CN214787892U - 消音包、压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种消音包、压缩机及制冷设备；消音包包括盖板和消音壳，消音壳的一端与盖板密封固定相连，消音壳与盖板合围形成有消音内腔，盖板上开设有过流孔，过流孔与消音内腔连通，消音壳上安装有连通消音内腔的内排管。本申请消音包，通过使用盖板与消音壳合围形成消音内腔，并在盖板上开设过流孔，以及在消音壳上安装内排管，以便连接至排气***，实现消音作用；如此，该消音包的结构简单，零部件数量相对较少，制作方便，成本低。另外，可以根据压缩机的高压腔的开口大小制作与其尺寸适配的盖板，再将盖板密封于高压腔的开口上，如此，使得该消音包能够应用于具有较大开口的高压腔的压缩机上。

Description

消音包、压缩机及制冷设备

技术领域

本申请属于压缩机技术领域，更具体地说，是涉及一种消音包、压缩机及制冷设备。

背景技术

冰箱等制冷设备中需要使用压缩机。而随着人们对家用电器的低噪音、静音等要求日益明显，对应压缩机工作时的噪音也要求越来越低。制冷设备中，压缩机一般是用来抽吸制冷流体并对其进行压缩以产生制冷流体的高压流。在压缩机工作过程中，流体中往往会产生声波，声波会进入到压缩机的排气结构中，由此这些声波(也称为“脉动”)会产生噪声问题。当前一般是使用消音包连接压缩机的高压腔，以通过消音包进行消音。

当前消音包一般是在孔板的两侧密封固定两个半筒状壳体，以形成中空筒状壳体，并在中空筒状壳体的两端分别焊接连接管。使用时，一个连接管与压缩机的高压腔相连，另一个连接管与设备的排气***连接。然而这种消音包的结构复杂，零部件数量多，工艺复杂，成本高，且无法应用于具有较大开口的高压腔的压缩机上。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种消音包、压缩机及制冷设备，以解决现有技术中存在的消音包的结构复杂，且无法应用于具有较大开口的高压腔的压缩机上的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种消音包，包括盖板和消音壳，所述消音壳的一端与所述盖板密封固定相连，所述消音壳与所述盖板合围形成有消音内腔，所述盖板上开设有过流孔，所述过流孔与所述消音内腔连通，所述消音壳上安装有一端连通所述消音内腔且另一端用于连通压缩机排气***的内排管。

在一个可选实施例中，所述消音壳的一端呈敞口状，所述盖板封盖于所述消音壳的敞口端上。

在一个可选实施例中，所述消音壳的敞口端焊接于所述盖板上。

在一个可选实施例中，所述消音壳横截面的面积由该消音壳靠近所述盖板的一端至远离所述盖板一端呈减缩设置。

在一个可选实施例中，所述内排管安装于所述消音壳远离所述盖板的一端。

在一个可选实施例中，所述盖板上安装有连接管，所述连接管的周侧面与所述过流孔的内侧面密封连接。

在一个可选实施例中，所述消音包还包括连通管和支撑板，所述支撑板与所述盖板可拆卸相连，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔与所述过流孔相连通，所述连通管插设于所述通孔中并与所述过流孔连通。

在一个可选实施例中，所述支撑板与所述盖板之间设有密封圈，所述密封圈环绕所述通孔。

在一个可选实施例中，所述消音壳的横截面的外廓呈圆形、多边形或椭圆形。

在一个可选实施例中，所述过流孔的横截面呈圆形、多边形或椭圆形。

本申请实施例的又一目的在于提供一种压缩机，包括如上任一实施例所述的消音包。

本申请实施例的再一目的在于提供一种制冷设备，包括如述实施例所述的压缩机。

本申请实施例提供的消音包的有益效果在于：与现有技术相比，本申请消音包，通过使用盖板与消音壳合围形成消音内腔，并在盖板上开设过流孔，以及在消音壳上安装内排管，以便连接至排气***，实现消音作用；如此，该消音包的结构简单，零部件数量相对较少，制作方便，成本低。另外，可以根据压缩机的高压腔的开口大小制作与其尺寸适配的盖板，再将盖板密封于高压腔的开口上，如此，使得该消音包能够应用于具有较大开口的高压腔的压缩机上。

本申请实施例提供的压缩机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请压缩机，使用了上述实施例的消音包，具有上述消音包的技术效果，在此不再赘述。

本申请实施例提供的制冷设备的有益效果在于：与现有技术相比，本申请制冷设备，使用了上述实施例所述的压缩机，具有上述压缩机的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的消音包的立体结构示意图；

图2为图1所示的消音包的剖视结构示意图；

图3为本申请又一实施例提供的消音包的立体结构示意图；

图4为图3所示的消音包的剖视结构示意图；

图5为本申请又一实施例提供的消音包的剖视结构示意图；

图6为本申请又一实施例提供的消音包的结构示意图；

图7为本申请又一实施例提供的消音包的结构示意图；

图8为本申请又一实施例提供的消音包的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

13-消音包；130-消音内腔；131-盖板；1311-过流孔；1312-容槽；1313-安装孔；132-消音壳；133-内排管；134-连接管；135-支撑板；1351-通孔；136-连通管；137-密封圈；

14-密封件；141-密封胶圈；142-垫片；

15-螺栓。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

请参阅图1及图2，现对本申请提供的消音包13进行说明。所述消音包13，包括盖板131、消音壳132和内排管133。盖板131与消音壳132密封固定相连，并且消音壳132与盖板131合围成消音内腔130，在气流进入消音内腔130中，由于体积突增，可以起到缓冲、减振与消音的作用。

在盖板131上开设过流孔1311，过流孔1311与消音内腔130连通，以便高压气流可以从过流孔1311进入消音内腔130。消音壳132上安装有内排管133，并且内排管133与消音内腔130连通，以便消音内腔130中气流排出。

本申请提供的消音包13的有益效果在于：与现有技术相比，本申请消音包13，通过使用盖板131与消音壳132合围形成消音内腔130，并在盖板131上开设过流孔1311，以及在消音壳132上安装内排管133，以便连接至压缩机的排气***，实现消音作用；因而，该消音包13的结构简单，零部件数量相对较少，制作方便，成本低。另外，可以根据压缩机的高压腔的开口大小制作与其尺寸适配的盖板131，再将盖板131密封于高压腔的开口上，如此，可以将该消音包13应用于具有较大开口的高压腔的压缩机上。

在一个实施例中，消音壳132的一端呈敞口状，盖板131封盖于消音壳132的敞口状的一端上，也就是说，盖板131盖于消音壳132的敞口端上，并且盖板131与消音壳132的敞口端密封连接，以使盖板131封盖在消音壳132的敞口端上，并使盖板131与消音壳132围成消音内腔130，并且可以方便加工制作，特别是可以方便消音壳132的加工制作，进而降低该消音包13的成本。当然，消音壳132的一端也可以设置呈缩口状的结构，而盖板131封盖于消音壳132的缩口状的一端上，也可以围成消音内腔130。

在一个实施例中，消音壳132的敞口端可以焊接在盖板131上，以保证盖板131与消音壳132牢固且密封连通。当然，也可以将消音壳132敞口端的边缘与盖板131通过螺钉、铆钉等紧固件密封固定相连。

在一个实施例中，内排管133安装于消音壳132远离盖板131的一端，这样在高压气流从盖板131上的过流孔1311进入消音内腔130后，可以更平稳进入内排管133，以减小振动，进而更好的降低气流排出的噪音。

在一个实施例中，由该消音壳132靠近盖板131的一端至远离盖板131一端：消音壳132横截面的面积呈减缩设置。这样可以方便消音壳132的加工制作。并且这种结构也方便将内排管133与消音壳132连接，还可以引导消音内腔130中的气流进入内排管133排出，以减小振动，实现降噪。当然，消音壳132也可以设置呈其他形状，如可以将两端的横截面的面积设置相同，以方便消音壳132的加工制作。

在一个实施例中，消音壳132可以采用两段式结构，如消音壳132靠近盖板131的一段为筒状，以方便加工制作，并且保证消音壳132内部具有较大的空间，以使形成消音内腔130具有较大的体积，以提升消音效果。而消音壳132远离盖板131的一段横截面的面积呈减缩设置，这样可以引导消音内腔130中的气流进入内排管133排出，以减小振动，实现降噪。

在一个实施例中，内排管133可以采用塑性管，以便将内排管133弯曲，这样在使用时，可以充分利用压缩机中的空间，以将内排管133设置更长，以减小振动，提升消音效果。可以理解地，内排管133也可以使用柔性管。当然，内排管133也可以使用金属管等。

在一个实施例中，内排管133与消音壳132焊接相连，以保护内排管133与消音壳132连接牢固，并保证良好的密封性，并且该连接方式，结构简单，实现方便，成本低。可以理解地，内排管133也可以使用管接头与消音壳132固定相连。

在一个实施例中，消音壳132的横截面的外廓呈圆形，也就是说消音壳132的横截面呈圆环状，以便消音壳132的加工制作。可以理解地，消音壳132的横截面的外廓也可以设置呈长方形、三角形等多边形，还可以将消音壳132的横截面的外廓设置呈椭圆形等形状。

在一个实施例中，过流孔1311的横截面呈圆形，以方便过流孔1311的加工制作。可以理解地，过流孔1311的横截面也可以设置呈长方形、三角形等多边形，还可以将过流孔1311的横截面设置呈椭圆形等形状。

在一个实施例中，请参阅图3和图4，消音包13还包括连接管134，连接管134安装在盖板131上，以通过盖板131固定支撑连接管134。连接管134的周侧面与过流孔1311的内侧面密封连接，以将连接管134安装在盖板131上，并且防止连接管134的周侧面与过流孔1311的内侧面之间泄漏。设置连接管134，可以通过连接管134连接压缩机的高压腔，从而可以将该消音包13应用于具有排气孔道的高压腔上，以适应当前多数压缩机，提升该消音包13的适用范围。

在一个实施例中，可以通过过盈配合将连接管134安装在过流孔1311中，以实现将过流孔1311的内侧面与连接管134的周侧面密封连接。可以理解地，可以将连接管134焊接在盖板131上，以将过流孔1311的内侧面与连接管134的周侧面密封。当然，也可以在连接管134的周侧面与过流孔1311的内侧面间设置密封胶，以将过流孔1311的内侧面与连接管134的周侧面密封。

在一个实施例中，请参阅图5，消音包13还包括连通管136和支撑板135，支撑板135上开设有通孔1351，连通管136配合安装于通孔1351中。使用时，支撑板135与盖板131相连，通孔1351与过流孔1311相连通，从而使连通管136与盖板131上的过流孔1311连通。这种结构可以通过连通管136连接压缩机的高压腔，从而可以将该消音包13应用于具有排气孔道的高压腔上，以适应当前多数压缩机，提升该消音包13的适用范围。该结构也方便将连通管136与盖板131连接。

在一个实施例中，可以通过过盈配合将连通管136安装在通孔1351中，以实现将通孔1351的内侧面与连通管136的周侧面密封连接。可以理解地，可以将连通管136焊接在支撑板135上，以将通孔1351的内侧面与连通管136的周侧面密封。当然，也可以在连通管136的周侧面与通孔1351的内侧面间设置密封胶，以将通孔1351的内侧面与连通管136的周侧面密封。

在一个实施例中，支撑板135与盖板131可拆卸相连，这样可以方便将连通管136与盖板131相连，连通管136与支撑板135可以作为该消音包13的配套附件使用。

在一个实施例中，支撑板135与盖板131之间设有密封圈137，密封圈137环绕通孔1351，以便将支撑板135与盖板131之间密封，防止泄漏。当然，也可以将支撑板135与盖板131焊接，以实现支撑板135与盖板131间的密封。还可以在支撑板135与盖板131间设置密封胶，以实现支撑板135与盖板131间的密封。

在一个实施例中，请参阅图6，盖板131的边缘设有若干安装孔1313，以便与压缩机的高压腔相连，如可以使用螺栓15连接，连接方便，便于密封。

可以理解地，盖板131的边缘安装有卡扣，这样可以通过卡接的方式与压缩机的高压腔相连，连接方便，便于密封。

在一个实施例中，请参阅图6，盖板131上安装有密封件14，密封件14设于盖板131的边缘，并且密封件14位于盖板131背离消音壳132的一面，密封件14围绕过流孔1311设置，这样在将盖板131安装在压缩机的高压腔上时，可以更好的进行密封，提升密封效果。

在一个实施例中，请参阅图6，密封件14可以为密封胶圈141，结构简单，成本低，安装方便。

在一个实施例中，请参阅图6和图7，盖板131上开设有容槽1312，容槽1312的深度小于密封胶圈141的厚度。在使用时，可以将密封胶圈141安装在容槽1312中，以方便定位与安装密封胶圈141。

在一个实施例中，请参阅图8，密封件14可以为垫片142，以在密封的同时，更好的承受更大的气压，以提升密封效果。

本申请实施例的消音包13，结构简单，制作成型低，不仅可以应用于具有较大开口的高压腔的压缩机上，而且可以适用于普通具有排气孔道的高压腔上，以适应当前多数压缩机，适用范围广。

本申请实施例还提供一种压缩机，包括如上任一实施例所述的消音包。该压缩机使用了上述实施例的消音包，消音效果好，成本低，并具有上述消音包的技术效果，在此不再赘述。

本申请实施例还公开了一种制冷设备，包括如上述任一实施例所述的压缩机。该制冷设备，使用了上述实施例的压缩机，消音小，成本低，且具有上述对应实施例的压缩机的技术效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种消音包，其特征在于：包括盖板和消音壳，所述消音壳的一端与所述盖板密封固定相连，所述消音壳与所述盖板合围形成消音内腔，所述盖板上开设有过流孔，所述过流孔与所述消音内腔连通，所述消音壳上安装有一端连通所述消音内腔且另一端用于连通压缩机排气***的内排管。

2.如权利要求1所述的消音包，其特征在于：所述消音壳的一端呈敞口状，所述盖板封盖于所述消音壳的敞口端上。

3.如权利要求2所述的消音包，其特征在于：所述消音壳的敞口端焊接于所述盖板上。

4.如权利要求1-3任一项所述的消音包，其特征在于：所述消音壳横截面的面积由该消音壳靠近所述盖板的一端至远离所述盖板一端呈减缩设置。

5.如权利要求1-3任一项所述的消音包，其特征在于：所述内排管安装于所述消音壳远离所述盖板的一端。

6.如权利要求1-3任一项所述的消音包，其特征在于：所述盖板上安装有连接管，所述连接管的周侧面与所述过流孔的内侧面密封连接。

7.如权利要求1-3任一项所述的消音包，其特征在于：所述消音包还包括连通管和支撑板，所述支撑板与所述盖板可拆卸相连，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔与所述过流孔相连通，所述连通管插设于所述通孔中并与所述过流孔连通。

8.如权利要求7所述的消音包，其特征在于：所述支撑板与所述盖板之间设有密封圈，所述密封圈环绕所述通孔。

9.如权利要求1-3任一项所述的消音包，其特征在于：所述消音壳的横截面的外廓呈圆形、多边形或椭圆形。

10.如权利要求1-3任一项所述的消音包，其特征在于：所述过流孔的横截面呈圆形、多边形或椭圆形。

11.一种压缩机，其特征在于：包括如权利要求1-10任一项所述的消音包。

12.一种制冷设备，其特征在于：包括如权利要求11所述的压缩机。

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