带13，第二转动柱33外壁固定有第三齿轮9，第二齿轮8和第三齿轮9之间啮合连接，两个滑动支撑板6底部外壁通过螺丝固定有三个以上的齿条板7，三个以上的齿条板7分别与两个第二齿轮8和两个第一齿轮2之间啮合连接，安装架1底部外壁通过螺丝固定有电动液压推杆18，电动液压推杆18的输出轴连接有推板17，推板17两侧外壁通过螺丝固定有滑动导向架16，安装架1顶部外壁开有至少两个矩形通孔，矩形通孔内壁通过螺丝固定有套接筒15，滑动导向架16滑动连接于套接筒15的内壁上，滑动导向架16顶部外壁通过螺丝固定有连接板14，连接板14一侧外壁通过螺丝固定有连接杆21，连接杆21一侧外壁开有T型滑槽22，T型滑槽22内壁滑动连接有三个以上的滑动安装块25，三个以上的滑动安装块25一侧外壁通过螺丝固定有两个第二挤压板28，第二挤压板28顶部外壁通过螺丝固定有三个以上的L型固定板23，L型固定板23一侧外壁通过螺丝固定有弹性伸缩杆26，弹性伸缩杆26底部外壁通过螺丝固定有侧边限位板27，滑动安装块25和连接杆21一侧外壁分别开有三个以上的螺纹通孔，安装架1顶部外壁固定有控制面板10，电动液压推杆18与控制面板10电性连接。

工作人员通过正向和反向摇动摇把29，可以使第一齿轮2正向或者反向进行转动，同时第一转动柱19也会通过传动带13带动第二转动柱33进行同向转动，从而带动第三齿轮9进行转动，第三齿轮9转动时会带动与之啮合连接的第二齿轮8进行转动，从而让第一齿轮2和第二齿轮8能够进行反向转动，第一齿轮2和第二齿轮8进行反向转动时会通过与之啮合的齿条板7带动两个滑动支撑板6相向或者相对移动，从而方便的调节两个滑动支撑板6之间的缝隙，让工作人员可以对放置在滑动支撑板6上的钢板进行钻孔和切割，可根据需要钻孔的大小来调节两个滑动支撑板6之间的距离，将两个滑动支撑板6抵在一起后，两个滑动支撑板6即可对顶部放置的钢板进行有效的支撑，此时工作人员即可对钢板表面进行打磨或者压平工作，同时工作人员可通过控制面板10控制电动液压推杆18推动滑动导向架16向下移动，从而带动连接板14向下移动，此时连接板14可对钢板的一端进行限位，同时连接杆21一侧滑动连接的多个第二挤压板28会压在钢板顶部，从而通过滑动支撑板6、连接板14和第二挤压板28的共同作用，对钢板进行限位和固定，让工作人员在对钢板进行加工时钢板不会发生位移

为了提高滑动支撑板6对钢板的支撑效果；如图1、图2、图3所示，所述滑动支撑板6顶部外壁开有呈阵列式分布的抽气孔5，滑动支撑板6一侧外壁连接有气阀20，气阀20与控制面板10电性连接；通过设置气阀20和抽气孔5，气阀20与外部真空泵相连接，工作人员调整好两个滑动支撑板6之间的距离并将钢板放置到滑动支撑板6顶部后，即可通过控制面板10控制气阀20打开，此时滑动支撑板6顶部的抽气孔5会对钢板进行吸附固定，避免第二挤压板28在下压时滑动支撑板6顶部的钢板发生位移。

为了方便对滑动支撑板6上的钢板进行切割；如图1、图3、图5所示，所述安装框12一侧外壁开有矩形通槽，矩形通槽内壁通过合页转动连接有活动门3，安装框12和活动门3一侧外壁固定有扣锁；通过设置活动门3，当需要对放置在滑动支撑板6上的钢板进行切割时，为了让安装框12不会影响切割装置对钢板进行切割，工作人员可先将固定活动门3的扣锁解开，然后通过合页将活动门3向安装框12内侧翻下，从而让安装框12一侧外壁不会影响到切割装置对钢板的切割。

为了提高第二挤压板28在上下移动时整体的稳定性；如图5所示，所述侧边限位板27一侧外壁开有至少两个滑动导向槽35，第二挤压板28一侧外壁滑动连接于滑动导向槽35的内壁上；通过设置滑动导向槽35，滑动导向槽35可以对第二挤压板28进行导向和限位，从而提高第二挤压板28在上下移动时整体的稳定性。

为了避免在对钢板进行加工时铁屑乱飞；如图3、图6所示，所述滑动安装块25一侧外壁通过螺丝固定有第一挤压板24，第一挤压板24顶部外壁滑动连接有移动安装座37，移动安装座37顶部外壁通过螺丝固定有安装杆41，安装杆41顶部外壁通过螺丝固定有电控水阀40，安装杆41一侧外壁通过螺丝固定有万向管39，万向管39一侧外壁连接有喷雾头38，电控水阀40与控制面板10电性连接；通过设置安装杆41和喷雾头38，当工作人员在对滑动支撑板6上的钢板进行加工时，可通过控制面板10控制电控水阀40打开，电控水阀40与外部水泵相连接，此时喷雾头38会向钢板加工的部位喷出水雾，避免在对钢板进行加工时铁屑乱飞，同时工作人员可通过滑动移动安装座37来调节安装杆41的位置从而让喷雾头38可对钢板的不同位置进行喷雾。

为了提高第一挤压板24和第二挤压板28对钢板顶部的限位效果；如图5、图6所示，所述第一挤压板24和第二挤压板28底部外壁分别固定有橡胶垫36；通过设置橡胶垫36，可提高第一挤压板24和第二挤压板28底部与钢板顶部接触面之间的摩擦力，从而让第一挤压板24和第二挤压板28可以对钢板顶部进行更好的限位。

为了方便对滑动安装块25进行固定；如图6所示，所述侧边限位板27一侧外壁通过螺丝固定有至少两个电磁铁42，电磁铁42与控制面板10电性连接；通过设置电磁铁42，将侧边限位板27卡在钢板的两侧后，即可通过控制面板10控制电磁铁42通电，此时电磁铁42会吸附在滑动支撑板6上，从而对第二挤压板28和侧边限位板27进行限位，此时工作人员即可通过螺丝或者销钉将滑动安装块25固定在连接杆21上。

为了方便对滑动安装块25的位置进行调节；如图1、图2所示，所述连接杆21顶部外壁通过螺丝固定有刻度尺4；通过设置刻度尺4，工作人员可通过刻度尺4了解目前两个滑动安装块25之间的具体距离，从而可以根据钢板的具体尺寸来调节两个滑动安装块25的位置。

本实施例在使用时，工作人员通过正向和反向摇动摇把29，可以使第一齿轮2正向或者反向进行转动，同时第一转动柱19也会通过传动带13带动第二转动柱33进行同向转动，从而带动第三齿轮9进行转动，第三齿轮9转动时会带动与之啮合连接的第二齿轮8进行转动，从而让第一齿轮2和第二齿轮8能够进行反向转动，第一齿轮2和第二齿轮8进行反向转动时会通过与之啮合的齿条板7带动两个滑动支撑板6相向或者相对移动，从而方便的调节两个滑动支撑板6之间的缝隙，让工作人员可以对放置在滑动支撑板6上的钢板进行钻孔和切割，可根据需要钻孔的大小来调节两个滑动支撑板6之间的距离，将两个滑动支撑板6抵在一起后，两个滑动支撑板6即可对顶部放置的钢板进行有效的支撑，此时工作人员即可对钢板表面进行打磨或者压平工作，同时工作人员可通过控制面板10控制电动液压推杆18推动滑动导向架16向下移动，从而带动连接板14向下移动，此时连接板14可对钢板的一端进行限位，同时连接杆21一侧滑动连接的多个第二挤压板28会压在钢板顶部，从而通过滑动支撑板6、连接板14和第二挤压板28的共同作用，对钢板进行限位和固定，让工作人员在对钢板进行加工时钢板不会发生位移。

工作人员可推动第二挤压板28通过滑动安装块25在连接杆21的一侧进行滑动，从而让两个侧边限位板27可以卡在钢板的两侧，当第二挤压板28向下移动对钢板的顶部进行夹持时，侧边限位板27会对弹性伸缩杆26进行挤压，同时弹性伸缩杆26会对侧边限位板27施加一定的推力，从而让侧边限位板27能够更加牢固的对钢板的两侧进行夹持，在对钢板的两边进行夹持固定后，工作人员可控制电动液压推杆18带动推板17向上移动适当距离，然后即可通过推动侧边限位板27的一侧让被第二挤压板28和侧边限位板27夹持固定的钢板在滑动支撑板6上左右移动，从而能够对钢板上的不同部位进行打孔和切割，同时当需要在同一个钢板表面开凿不同孔径的通孔时，工作人员只需通过销钉或者螺丝将滑动安装块25固定在连接杆21一侧，然后控制电动液压推杆18带动推板17向上移动适当距离，随后直接摇动摇把29对两个滑动支撑板6之间的距离进行调节即可，此时侧边限位板27可对滑动支撑板6上的钢板进行限位。

气阀20与外部真空泵相连接，工作人员调整好两个滑动支撑板6之间的距离并将钢板放置到滑动支撑板6顶部后，即可通过控制面板10控制气阀20打开，此时滑动支撑板6顶部的抽气孔5会对钢板进行吸附固定，避免第二挤压板28在下压时滑动支撑板6顶部的钢板发生位移，当需要对放置在滑动支撑板6上的钢板进行切割时，为了让安装框12不会影响切割装置对钢板进行切割，工作人员可先将固定活动门3的扣锁解开，然后通过合页将活动门3向安装框12内侧翻下，滑动导向槽35可以对第二挤压板28进行导向和限位，当工作人员在对滑动支撑板6上的钢板进行加工时，可通过控制面板10控制电控水阀40打开，电控水阀40与外部水泵相连接，此时喷雾头38会向钢板加工的部位喷出水雾，避免在对钢板进行加工时铁屑乱飞，同时工作人员可通过滑动移动安装座37来调节安装杆41的位置从而让喷雾头38可对钢板的不同位置进行喷雾，通过设置橡胶垫36，可提高第一挤压板24和第二挤压板28底部与钢板顶部接触面之间的摩擦力，将侧边限位板27卡在钢板的两侧后，即可通过控制面板10控制电磁铁42通电，此时电磁铁42会吸附在滑动支撑板6上，从而对第二挤压板28和侧边限位板27进行限位，此时工作人员即可通过螺丝或者销钉将滑动安装块25固定在连接杆21上，工作人员可通过刻度尺4了解目前两个滑动安装块25之间的具体距离。

实施例2：

一种用于装配式钢结构制造的压板装置，如图1、图3、图5所示，为了能够对加工钢板留下的碎屑进行有效的回收；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述安装框12底部外壁固定有储存箱11，滑动支撑板6底部外壁通过螺丝固定有限位导向板30；通过设置储存箱11和限位导向板30，在对滑动支撑板6上的钢板进行加工时，碎屑会通过两个滑动支撑板6之间的缝隙落入安装框12内部，此时两个滑动支撑板6底部的限位导向板30会对这些碎屑进行导向，让碎屑能够全部落入安装框12底部的储存箱11内部，工作人员可定期打开储存箱11对储存箱11内部收集的碎屑进行清理。

本实施例在使用时，在对滑动支撑板6上的钢板进行加工时，碎屑会通过两个滑动支撑板6之间的缝隙落入安装框12内部，此时两个滑动支撑板6底部的限位导向板30会对这些碎屑进行导向，让碎屑能够全部落入安装框12底部的储存箱11内部，工作人员可定期打开储存箱11对储存箱11内部收集的碎屑进行清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于装配式钢结构制造的压板装置，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）顶部外壁固定有两个支撑块（32），两个支撑块（32）一侧外壁固定有安装框（12），安装框（12）两侧外壁固定有两个导向框（34），两个导向框（34）内壁滑动连接有两个滑动支撑板（6），两个支撑块（32）顶部外壁固定有三个以上的加强板（31），加强板（31）一侧外壁开有圆形通孔，三个以上的加强板（31）内壁转动连接有两个第一转动柱（19），两个第一转动柱（19）两侧外壁分别设置有两个第二齿轮（8）和两个第一齿轮（2），第一转动柱（19）一侧外壁设置有摇把（29），安装框（12）一侧外壁转动连接有第二转动柱（33），第二转动柱（33）和第一转动柱（19）外壁套接有传动带（13），第二转动柱（33）外壁设置有第三齿轮（9），第二齿轮（8）和第三齿轮（9）之间啮合连接，两个滑动支撑板（6）底部外壁固定有三个以上的齿条板（7），三个以上的齿条板（7）分别与两个第二齿轮（8）和两个第一齿轮（2）之间啮合连接，安装架（1）底部外壁固定有电动液压推杆（18），电动液压推杆（18）的输出轴设置有推板（17），推板（17）两侧外壁固定有滑动导向架（16），安装架（1）顶部外壁开有至少两个矩形通孔，矩形通孔内壁固定有套接筒（15），滑动导向架（16）滑动连接于套接筒（15）的内壁上，滑动导向架（16）顶部外壁固定有连接板（14），连接板（14）一侧外壁固定有连接杆（21），连接杆（21）一侧外壁开有T型滑槽（22），T型滑槽（22）内壁滑动连接有三个以上的滑动安装块（25），三个以上的滑动安装块（25）一侧外壁固定有两个第二挤压板（28），第二挤压板（28）顶部外壁固定有三个以上的L型固定板（23），L型固定板（23）一侧外壁固定有弹性伸缩杆（26），弹性伸缩杆（26）底部外壁固定有侧边限位板（27），滑动安装块（25）和连接杆（21）一侧外壁分别开有三个以上的螺纹通孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构制造的压板装置，其特征在于，所述安装架（1）顶部外壁固定有控制面板（10），电动液压推杆（18）与控制面板（10）电性连。

3.根据权利要求2所述的一种用于装配式钢结构制造的压板装置，其特征在于，所述滑动支撑板（6）顶部外壁设置有呈阵列式分布的抽气孔（5），滑动支撑板（6）一侧外壁设置有气阀（20），气阀（20）与控制面板（10）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于装配式钢结构制造的压板装置，其特征在于，所述安装框（12）一侧外壁开有矩形通槽，矩形通槽内壁通过合页转动连接有活动门（3），安装框（12）和活动门（3）一侧外壁固定有扣锁。

5.根据权利要求4所述的一种用于装配式钢结构制造的压板装置，其特征在于，所述侧边限位板（27）一侧外壁开有至少两个滑动导向槽（35），第二挤压板（28）一侧外壁滑动连接于滑动导向槽（35）的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种用于装配式钢结构制造的压板装置，其特征在于，所述滑动安装块（25）一侧外壁固定有第一挤压板（24），第一挤压板（24）顶部外壁滑动连接有移动安装座（37），移动安装座（37）顶部外壁固定有安装杆（41），安装杆（41）顶部外壁固定有电控水阀（40），安装杆（41）一侧外壁固定有万向管（39），万向管（39）一侧外壁设置有喷雾头（38），电控水阀（40）与控制面板（10）电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于装配式钢结构制造的压板装置，其特征在于，所述第一挤压板（24）和第二挤压板（28）底部外壁分别固定有橡胶垫（36）。

8.根据权利要求7所述的一种用于装配式钢结构制造的压板装置，其特征在于，所述侧边限位板（27）一侧外壁固定有至少两个电磁铁（42），电磁铁（42）与控制面板（10）电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于装配式钢结构制造的压板装置，其特征在于，所述连接杆（21）顶部外壁固定有刻度尺（4）。

10.根据权利要求9所述的一种用于装配式钢结构制造的压板装置，其特征在于，所述安装框（12）底部外壁固定有储存箱（11），滑动支撑板（6）底部外壁固定有限位导向板（30）。

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