CN214779686U - 一种非晶带材高精度定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非晶带材高精度定位装置，包括基座、工作台、收放卷结构、导向限位结构、压紧定位结构、打孔结构以及辅助定位结构，所述工作台固定架设安装于基座的上端表面处，所述工作台的中间位置处开设有贯穿至其背面处的出料槽，所述工作台的上端表面处开设有与出料槽连通的打孔槽，所述工作台的上端表面开设有四个活动槽，所述收放卷结构固定安装于基座的上端表面处，且所述收放卷结构位于工作台的两侧处，所述导向限位结构安装于基座的上端表面处，且所述导向限位结构位于活动槽处。本实用新型对带材的定位精度较高，使其不易出现错位偏移而影响到对带材的加工处理精度，避免了造成不必要的损失，实用性较高。

Description

一种非晶带材高精度定位装置

技术领域

本实用新型涉及非晶带材加工设备领域，具体为一种非晶带材高精度定位装置。

背景技术

制备非晶态合金采用的正是一种快速凝固的工艺，将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成非晶带材，而在非晶带材的打孔加工过程中，需要用到定位装置对其进行定位处理。

但是，现有的非晶带材定位装置存在以下缺点：

1、不便于对不同尺寸的带材进行限位导向杆处理，导致在带材的移动过程中，易出现错位偏移的情况，从而使得会有影响到带材后续打孔的精准性。

2、对带材的定位效果较差，导致在打孔刀头与带材接触后，带材易出现偏移的情况而造成打孔位置偏移，继而进一步的降低了打孔的精度，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非晶带材高精度定位装置，以解决传统的非晶带材定位装置不便于对不同尺寸的带材进行限位导向杆处理，导致在带材的移动过程中，易出现错位偏移的情况，从而使得会有影响到带材后续打孔的精准性，且对带材的定位效果较差，导致在打孔刀头与带材接触后，带材易出现偏移的情况而造成打孔位置偏移，继而进一步的降低了打孔的精度，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非晶带材高精度定位装置，包括基座、工作台、收放卷结构、导向限位结构、压紧定位结构、打孔结构以及辅助定位结构，所述工作台固定架设安装于基座的上端表面处，所述工作台的中间位置处开设有贯穿至其背面处的出料槽，所述工作台的上端表面处开设有与出料槽连通的打孔槽，所述工作台的上端表面开设有四个活动槽，所述收放卷结构固定安装于基座的上端表面处，且所述收放卷结构位于工作台的两侧处，所述导向限位结构安装于基座的上端表面处，且所述导向限位结构位于活动槽处，所述压紧定位结构固定安装于工作台的上端表面靠近于其两侧边缘处，所述压紧定位结构包括两个第一安装架、两组第一液压缸以及两个压板，两个所述第一安装架均为倒转的凹字形，两个所述第一安装架分别固定安装于工作台的上端表面靠近于其两侧边缘处，两组所述第一液压缸分别固定安装于两个第一安装架的内部顶端，两个所述压板的顶部分别与两组第一液压缸的伸缩端固定连接，两个所述压板的底部均贴合设置有橡胶垫层，所述打孔结构安装于工作台的上端表面处，所述辅助定位结构安装于打孔结构处。

优选的，所述收放卷结构包括放卷辊和收卷辊，所述放卷辊和收卷辊分别通过安装件架设安装于基座的上端表面靠近于其两侧边缘处，且所述放卷辊和收卷辊分别外接有驱动电机，且所述驱动电机为抱闸电机。

优选的，所述导向限位结构包括固定板、气缸以及限位板，所述导向限位结构设置有四组，四个所述固定板均固定安装于基座的上端表面处，四个所述气缸分别固定安装于四个固定板的一侧，四个所述限位板的一侧分别与四个气缸的伸缩端固定连接，且四个所述限位板分别位于四个活动槽中。

优选的，四个所述限位板的顶部高度均高于工作台的上端表面高度。

优选的，所述打孔结构包括第二安装架、第二液压缸、升降板以及打孔刀头，所述第二安装架为倒转的凹字形，所述第二安装架固定安装于工作台的上端表面处，所述第二液压缸固定安装于第二安装架的内部顶端处，所述升降板的顶部与第二液压缸的伸缩端固定连接，所述打孔刀头固定安装于升降板的底部，且所述打孔刀头的位置与打孔槽的位置相匹配。

优选的，所述辅助定位结构包括弹簧和抵接板，所述弹簧设置有多个，多个所述弹簧均固定安装于升降板的底部四周处，多个所述弹簧的内部均设置有伸缩连接杆，所述抵接板的顶部与多个弹簧的底部固定连接，且所述抵接板的内部开设有贯穿槽，所述贯穿槽的位置与打孔刀头的位置相匹配，且所述抵接板的底部低于打孔刀头的底部，所述抵接板的底部贴合设置有防滑垫层，且防滑垫层内部开设有与贯穿槽相匹配的开口。

本实用新型提供了一种非晶带材高精度定位装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置有导向限位结构，使得在对带材进行放卷收卷移动时，可以通过根据实际需要，启动四个气缸，使其伸缩，带动限位板移动，直至纵向两个限位板之间的间距与带材的纵向长度相匹配，即可在带材后续的移动过程中，通过限位板对带材进行导向限位处理，避免其在移动过程中出现错位偏移的情况而影响到加工处理。

(2)本实用新型通过设置有压紧定位结构、打孔结构以及辅助定位结构，使得在对带材进行打孔工作时，可以关闭驱动电机，暂停对带材的输送，然后启动第一液压缸和第二液压缸，使其伸长，而压板与带材抵接时，即可对带材进行初步的压紧定位处理，然后抵接板再与带材抵接，对带材进行打孔位置附近的进一步压紧定位处理，最后，打孔刀头与带材抵接，对带材进行打孔处理，即可有效的避免了带材出现偏移错位的情况而影响到打孔的精度，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限位板安装俯视图；

图3为本实用新型的抵接板仰视结构图；

图4为图1中的A处放大示意图。

图中：1、基座；2、工作台；3、打孔槽；4、活动槽；5、放卷辊；6、收卷辊；7、驱动电机；8、固定板；9、气缸；10、限位板；11、第一安装架；12、第一液压缸；13、压板；14、橡胶垫层；15、第二安装架；16、第二液压缸；17、升降板；18、打孔刀头；19、弹簧；20、抵接板；21、贯穿槽；22、伸缩连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种非晶带材高精度定位装置，包括基座1、工作台2、收放卷结构、导向限位结构、压紧定位结构、打孔结构以及辅助定位结构，所述工作台2固定架设安装于基座1的上端表面处，所述工作台2的中间位置处开设有贯穿至其背面处的出料槽，所述工作台2的上端表面处开设有与出料槽连通的打孔槽3，所述工作台2的上端表面开设有四个活动槽4，所述收放卷结构固定安装于基座1的上端表面处，且所述收放卷结构位于工作台2的两侧处，所述导向限位结构安装于基座1的上端表面处，且所述导向限位结构位于活动槽4处，所述压紧定位结构固定安装于工作台2的上端表面靠近于其两侧边缘处，所述打孔结构安装于工作台2的上端表面处，所述辅助定位结构安装于打孔结构处。

所述收放卷结构包括放卷辊5和收卷辊6，所述放卷辊5和收卷辊6分别通过安装件架设安装于基座1的上端表面靠近于其两侧边缘处，且所述放卷辊5和收卷辊6分别外接有驱动电机7，且所述驱动电机7为抱闸电机，使得可以通过放卷辊5和收卷辊6配合上驱动电机7的工作，对带材进行放卷和收卷工作，以便于后续对带材进行连续的打孔处理；

所述导向限位结构包括固定板8、气缸9以及限位板10，所述导向限位结构设置有四组，四个所述固定板8均固定安装于基座1的上端表面处，四个所述气缸9分别固定安装于四个固定板8的一侧，四个所述限位板10的一侧分别与四个气缸9的伸缩端固定连接，且四个所述限位板10分别位于四个活动槽4中，使得在对带材进行放卷工作时，可以根据实际需要，启动四个气缸9，使其伸缩，带动四个限位板10在活动槽4中移动，直至纵向的两个限位板10之间间距与带材的纵向长度一致，此时，即可通过四个限位板10，对放卷后移动中的带材进行导向限位处理，避免其出现错位偏移的情况而影响到后续的打孔精度；

所述压紧定位结构包括两个第一安装架11、两组第一液压缸12以及两个压板13，两个所述第一安装架11均为倒转的凹字形，两个所述第一安装架11分别固定安装于工作台2的上端表面靠近于其两侧边缘处，两组所述第一液压缸12分别固定安装于两个第一安装架11的内部顶端，两个所述压板13的顶部分别与两组第一液压缸12的伸缩端固定连接，两个所述压板13的底部均贴合设置有橡胶垫层14，使得在对带材进行打孔工作时，可以先关闭驱动电机7，暂停带材的输送，然后启动两组第一液压缸12，使其伸长，带动两个压板13下移，直至两个压板13底部的橡胶垫层14与带材抵接，从而对带材进行初步的压紧定位处理；

两四个所述限位板10的顶部高度均高于工作台2的上端表面高度，使得便于对带材进行限位处理；

所述打孔结构包括第二安装架15、第二液压缸16、升降板17以及打孔刀头18，所述第二安装架15为倒转的凹字形，所述第二安装架15固定安装于工作台2的上端表面处，所述第二液压缸16固定安装于第二安装架15的内部顶端处，所述升降板17的顶部与第二液压缸16的伸缩端固定连接，所述打孔刀头18固定安装于升降板17的底部，且所述打孔刀头18的位置与打孔槽3的位置相匹配，使得在第一液压缸12伸长时，同时可以启动第二液压缸16，使其伸长，带动抵接板20下移，直至抵接板20底部的防滑垫层与带材抵接，配合上弹簧19的压缩，对带材进行进一步的压紧定位处理，最后，打孔刀头18与带材接触，配合打孔槽3，即可对带材进行打孔处理，从而整体上有效的避免了带材出现移动偏移的情况而影响到打孔的精度，实用性较高；

所述辅助定位结构包括弹簧19和抵接板20，所述弹簧19设置有多个，多个所述弹簧19均固定安装于升降板17的底部四周处，所述抵接板20的顶部与多个弹簧19的底部固定连接，且所述抵接板20的内部开设有贯穿槽21，所述贯穿槽21的位置与打孔刀头18的位置相匹配，且所述抵接板20的底部低于打孔刀头18的底部，所述抵接板20的底部贴合设置有防滑垫层，且防滑垫层内部开设有与贯穿槽21相匹配的开口，使得可以通过抵接板20与弹簧19配合，对带材进行进一步的弹性压紧定位处理；

多个所述弹簧19的内部均设置有伸缩连接杆22，使得避免了抵接板20移动时自身偏移。

工作原理：在对带材进行放卷工作时，可以根据实际需要，启动四个气缸9，使其伸缩，带动四个限位板10在活动槽4中移动，直至纵向的两个限位板10之间间距与带材的纵向长度一致，此时，即可通过四个限位板10，对放卷后移动中的带材进行导向限位处理，避免其出现错位偏移的情况而影响到后续的打孔精度，而在对带材进行打孔工作时，可以先关闭驱动电机7，暂停带材的输送，然后启动两组第一液压缸12，使其伸长，带动两个压板13下移，直至两个压板13底部的橡胶垫层14与带材抵接，从而对带材进行初步的压紧定位处理，同时，可以启动第二液压缸16，使其伸长，带动抵接板20下移，直至抵接板20底部的防滑垫层与带材抵接，配合上弹簧19的压缩，对带材进行进一步的压紧定位处理，最后，打孔刀头18与带材接触，配合打孔槽3，即可对带材进行打孔处理，从而整体上有效的避免了带材出现移动偏移的情况而影响到打孔的精度，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种非晶带材高精度定位装置，包括基座(1)、工作台(2)、收放卷结构、导向限位结构、压紧定位结构、打孔结构以及辅助定位结构，其特征在于：所述工作台(2)固定架设安装于基座(1)的上端表面处，所述工作台(2)的中间位置处开设有贯穿至其背面处的出料槽，所述工作台(2)的上端表面处开设有与出料槽连通的打孔槽(3)，所述工作台(2)的上端表面开设有四个活动槽(4)，所述收放卷结构固定安装于基座(1)的上端表面处，且所述收放卷结构位于工作台(2)的两侧处，所述导向限位结构安装于基座(1)的上端表面处，且所述导向限位结构位于活动槽(4)处，所述压紧定位结构固定安装于工作台(2)的上端表面靠近于其两侧边缘处，所述压紧定位结构包括两个第一安装架(11)、两组第一液压缸(12)以及两个压板(13)，两个所述第一安装架(11)均为倒转的凹字形，两个所述第一安装架(11)分别固定安装于工作台(2)的上端表面靠近于其两侧边缘处，两组所述第一液压缸(12)分别固定安装于两个第一安装架(11)的内部顶端，两个所述压板(13)的顶部分别与两组第一液压缸(12)的伸缩端固定连接，两个所述压板(13)的底部均贴合设置有橡胶垫层(14)，所述打孔结构安装于工作台(2)的上端表面处，所述辅助定位结构安装于打孔结构处。

2.根据权利要求1所述的一种非晶带材高精度定位装置，其特征在于：所述收放卷结构包括放卷辊(5)和收卷辊(6)，所述放卷辊(5)和收卷辊(6)分别通过安装件架设安装于基座(1)的上端表面靠近于其两侧边缘处，且所述放卷辊(5)和收卷辊(6)分别外接有驱动电机(7)，且所述驱动电机(7)为抱闸电机。

3.根据权利要求1所述的一种非晶带材高精度定位装置，其特征在于：所述导向限位结构包括固定板(8)、气缸(9)以及限位板(10)，所述导向限位结构设置有四组，四个所述固定板(8)均固定安装于基座(1)的上端表面处，四个所述气缸(9)分别固定安装于四个固定板(8)的一侧，四个所述限位板(10)的一侧分别与四个气缸(9)的伸缩端固定连接，且四个所述限位板(10)分别位于四个活动槽(4)中。

4.根据权利要求3所述的一种非晶带材高精度定位装置，其特征在于：四个所述限位板(10)的顶部高度均高于工作台(2)的上端表面高度。

5.根据权利要求1所述的一种非晶带材高精度定位装置，其特征在于：所述打孔结构包括第二安装架(15)、第二液压缸(16)、升降板(17)以及打孔刀头(18)，所述第二安装架(15)为倒转的凹字形，所述第二安装架(15)固定安装于工作台(2)的上端表面处，所述第二液压缸(16)固定安装于第二安装架(15)的内部顶端处，所述升降板(17)的顶部与第二液压缸(16)的伸缩端固定连接，所述打孔刀头(18)固定安装于升降板(17)的底部，且所述打孔刀头(18)的位置与打孔槽(3)的位置相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种非晶带材高精度定位装置，其特征在于：所述辅助定位结构包括弹簧(19)和抵接板(20)，所述弹簧(19)设置有多个，多个所述弹簧(19)均固定安装于升降板(17)的底部四周处，多个所述弹簧(19)的内部均设置有伸缩连接杆(22)，所述抵接板(20)的顶部与多个弹簧(19)的底部固定连接，且所述抵接板(20)的内部开设有贯穿槽(21)，所述贯穿槽(21)的位置与打孔刀头(18)的位置相匹配，且所述抵接板(20)的底部低于打孔刀头(18)的底部，所述抵接板(20)的底部贴合设置有防滑垫层，且防滑垫层内部开设有与贯穿槽(21)相匹配的开口。

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