CN104562530A - 一种定型机废气余热的处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定型机废气余热的处理装置，包括定型机壳体、固定设置在所述定型机壳体内的水箱、与所述定型机壳体的废气出口相连的吸风机、与所述吸风机相连的过滤装置、与所述过滤装置相连的干燥装置、设置在所述水箱内的散热管、限位传感器和温度传感器、与所述散热管相连的鼓风机、用于支撑所述过滤装置和干燥装置的支架，所述定型机壳体的废气出口与所述散热管的进风端口之间通过管道依次连接有吸风机、过滤装置和干燥装置，所述散热管的出风端口通过管道连接有鼓风机，所述水箱上设置有注水口和排水口。发明能够有效滤除定型机废气中的油脂及颗粒物的同时能充分利定型机废气的余热，节能减耗，绿色环保。

Description

一种定型机废气余热的处理装置
技术领域：
本发明涉及定型机技术领域，更具体的说涉及一种定型机的废气处理装置。
背景技术：
定型过程中会产生带有小粒径颗粒物的高温废气，废气不经处理直接排放到大气中不仅会污染环境，而且废气的余热没有得到很好地利用，造成能量的损耗。传统的定型机废气处理方法通常只针对废气中的油脂、有害颗粒物、烟气等进行过滤处理，往往忽视了废气余热的回收再利用。因此，针对定型机所排出的废气温度很高，而废气余热得不到利用的问题予以改进。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种定型机废气余热的处理装置，其能够有效滤除定型机废气中的油脂及颗粒物的同时能充分利定型机废气的余热，节能减耗，绿色环保。
本发明的技术解决措施如下：一种定型机废气余热的处理装置，包括定型机壳体、固定设置在所述定型机壳体内的水箱、与所述定型机壳体的废气出口相连的吸风机、与所述吸风机相连的过滤装置、与所述过滤装置相连的干燥装置、设置在所述水箱内的散热管、限位传感器和温度传感器、与所述散热管相连的鼓风机、用于支撑所述过滤装置和干燥装置的支架，所述定型机壳体的废气出口与所述散热管的进风端口之间通过管道依次连接有吸风机、过滤装置和干燥装置，所述散热管的出风端口通过管道连接有鼓风机，所述水箱上设置有注水口和排水口，所述注水口和所述排水口贯穿于所述定型机壳体的侧壁设置。
作为上述技术方案的优选，所述的过滤装置的容置空间内至少设置有一块滤网，所述滤网的一侧设置有喷雾头，所述喷雾头固定设置在所述过滤装置的顶端面上，所述过滤装置的底部还设置有排污口，其中，所述滤网垂直于废气的前进方向设置，且等间距的分布在所述过滤装置的容置腔内，所述喷雾头为旋转喷雾头。
作为上述技术方案的优选，所述的干燥装置内均匀的填充有干燥剂。
作为上述技术方案的优选，所述的水箱内至少设置有一根散热管。
作为上述技术方案的优选，所述的限位传感器固定设置在所述水箱的上部，所述温度传感器固定设置在所述水箱的中部。
作为上述技术方案的优选，所述的过滤装置、所述干燥装置、所述吸风机和所述鼓风机均设置在所述定型机壳体的外侧。
作为上述技术方案的优选，所述的水箱采用导热材料制成。
本发明的有益效果在于：在定型机壳体内设置水箱，将定型机的废气经过过滤装置和干燥装置的过滤及干燥后，通过散热管引入至水箱内，能够有效利用定型机废气的余热，节能减耗，且由于水箱采用导热材料制成，水箱还能获取定型机内部的温度，最大程度的利用能源；水箱中温热的清水可直接作为工业温水使用，可用于布匹、毛衣染色等，节能环保。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中去掉A面后的内部结构示意图；
图3为图2中去掉B面后的内部结构示意图；
图4为图3中结构的侧视方向的结构示意图。
图中，10、定型机壳体；20、水箱；21、注水口；22、排水口；23、散热管；30、吸风机；40、过滤装置；41、滤网；42、排污口；43、喷雾头；50、干燥装置；51、干燥剂；60、限位传感器；70、温度传感器；80、鼓风机；90、支架。
具体实施方式：
实施例：以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，本实施例中提到的“上部”、“下部”、“顶端”、“底端”等描述是按照通常的意义而定义的，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者顶端，在下方的是底部或底端，也仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。
见图1至图4所示，一种定型机废气余热的处理装置，包括定型机壳体10、固定设置在所述定型机壳体10内的水箱20、与所述定型机壳体10的废气出口相连的吸风机30、与所述吸风机30相连的过滤装置40、与所述过滤装置40相连的干燥装置50、设置在所述水箱20内的散热管23、限位传感器60和温度传感器70、与所述散热管23相连的鼓风机80、用于支撑所述过滤装置40和干燥装置50的支架90，其中，所述过滤装置40、干燥装置50、所述吸风机30、所述鼓风机80和支架90均设置在所述定型机壳体10的外侧。
所述定型机壳体10的废气出口与所述散热管23的进风端口之间通过管道依次连接有吸风机30、过滤装置40和干燥装置50，所述散热管23的出风端口通过管道连接有鼓风机80，所述水箱20上还设置有注水口21和排水口22，所述注水口21和所述排水口22贯穿于所述定型机壳体10的侧壁设置。水箱20采用导热材料制成，水箱20内至少设置有一根散热管23。
所述过滤装置40的容置空间内至少设置有一块滤网41，所述滤网41的一侧设置有喷雾头43，所述喷雾头43固定设置在所述过滤装置40的顶端面上，所述过滤装置40的底部还设置有排污口42，其中，所述滤网41垂直于废气的前进方向设置，且等间距的分布在所述过滤装置40的容置腔内，所述喷雾头43为旋转喷雾头。定型机废气进入过滤装置40后与喷雾头43所产生的水雾接触，使废气中的油气在水滴的作用下凝聚成油雾，提高除尘效率，滤网41在喷雾头43的喷射下，表面形成一层水膜，这样从废气中滤除的油脂及粉尘不会粘附在滤网41上，被滤除的油脂、粉尘和水的混合物在自身重力的作用下顺着滤网41下滑，最后通过排污口42排出。所述过滤装置40的设置一方面是用于过滤废气中的油脂及粉尘等污物，另一方面是出于保护所述散热管23的考虑，以防止油脂及粉尘等污物污染所述散热管23。
所述干燥装置50内均匀的填充有干燥剂51。经过过滤装置40过滤后的气体带有一定的湿度，为了防止所述气体在散热管23内冷凝成液体，堵塞所述散热管23，所以在气体进入散热管23前需进行干燥。
所述限位传感器60固定设置在所述水箱20的上部，所述温度传感器70固定设置在所述水箱20的中部。限位传感器60用于感知水箱20的水位，当水位到达所述限位传感器60的极限位置时，注水口21停止往水箱20注水；所述温度传感器70用于感知水箱20中清水的温度，当清水达到预设的温度值时，排水口22打开，将水箱20中的清水排出。
使用时，吸风机30将定型机壳体10内的废气吸出，废气经过过滤装置40和干燥装置50的过滤后，通过散热管23将余热传递至水箱20中的清水中，起到温热清水的作用，冷却的气体通过鼓风机80排出。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (7)

1.一种定型机废气余热的处理装置，其特征在于：包括定型机壳体(10)、固定设置在所述定型机壳体(10)内的水箱(20)、与所述定型机壳体(10)的废气出口相连的吸风机(30)、与所述吸风机(30)相连的过滤装置(40)、与所述过滤装置(40)相连的干燥装置(50)、设置在所述水箱(20)内的散热管(23)、限位传感器(60)和温度传感器(70)、与所述散热管(23)相连的鼓风机(80)、用于支撑所述过滤装置(40)和干燥装置(50)的支架(90)，所述定型机壳体(10)的废气出口与所述散热管(23)的进风端口之间通过管道依次连接有吸风机(30)、过滤装置(40)和干燥装置(50)，所述散热管(23)的出风端口通过管道连接有鼓风机(80)，所述水箱(20)上还设置有注水口(21)和排水口(22)，所述注水口(21)和所述排水口(22)贯穿于所述定型机壳体(10)的侧壁设置。
2.根据权利要求1所述的一种定型机废气余热的处理装置，其特征在于：所述过滤装置(40)的容置空间内至少设置有一块滤网(41)，所述滤网(41)的一侧设置有喷雾头(43)，所述喷雾头(43)固定设置在所述过滤装置(40)的顶端面上，所述过滤装置(40)的底部还设置有排污口(42)，其中，所述滤网(41)垂直于废气的前进方向设置，且等间距的分布在所述过滤装置(40)的容置腔内，所述喷雾头(43)为旋转喷雾头。
3.根据权利要求1所述的一种定型机废气余热的处理装置，其特征在于：所述干燥装置(50)内均匀的填充有干燥剂(51)。
4.根据权利要求1所述的一种定型机废气余热的处理装置，其特征在于：所述水箱(20)内至少设置有一根散热管(23)。
5.根据权利要求1所述的一种定型机废气余热的处理装置，其特征在于：所述限位传感器(60)固定设置在所述水箱(20)的上部，所述温度传感器(70)固定设置在所述水箱(20)的中部。
6.根据权利要求1所述的一种定型机废气余热的处理装置，其特征在于：所述过滤装置(40)、所述干燥装置(50)、所述吸风机(30)和所述鼓风机(80)均设置在所述定型机壳体(10)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种定型机废气余热的处理装置，其特征在于：所述水箱(20)采用导热材料制成。
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