CN214814097U - 一种翻边机 - Google Patents

Abstract

一种翻边机，包括加工装置和翻转装置，加工装置安装于翻转装置的一侧；加工装置包括加工底座，加工底座以纵向驱动方式安装有至少一个多功能工作站滑动座；多功能工作站包括横向驱动的第一滑动机构和压边滚轮，第一滑动机构安装于多功能工作站滑动座；多功能工作站机架安装于第一滑动机构，压边滚轮安装于多功能工作站机架；翻转装置包括机架和旋转夹持装置，机架包括立板，旋转夹持装置安装于所述立板。本实用新型的目的在于提出一种翻边机，该装置采用了卧式加工方式，由于在圆筒夹具的一侧设置了多个多功能工作站。

Description

一种翻边机

技术领域

本实用新型涉及五金加工设备，特别是一种翻边机。

背景技术

圆筒翻边是工业制造行业中常见的加工工艺，对圆筒进行翻边、翻边冲孔和前后翻边等多种二次加工的工艺，目前常见的圆筒的翻边装置多数是采用立式加工的方式，装置处于立式加工时，能够同时采用的加工工艺不多，并且在二次加工的时候，更换加工工具较为复杂；此外，现有翻边机的夹具存在结构复杂导致的占用空间较多的问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种翻边机，该装置采用了卧式加工方式，由于在圆筒夹具的一侧设置了多个多功能工作站。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种翻边机，包括加工装置和翻转装置，所述加工装置安装于所述翻转装置的一侧；

所述加工装置包括加工底座，其特征在于，所述加工底座以纵向驱动方式安装有至少一个多功能工作站滑动座；所述多功能工作站包括横向驱动的第一滑动机构和压边滚轮，所述第一滑动机构安装于多功能工作站滑动座；所述多功能工作站机架安装于所述第一滑动机构，所述压边滚轮安装于所述多功能工作站机架；

所述翻转装置包括机架和旋转夹持装置，所述机架包括立板，所述旋转夹持装置安装于所述立板。

较佳地，所述旋转夹持装置包括空心主轴、转动盘、锥形滑块、撑盘组件、拉杆和旋转液压缸，所述空心主轴横向转动安装于所述机架，所述空心主轴的外壁和驱动装置构成传动装配，所述旋转液压缸的供油部固定安装于所述机架，所述旋转液压缸的伸缩部安装于所述空心主轴的一端；

所述转动盘固定安装于所述空心主轴的另一端，至少三个所述撑盘组件以转动盘中心为圆心，呈环形阵列的方式滑动安装于所述转动盘；所述撑盘组件的滑动轨迹自圆心向外圆延伸；

所述旋转液压缸的工作端伸入空心主轴的中心，所述旋转液压缸的工作端通过拉杆安装有锥形滑块，锥形滑块为圆柱形，所述锥形滑块的外侧安装有多个由一端向另一端逐渐向外侧凸出的导向块；所述撑盘组件靠近转动盘圆心的位置安装有滑动座，所述滑动座设有与导向块匹配的斜面的导向槽，多个所述撑盘组件的滑动座与所述导向块滑动配合。

较佳地，还包括起点对位装置和压边辅助装置，所述起点对位装置安装于所述立板，所述起点对位装置朝向所述旋转夹持装置的撑盘组件的外轮廓；

所述压边辅助装置安装于所述立板，所述压边辅助装置位于所述撑盘组件和所述立板之间，所述压边辅助装置包括压边辅助轮滑动座、压边辅助轮安装座，所述压边辅助轮安装座滑动安装于所述压边辅助轮滑动座，所述压边辅助轮安装座转动安装有丝杆，所述丝杆与所述压边辅助轮滑动座上的丝杆座转动装配，所述撑盘组件的膨胀行程位于所述压边辅助轮安装座的滑动轨迹上。

较佳地，多个所述撑盘组件组成圆形结构，撑盘组件为均为等份；

所述撑盘组件的弧形侧设有衬托工件的衬板；

所述撑盘组件安开设有条形镂空，所述条形镂空开设于所述撑盘组件的中心线；

所述转动盘安装有滑动导向块，所述滑动导向块以转动盘的中心为基准呈环形阵列设置，所述撑盘组件通过条形镂空和滑动导向块构成滑动装配。

较佳地，所述压边滚轮朝向加工底座的侧面，所述压边滚轮的转轴以相对纵向驱动方向90°、45°和/或135°的角度设置；所述压边滚轮至少设有一个。

较佳地，还包括打孔装置，所述打孔装置通过伸展装置安装于所述多功能工作站机架；

所述伸展装置包括打孔平移装置、打孔角度调整装置和打孔伸缩装置；

所述打孔平移装置安装于所述多功能工作站机架，打孔角度调整装置安装于所述打孔平移装置的移动部位，打孔伸缩装置安装于所述打孔角度调整装置的调整部位；

所述打孔伸缩装置的伸缩部位安装有所述打孔装置。

较佳地，所述打孔装置包括打孔治具和冲孔机；

所述打孔治具从侧面向中部开设有容纳槽，所述冲孔机固定安装于所述打孔治具，所述冲孔机工作轴伸出状态下穿过容纳槽。

较佳地，还包括至少一个纵向驱动方式安装有至少一个卷边工作站滑动座；

所述卷边工作站包括横向驱动的第二滑动机构、卷边机架、卷边滚轮组件和/或翻边滚轮；

所述第二滑动机构安装于卷边工作站的滑动座，所述卷边机架安装于所述第二滑动机构，所述卷边滚轮组件和/或翻边滚轮安装于所述卷边机架。

较佳地，所述加工底座从后向前分别安装有第一个多功能工作站、第一个卷边工作站和第二个多功能工作站。

较佳地，所述起点对位装置包括顶起气缸和挡块，两个所述顶起气缸的工作端均固定安装于所述挡块的任意一面，所述气缸固定安装于所述立板；

所述起点对位装置以旋转夹持装置为中心至少设有两组。

本实用新型的有益效果：装置在使用时，卷筒是以横向的方式安装在旋转的夹具上的，这样卷筒侧面能够以同一高度来面对侧面的至少一个多功能工作站，多功能工作站通过数控的方式纵向移动到卷筒的前、中或后方，并通过横向移动的方式靠近，之后通过自身的压边或打孔工艺对卷筒进行一次和二次加工，这个过程中，甚至可以是多个工作站同时对卷筒的多个部位进行不同工艺的加工，相比于目前的加工装置，本方案更换工艺速度快，装置加工工艺丰富，能显著提高生产质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1中S处的局部放大图；

图3是本实用新型的一个实施例的旋转夹持装置的结构示意图；

图4是图1中T处的局部放大图；

图5是本实用新型的一个实施例的撑盘组件的结构示意图；

图6是本实用新型的一个实施例的转动盘的结构示意图；

图7是本实用新型的一个实施例的锥形滑块的结构示意图；

图8是图1中X处的局部放大图。

其中：加工装置A、加工底座A100、多功能工作站滑动座A110、卷边工作站滑动座A120、多功能工作站A200、第一滑动机构A210、压边滚轮A220、打孔装置A230、打孔治具A231、冲孔机A232、伸展装置A240、打孔平移装置A241、打孔角度调整装置A242、打孔伸缩装置A243、卷边工作站A300、第二滑动机构A310、卷边机架A320、卷边滚轮组件A330、翻边滚轮A340、旋转夹持装置B、还包括空心主轴B200、转动盘B300、滑动导向块B310、锥形滑块B400、导向块B410、撑盘组件B500、条形镂空B510、滑动座B520、拉杆B600、旋转液压缸B700、驱动装置B800、机架C100、起点对位装置C200、压边辅助装置C300、压边辅助轮滑动座C310、压边辅助轮安装座C320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-8所示，一种翻边机，包括加工装置A和翻转装置C，所述加工装置安装于所述翻转装置的一侧；

所述加工装置包括加工底座A100，其特征在于，所述加工底座A100以纵向驱动方式安装有至少一个多功能工作站滑动座A110；所述多功能工作站A200包括横向驱动的第一滑动机构A210和压边滚轮A220，所述第一滑动机构A210安装于多功能工作站滑动座A110；所述多功能工作站机架A220安装于所述第一滑动机构A210，所述压边滚轮A220安装于所述多功能工作站机架A220；

所述翻转装置包括机架C100和旋转夹持装置B，所述机架C100包括立板，所述旋转夹持装置B安装于所述立板。

装置在使用时，卷筒是以横向的方式安装在旋转的夹具上的，这样卷筒侧面能够以同一高度来面对侧面的至少一个多功能工作站A200，多功能工作站通过数控的方式纵向移动到卷筒的前、中或后方，并通过横向移动的方式靠近，之后通过自身的压边或打孔工艺对卷筒进行一次和二次加工，这个过程中，甚至可以是多个工作站同时对卷筒的多个部位进行不同工艺的加工，相比于目前的加工装置，本方案更换工艺速度快，装置加工工艺丰富，能显著提高生产质量和生产效率。

其中，所述旋转夹持装置B包括空心主轴B200、转动盘B300、锥形滑块B400、撑盘组件B500、拉杆B600和旋转液压缸B700，所述空心主轴B200横向转动安装于所述机架C100，所述空心主轴B200的外壁和驱动装置B800构成传动装配，所述旋转液压缸B700的供油部固定安装于所述机架C100，所述旋转液压缸B700的伸缩部安装于所述空心主轴B200的一端；

所述转动盘B300固定安装于所述空心主轴B200的另一端，至少三个所述撑盘组件B500以转动盘B300中心为圆心，呈环形阵列的方式滑动安装于所述转动盘B300；所述撑盘组件B500的滑动轨迹自圆心向外圆延伸；

所述旋转液压缸B700的工作端伸入空心主轴B200的中心，所述旋转液压缸B700的工作端通过拉杆B600安装有锥形滑块B400，锥形滑块B400为圆柱形，所述锥形滑块B400的外侧安装有多个由一端向另一端逐渐向外侧凸出的导向块B410；所述撑盘组件B500靠近转动盘B300圆心的位置安装有滑动座B520，所述滑动座B520设有与导向块B410匹配的斜面的导向槽，多个所述撑盘组件B500的滑动座B520与所述导向块B410滑动配合。

其中，还包括起点对位装置C200和压边辅助装置C300，所述起点对位装置C200安装于所述立板，所述起点对位装置C200朝向所述旋转夹持装置B的撑盘组件B500的外轮廓；

所述压边辅助装置C300安装于所述立板，所述压边辅助装置C300位于所述撑盘组件B500和所述立板之间，所述压边辅助装置C300包括压边辅助轮滑动座C310、压边辅助轮安装座C320，所述压边辅助轮安装座C320滑动安装于所述压边辅助轮滑动座C310，所述压边辅助轮安装座C320转动安装有丝杆，所述丝杆与所述压边辅助轮滑动座C310上的丝杆座转动装配，所述撑盘组件B500的膨胀行程位于所述压边辅助轮安装座C320的滑动轨迹上。

通过液压缸推拉拉杆，使锥形滑块B400向外伸出或收回，锥形滑块B400在伸出的时候，撑盘组件B500会向外膨胀，这样就可以将圆筒件夹紧，在松开的 时候，锥形滑块回退，带通撑盘组件B500从锥形滑块B400大直径的部分滑动到小直径的部分，通撑盘组件B500收缩合拢，工件被释放，装置在空心主轴B200中间设置了拉杆来拉动锥形滑块B400，并且使用了旋转液压缸B700作为拉杆的动力装置，使夹持和旋转的功能同时使用，构成了简单实用的卧式夹持机构。

其中，多个所述撑盘组件B500组成圆形结构，撑盘组件B500为均为等份；

所述撑盘组件B500的弧形侧设有衬托工件的衬板；

所述撑盘组件B500安开设有条形镂空B510，所述条形镂空B510开设于所述撑盘组件B500的中心线；

所述转动盘B300安装有滑动导向块B310，所述滑动导向块B310以转动盘B300的中心为基准呈环形阵列设置，所述撑盘组件B500通过条形镂空B510和滑动导向块B310构成滑动装配。

衬板所在位置就是圆饼的外圆侧面，设置衬板的目的是提高工件和夹具的接触面积，使大体积工件能够顺利装夹。

此外，所述压边滚轮A220朝向加工底座A100的侧面，所述压边滚轮A220的转轴以相对纵向驱动方向90°、45°和/或135°的角度设置；所述压边滚轮A220至少设有一个。

压边滚轮在相同的高度设有多个，也可以根据需要对角度进行调整，这里包括但不限于90°、45°和/或135°，这种设置方式也是为了减少更换工具所带来的工作负担。

此外，还包括打孔装置A230，所述打孔装置A230通过伸展装置A240安装于所述多功能工作站机架A220；

所述伸展装置A240包括打孔平移装置A241、打孔角度调整装置A242和打孔伸缩装置A243；

所述打孔平移装置A241安装于所述多功能工作站机架A220，打孔角度调整装置A242安装于所述打孔平移装置A241的移动部位，打孔伸缩装置A243安装于所述打孔角度调整装置A242的调整部位；

所述打孔伸缩装置A243的伸缩部位安装有所述打孔装置A230。

伸展装置的设置，使打孔机构具有了更多的自由度，在产品有不同角度和不同尺寸的时候，通过调整伸展装置，短时间内即可适应生产要求。

此外，所述打孔装置A230包括打孔治具A231和冲孔机A232；

所述打孔治具A231从侧面向中部开设有容纳槽，所述冲孔机A232固定安装于所述打孔治具A231，所述冲孔机A232工作轴伸出状态下穿过容纳槽。

打孔治具A231的设置，使圆筒的薄边在冲孔时能处于受力状态。

此外，还包括至少一个纵向驱动方式安装有至少一个卷边工作站滑动座A120；

所述卷边工作站A300包括横向驱动的第二滑动机构A310、卷边机架A320、卷边滚轮组件A330和/或翻边滚轮A340；

所述第二滑动机构A310安装于卷边工作站A300的滑动座，所述卷边机架A320安装于所述第二滑动机构A310，所述卷边滚轮组件A330和/或翻边滚轮A340安装于所述卷边机架A320。

卷边滚轮组件A330和翻边滚轮A340的设置，使装置的功能更加齐全，可以与多功能工作站A200配合完成复杂工艺的加工。

此外，所述加工底座A100从后向前分别安装有第一个多功能工作站A200、第一个卷边工作站A300和第二个多功能工作站A200。

多功能工作站的功能多，能同时对卷筒的两端进行加工，因此采用首位分别设置多功能工作站的方式

此外，所述起点对位装置C200包括顶起气缸和挡块，两个所述顶起气缸的工作端均固定安装于所述挡块的任意一面，所述气缸固定安装于所述立板；

所述起点对位装置C200以旋转夹持装置B为中心至少设有两组。

由于气缸和撑盘组件B500之间的相对位置是不变的，工作人员在安装了圆筒之后，通过气缸对圆筒进行顶出，从而调整圆筒突出撑盘组件B500的尺寸的长度，使圆筒凸出于撑盘组件B500的距离能得到很好的控制，降低人工操作的工作量。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翻边机，其特征在于，包括加工装置和翻转装置，所述加工装置安装于所述翻转装置的一侧；

所述加工装置包括加工底座，所述加工底座以纵向驱动方式安装有至少一个多功能工作站滑动座；所述多功能工作站包括横向驱动的第一滑动机构和压边滚轮，所述第一滑动机构安装于多功能工作站滑动座；所述多功能工作站机架安装于所述第一滑动机构，所述压边滚轮安装于所述多功能工作站机架；

所述翻转装置包括机架和旋转夹持装置，所述机架包括立板，所述旋转夹持装置安装于所述立板。

2.根据权利要求1所述的翻边机，其特征在于，所述旋转夹持装置包括空心主轴、转动盘、锥形滑块、撑盘组件、拉杆和旋转液压缸，所述空心主轴横向转动安装于所述机架，所述空心主轴的外壁和驱动装置构成传动装配，所述旋转液压缸的供油部固定安装于所述机架，所述旋转液压缸的伸缩部安装于所述空心主轴的一端；

所述转动盘固定安装于所述空心主轴的另一端，至少三个所述撑盘组件以转动盘中心为圆心，呈环形阵列的方式滑动安装于所述转动盘；所述撑盘组件的滑动轨迹自圆心向外圆延伸；

所述旋转液压缸的工作端伸入空心主轴的中心，所述旋转液压缸的工作端通过拉杆安装有锥形滑块，锥形滑块为圆柱形，所述锥形滑块的外侧安装有多个由一端向另一端逐渐向外侧凸出的导向块；所述撑盘组件靠近转动盘圆心的位置安装有滑动座，所述滑动座设有与导向块匹配的斜面的导向槽，多个所述撑盘组件的滑动座与所述导向块滑动配合。

3.根据权利要求2所述的翻边机，其特征在于，还包括起点对位装置和压边辅助装置，所述起点对位装置安装于所述立板，所述起点对位装置朝向所述旋转夹持装置的撑盘组件的外轮廓；

所述压边辅助装置安装于所述立板，所述压边辅助装置位于所述撑盘组件和所述立板之间，所述压边辅助装置包括压边辅助轮滑动座、压边辅助轮安装座，所述压边辅助轮安装座滑动安装于所述压边辅助轮滑动座，所述压边辅助轮安装座转动安装有丝杆，所述丝杆与所述压边辅助轮滑动座上的丝杆座转动装配，所述撑盘组件的膨胀行程位于所述压边辅助轮安装座的滑动轨迹上。

4.根据权利要求3所述的翻边机，其特征在于，多个所述撑盘组件组成圆形结构，撑盘组件为均为等份；

所述撑盘组件的弧形侧设有衬托工件的衬板；

所述撑盘组件安开设有条形镂空，所述条形镂空开设于所述撑盘组件的中心线；

所述转动盘安装有滑动导向块，所述滑动导向块以转动盘的中心为基准呈环形阵列设置，所述撑盘组件通过条形镂空和滑动导向块构成滑动装配。

5.根据权利要求4所述的翻边机，其特征在于，所述压边滚轮朝向加工底座的侧面，所述压边滚轮的转轴以相对纵向驱动方向90°、45°和/或135°的角度设置；所述压边滚轮至少设有一个。

6.根据权利要求5所述的翻边机，其特征在于，还包括打孔装置，所述打孔装置通过伸展装置安装于所述多功能工作站机架；

所述伸展装置包括打孔平移装置、打孔角度调整装置和打孔伸缩装置；

所述打孔平移装置安装于所述多功能工作站机架，打孔角度调整装置安装于所述打孔平移装置的移动部位，打孔伸缩装置安装于所述打孔角度调整装置的调整部位；

所述打孔伸缩装置的伸缩部位安装有所述打孔装置。

7.根据权利要求6所述的翻边机，其特征在于，所述打孔装置包括打孔治具和冲孔机；

所述打孔治具从侧面向中部开设有容纳槽，所述冲孔机固定安装于所述打孔治具，所述冲孔机工作轴伸出状态下穿过容纳槽。

8.根据权利要求2所述的翻边机，其特征在于，还包括至少一个纵向驱动方式安装有至少一个卷边工作站滑动座；

所述卷边工作站包括横向驱动的第二滑动机构、卷边机架、卷边滚轮组件和/或翻边滚轮；

所述第二滑动机构安装于卷边工作站的滑动座，所述卷边机架安装于所述第二滑动机构，所述卷边滚轮组件和/或翻边滚轮安装于所述卷边机架。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的翻边机，其特征在于，所述加工底座从后向前分别安装有第一个多功能工作站、第一个卷边工作站和第二个多功能工作站。

10.根据权利要求3所述的翻边机，其特征在于，所述起点对位装置包括顶起气缸和挡块，两个所述顶起气缸的工作端均固定安装于所述挡块的任意一面，所述气缸固定安装于所述立板；

所述起点对位装置以旋转夹持装置为中心至少设有两组。

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