CN213470291U - 一种基于半自动夹紧找正技术的薄壁铝型框装夹组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于半自动夹紧找正技术的薄壁铝型框装夹组件，包括：底板，开设有油路孔；坯件定位框，设置于底板上；坯件夹紧组件，包括杠杆油缸，杠杆输出轴连接摆杆，摆杆连接活动压板，活动压板上设置压头；坯件装夹组件，包括转角油缸，转角输出轴连接压制板，压制凸设压制头；半成品定位框，设置于底板上；半成品夹紧组件，包括伸缩油缸，伸缩连杆的下端与伸缩输出轴连接，上端连有支撑板，拉杆插设于插接孔和插接通道，拉杆上套设有一盖板。所述装夹组件，有利于减少加工变形，降低工件表面磕碰伤几率，从而提高产品质量，提高加工效率，每次加工出2件成品，且均为液压装夹，压板在下压过程中实现自动调节，避免两边受力不均。

Description

一种基于半自动夹紧找正技术的薄壁铝型框装夹组件

技术领域

本实用新型属于电气设备面板技术领域，具体地，涉及一种基于半自动夹紧找正技术的薄壁铝型框装夹组件。

背景技术

电气设备（Electrical Equipment）是在电力***中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称。

电力在我们的生活和生产中所发挥的重要作用不容忽视，其带给我们极大的便利，成为我们生产生活中的重要能源。电厂中能够让电力正常运行和输送的最为关键的因素便是电气设备。

而电气设备上的面板，例如控制面板等，厚度较薄，即薄壁结构，其加工需要较高的精度，而且在定位时不能施加较大的装夹力，否则会损坏面板表面或者在面板表面留下压痕，影响后续使用。

现有的装夹组件，其结构参见图1，由销钉a进行定位，并通过手工压板b对坯件进行手动压制，这种定位装夹结构，有四个工位，每个工位有多个手工压板，装夹繁琐，装夹不稳，效率低，每次加工只出1件成品。

对于薄壁面板的装夹，目前国内主要存在如下专利文献：

如专利公开号：CN209407957U，公开了一种夹具，尤其是一种高精度主面板加工夹具，它包括安装架、充消磁器、充磁板、第一导柱、第二导柱、第一钢板和第二钢板，所述充磁板的两端通过安装架固定安装，所述充磁板的下方设置有充消磁器，所述充磁板的表面通过螺栓分别固定安装有第一导柱和第二导柱，所述第一导柱和第二导柱上分别套设有第一钢板和第二钢板，通过充消磁器、充磁板、第一导柱、第二导柱、第一钢板和第二钢板的相互配合，不仅结构简单，设计合理，而且既能够方便夹持主面板又能够保证主面板的稳定性；通过防滑垫和缓冲垫的设置，进一步提高了主面板的稳定性，防止主面板在加工过程中造成损坏。然而，该专利所提供的夹具，结构简单，通过第一钢板与第二钢板配合对主面板进行夹持，装夹精度低，而且不适用于连续加工的装夹。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于半自动夹紧找正技术的薄壁铝型框装夹组件，所述装夹组件，有利于减少加工变形，降低工件表面磕碰伤几率，从而提高产品质量，提高加工效率，每次加工出2件成品，且均为液压装夹，压板在下压过程中实现自动调节，避免两边受力不均。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种基于半自动夹紧找正技术的薄壁铝型框装夹组件，包括：底板，水平放置，所述底板表面边缘间隔开设有若干油路孔；至少一个坯件定位框，设置于底板上表面，铝型框坯件装设于所述坯件定位框上；至少一个坯件夹紧组件，包括竖直插设于底板上的杠杆油缸，所述杠杆油缸位于坯件定位框一端外侧，所述杠杆油缸的油路通过油路孔与机床的油路按钮连接，所述杠杆油缸的杠杆输出轴枢轴连接有一摆杆，所述摆杆远离杠杆输出轴一端活动连接有一活动压板，所述活动压板上设置有至少一个压头；至少一个坯件装夹组件，包括竖直插设于底板上的转角油缸，所述转角油缸位于坯件定位框另一端外侧，转角油缸与杠杆油缸相对设置，所述转角油缸的转角输出轴连接有一水平设置的压制板，所述压制板朝向底面间隔凸设有若干压制头，所述转角油缸的油路通过油路孔与机床的油路按钮连接，转角油缸通过转角输出轴带动压制板升降或旋转；至少一个半成品定位框，设置于底板上表面，由铝型框坯件加工形成的铝型框半成品装设于半成品定位框上表面，位于半成品定位框内侧的底板表面开设有一贯通底板的伸缩通道，位于伸缩通道两端外侧的底板表面分别开设有一插接通道；至少一个半成品夹紧组件，包括竖直设置于伸缩通道下方的伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩输出轴伸入伸缩通道内侧，伸缩通道内插设有一伸缩连杆，伸缩连杆的下端与伸缩输出轴连接，伸缩连杆上端位于底板上方并连有一水平设置的支撑板，支撑板位于半成品定位框内侧，所述支撑板表面开设有与插接通道相对应的插接孔，拉杆插设于插接孔和插接通道，拉杆通过插接孔与支撑板连接，拉杆滑动插设于插接通道，位于铝型框半成品上方的拉杆上套设有一盖板，所述盖板形成对铝型框半成品在半成品定位框上的装夹，所述伸缩油缸的油路通过油路孔与机床的油路按钮连接。

进一步地，所述坯件定位框的数量为2个，沿底板长度方向设置并沿底板宽度方向平行间隔排布于底板上表面；坯件定位框上表面沿坯件定位框周向间隔凸设有若干定位销，若干所述定位销配合形成对装设于坯件定位框上的铝型框坯件的定位；两所述杠杆油缸分别插设于位于两坯件定位框外侧的底板表面，两所述坯件夹紧组件的活动压板相对设置；所述活动压板沿底板宽度方向设置，活动压板两端分别连接有一压头；所述坯件装夹组件的转角油缸插设于位于两坯件定位框之间的底板表面；所述压制头的数量为两个，分别设置于所述压制板的底面的长度方向两端。

进一步地，坯件装夹组件的数量为2个，沿底板长度方向间隔设置于两坯件定位框之间。

进一步地，所述半成品夹紧组件的盖板上表面还设置有一垫板，所述垫板一长边上间隔开设有与拉杆配合的凹口，所述垫板通过凹口与拉杆卡接，垫板与盖板配合形成对设置于半成品定位框上的铝型框半成品的装夹；位于垫板上方的拉杆外壁沿拉杆周向凸设有一环形凸起，所述垫板的凹口套设于位于环形凸起与盖板之间的拉杆上。

进一步地，所述半成品定位框的数量为2个，沿底板长度方向设置并沿底板宽度方向间隔排布；所述半成品夹紧组件的数量为2个，每个半成品定位框内设置有一个半成品夹紧组件；所述半成品定位框与坯件定位框沿底板长度方向间隔排布。

进一步地，所述底板、坯件定位框和半成品定位框上分别开设有排屑槽。

进一步地，所述半成品定位框上表面沿半成品定位框周向凸设有一框型定位凸起，所述铝型框半成品套设于该定位凸起外侧，形成铝型框半成品在半成品定位框上的定位。

进一步地，位于伸缩输出轴外侧的杠杆油缸的缸体上表面凸设有一支撑块，所述支撑块至少一端端面凸设有支撑轴；所述摆杆的侧壁凸设有与所述支撑轴相配合的支撑凸轴；所述支撑轴和支撑凸轴之间通过一支撑连板连接，所述支撑连板两端分别开设一套孔，一套孔套设于支撑轴，另一套孔套设于支撑凸轴；靠近活动压板的摆杆底面开设有一卡接槽，所述卡接槽的一侧壁开设有插接通孔，另一侧壁沿摆杆长度方向开设有一与插接通孔相对应的插接盲孔，所述活动压板中部开设于卡接槽内，位于卡接槽内的活动压板表面开设有贯穿活动压板的装配通孔，一销钉依次插设于插接通孔、装配通孔和插接盲孔，形成活动压板与摆杆之间的活动连接。

进一步地，所述底板表面间隔凸设有若干支撑柱。

进一步地，所述压头和压制头分别为黄铜压头。

本实用新型的有益效果在于：

提高产品质量：坯件夹紧组件的设计，杠杆油缸带动摆杆、活动压板以及压头的旋转，形成对铝型框坯件的夹紧；坯件装夹组件通过转角油缸、压制板以及压制头的配合设计，形成对铝型框坯件的定位，定位销以及坯件定位框的配合设计，可实现对铝型框坯件的准确定位，坯件夹紧组件结合坯件装夹组件的夹紧，可将铝型框坯件稳定装夹于坯件定位框上，便于刀具将铝型框坯件加工成铝型框半成品；

压头以及压制头的配合设计，有利于减少加工变形，降低铝型框坯件表面磕碰伤几率，从而提高产品质量；

提高加工效率：设计两组坯件定位框和半成品定位框，每组坯件定位框和半成品定位框组成一个工位，总计2个工位（坯件-半成品，半成品-成品），每次加工出2件成品，且均为液压装夹，从而加工效率高；

夹具压紧机构采用液压油缸（例如杠杆油缸、转角油缸和伸缩油缸，均为液压油缸），避免手动装夹误差及受力不均匀现象。压板为活动性压板，在下压过程中实现自动调节，避免两边受力不均。

附图说明

图1为现有薄壁铝型框装夹组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种基于半自动夹紧找正技术的薄壁铝型框装夹组件的结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种基于半自动夹紧找正技术的薄壁铝型框装夹组件中底板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的一种基于半自动夹紧找正技术的薄壁铝型框装夹组件中半成品夹紧组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的一种基于半自动夹紧找正技术的薄壁铝型框装夹组件中坯件夹紧组件的结构示意图；

图8为图7的侧视图；

图9为本实用新型实施例所提供的一种基于半自动夹紧找正技术的薄壁铝型框装夹组件中铝型框成品的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

参照图1~9，本实用新型所述的一种基于半自动夹紧找正技术的薄壁铝型框装夹组件，包括：底板1，水平放置，所述底板1表面边缘间隔开设有若干油路孔11；至少一个坯件定位框2，设置于底板1上表面，铝型框坯件100装设于所述坯件定位框2上；至少一个坯件夹紧组件3，包括竖直插设于底板1上的杠杆油缸31，所述杠杆油缸31位于坯件定位框2一端外侧，所述杠杆油缸31的油路通过油路孔11与机床（未图示）的油路按钮（未图示）连接，所述杠杆油缸31的杠杆输出轴32枢轴连接有一摆杆33，所述摆杆33远离杠杆输出轴32一端活动连接有一活动压板34，所述活动压板34上设置有至少一个压头35；至少一个坯件装夹组件4，包括竖直插设于底板1上的转角油缸41，所述转角油缸41位于坯件定位框2另一端外侧，转角油缸41与杠杆油缸31相对设置，所述转角油缸41的转角输出轴42连接有一水平设置的压制板43，所述压制板43朝向底面间隔凸设有若干压制头44，所述转角油缸41的油路通过油路孔11与机床的油路按钮连接，转角油缸41通过转角输出轴42带动压制板43升降或旋转；至少一个半成品定位框5，设置于底板1上表面，由铝型框坯件100加工形成的铝型框半成品101装设于半成品定位框5上表面，位于半成品定位框5内侧的底板1表面开设有一贯通底板1的伸缩通道12，位于伸缩通道12两端外侧的底板1表面分别开设有一插接通道13；至少一个半成品夹紧组件6，包括竖直设置于伸缩通道12下方的伸缩油缸61，所述伸缩油缸61的伸缩输出轴62伸入伸缩通道12内侧，伸缩通道12内插设有一伸缩连杆63，伸缩连杆63的下端与伸缩输出轴62连接，伸缩连杆63上端位于底板1上方并连有一水平设置的支撑板64，支撑板64位于半成品定位框5内侧，所述支撑板64表面开设有与插接通道13相对应的插接孔65，拉杆66插设于插接孔65和插接通道13，拉杆66通过插接孔65与支撑板64连接，拉杆66滑动插设于插接通道13，位于铝型框半成品5上方的拉杆66上套设有一盖板67，所述盖板67形成对铝型框半成品101在半成品定位框5上的装夹，所述伸缩油缸61的油路通过油路孔11与机床的油路按钮连接。

进一步地，所述坯件定位框2的数量为2个，沿底板1长度方向设置并沿底板1宽度方向平行间隔排布于底板1上表面；坯件定位框2上表面沿坯件定位框2周向间隔凸设有若干定位销21，若干所述定位销21配合形成对装设于坯件定位框2上的铝型框坯件100的定位；两所述杠杆油缸31分别插设于位于两坯件定位框2外侧的底板1表面，两所述坯件夹紧组件3的活动压板34相对设置；所述活动压板34沿底板1宽度方向设置，活动压板34两端分别连接有一压头35；所述坯件装夹组件4的转角油缸41插设于位于两坯件定位框2之间的底板1表面；所述压制头44的数量为两个，分别设置于所述压制板43的底面的长度方向两端。

进一步地，坯件装夹组件4的数量为2个，沿底板1长度方向间隔设置于两坯件定位框2之间。

进一步地，所述半成品夹紧组件6的盖板67上表面还设置有一垫板68，所述垫板68一长边上间隔开设有与拉杆66配合的凹口681，所述垫板68通过凹口681与拉杆66卡接，垫板68与盖板67配合形成对设置于半成品定位框5上的铝型框半成品101的装夹；位于垫板68上方的拉杆66外壁沿拉杆66周向凸设有一环形凸起661，所述垫板68的凹口681套设于位于环形凸起661与盖板67之间的拉杆66上。

进一步地，所述半成品定位框5的数量为2个，沿底板1长度方向设置并沿底板1宽度方向间隔排布；所述半成品夹紧组件6的数量为2个，每个半成品定位框5内设置有一个半成品夹紧组件6；所述半成品定位框5与坯件定位框2沿底板1长度方向间隔排布。

进一步地，所述底板1、坯件定位框2和半成品定位框5上分别开设有排屑槽（未图示）。

进一步地，所述半成品定位框5上表面沿半成品定位框5周向凸设有一框型定位凸起51，所述铝型框半成品101套设于该定位凸起51外侧，形成铝型框半成品101在半成品定位框5上的定位。

进一步地，位于杠杆输出轴32外侧的杠杆油缸31的缸体上表面凸设有一支撑块36，所述支撑块36至少一端端面凸设有支撑轴361；所述摆杆33的侧壁凸设有与所述支撑轴361相配合的支撑凸轴331；所述支撑轴361和支撑凸轴331之间通过一支撑连板37连接，所述支撑连板37两端分别开设一套孔371，一套孔371套设于支撑轴361，另一套孔371套设于支撑凸轴331；

靠近活动压板34的摆杆33底面开设有一卡接槽332，所述卡接槽332的一侧壁开设有插接通孔333，另一侧壁沿摆杆33长度方向开设有一与插接通孔333相对应的插接盲孔334，所述活动压板34中部开设于卡接槽332内，位于卡接槽332内的活动压板34表面开设有贯穿活动压板34的装配通孔341，一销钉38依次插设于插接通孔333、装配通孔341和插接盲孔334，形成活动压板34与摆杆33之间的活动连接。

进一步地，所述底板1表面间隔凸设有若干支撑柱7。

进一步地，所述压头35和压制头44分别为黄铜压头。

其中，所述底板1为油路板型底板，另外还设计有排削槽。支撑柱7保护底部油缸作用，以及增加夹具在机床上的高度。

所述坯件夹紧组件3和坯件装夹组件4：由于铝型框坯件较薄，定位侧面二工序需要加工，故此坯件定位框2上定位设计8个定位销，对铝型框坯件进行过定位约束，便于铝型框坯件固定。

所述坯件夹紧组件3和坯件装夹组件4：由于铝型框坯件排布设计，故一工位设计2个坯件夹紧组件3和2个坯件装夹组件4组合使用。由于杠杆油缸31是旋转下压过程，因此在摆杆33处设有摆动结构（摆杆33与活动压板34通过销钉38连接，存有1mm旋转间隙），使其下压是受力垂直向下，实现下压过程中自动找正，以防压紧过程中两边工件受力不均。坯件装夹组件4的转角油缸41由于是旋转下压过程，因此在压制板43处设有摆动结构，使其下压是受力垂直向下，实现下压过程中自动找正，以防压紧过程中两边铝型框坯件100的受力不均。

所述半成品定位框5上设计有仿形结构（定位凸起51），与铝型框半成品101的方形孔贴合，提高定位精度，降低定位销定位方式压伤工件的风险。

所述半成品夹紧组件6在装夹前，伸缩油缸61顶出，带动拉杆66、支撑板64向上移动。然后装夹铝型框半成品101，依次盖上盖板67、插上垫板68，然后伸缩油缸61回油，拉杆66下运动，直到铝型框半成品10被压紧，即可由加工刀具将铝型框半成品101加工成铝型框成品200，即电气设备面板。

本实用新型所述的一种基于半自动夹紧找正技术的薄壁铝型框装夹组件的使用流程如下：

1)装夹前状态：

一工位状态，坯件夹紧组件3处于打开状态，坯件装夹组件4的连接杆43处于伸出状态，坯件夹紧组件3与坯件定位组件4组合使用，使铝型框坯件100处于完全定位状态；

二工位状态，半成品夹紧组件6处于打开状态；

具体动作：启动机床出油按钮，杠杆油缸31退油，杠杆输出轴32收缩，带动摆杆33及活动压板34处于打开状态。此时由于坯件装夹组件4的升降油缸41的油路进出方向与杠杆油缸31的油路进出方向相反，转角油缸41为进油状态，转角输出轴42伸出，带动压制板43上升，同时旋转90°，将铝型框坯件100放置于坯件定位框2上表面，配合定位销21定位，使铝型框坯件100处于完全定位状态；

同时，由于半成品夹紧组件6的伸缩油缸61的油路进出方向与杠杆油缸31的油路进出方向相反，故此时伸缩油缸61为进油状态，伸缩输出轴62带动伸缩接杆63伸出，通过伸缩接杆63带动支撑板64及拉杆66向上移动，将铝型框半成品101放置于半成品定位框5的定位凸起51上，将盖板67盖设于铝型框半成品101上，插上垫板68，使铝型框半成品101处于完全定位状态；

2)定位及夹紧：将一工位加工好的两件铝型框半成品101取下放到二工位，将两件铝型框坯件100放置一工位，工件完全定位后，启动机床夹紧扭，其工作原理与装夹前状态相反。

即杠杆油缸31进油，升降油缸41退油，一工位铝型框坯件100被夹紧，活动定位收缩（避免加工干涉），压头35与压制头44配合，形成对设置于坯件定位框2上的铝型框坯件100的压紧；二工位转角油缸61退油，拉杆66下移，拉杆66通过凸起661压紧垫板68以及盖板67，二工位上的铝型框半成品101被夹紧，活动定位收缩（避免加工干涉）。

铝型框半成品101经刀具加工后得到铝型框成品200，即电气设备面板。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种基于半自动夹紧找正技术的薄壁铝型框装夹组件，其特征在于，包括：

底板，水平放置，所述底板表面边缘间隔开设有若干油路孔；

至少一个坯件定位框，设置于底板上表面，铝型框坯件装设于所述坯件定位框上；

至少一个坯件夹紧组件，包括竖直插设于底板上的杠杆油缸，所述杠杆油缸位于坯件定位框一端外侧，所述杠杆油缸的油路通过油路孔与机床的油路按钮连接，所述杠杆油缸的杠杆输出轴枢轴连接有一摆杆，所述摆杆远离杠杆输出轴一端活动连接有一活动压板，所述活动压板上设置有至少一个压头；

至少一个坯件装夹组件，包括竖直插设于底板上的转角油缸，所述转角油缸位于坯件定位框另一端外侧，转角油缸与杠杆油缸相对设置，所述转角油缸的转角输出轴连接有一水平设置的压制板，所述压制板朝向底面间隔凸设有若干压制头，所述转角油缸的油路通过油路孔与机床的油路按钮连接，转角油缸通过转角输出轴带动压制板升降或旋转；

至少一个半成品定位框，设置于底板上表面，由铝型框坯件加工形成的铝型框半成品装设于半成品定位框上表面，位于半成品定位框内侧的底板表面开设有一贯通底板的伸缩通道，位于伸缩通道两端外侧的底板表面分别开设有一插接通道；

至少一个半成品夹紧组件，包括竖直设置于伸缩通道下方的伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩输出轴伸入伸缩通道内侧，伸缩通道内插设有一伸缩连杆，伸缩连杆的下端与伸缩输出轴连接，伸缩连杆上端位于底板上方并连有一水平设置的支撑板，支撑板位于半成品定位框内侧，所述支撑板表面开设有与插接通道相对应的插接孔，拉杆插设于插接孔和插接通道，拉杆通过插接孔与支撑板连接，拉杆滑动插设于插接通道，位于铝型框半成品上方的拉杆上套设有一盖板，所述盖板形成对铝型框半成品在半成品定位框上的装夹，所述伸缩油缸的油路通过油路孔与机床的油路按钮连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于半自动夹紧找正技术的薄壁铝型框装夹组件，其特征在于，所述坯件定位框的数量为2个，沿底板长度方向设置并沿底板宽度方向平行间隔排布于底板上表面；

坯件定位框上表面沿坯件定位框周向间隔凸设有若干定位销，若干所述定位销配合形成对装设于坯件定位框上的铝型框坯件的定位；

两所述杠杆油缸分别插设于位于两坯件定位框外侧的底板表面，两所述坯件夹紧组件的活动压板相对设置；

所述活动压板沿底板宽度方向设置，活动压板两端分别连接有一压头；

所述坯件装夹组件的转角油缸插设于位于两坯件定位框之间的底板表面；

所述压制头的数量为两个，分别设置于所述压制板的底面的长度方向两端。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于半自动夹紧找正技术的薄壁铝型框装夹组件，其特征在于，坯件装夹组件的数量为2个，沿底板长度方向间隔设置于两坯件定位框之间。

4.根据权利要求1所述的一种基于半自动夹紧找正技术的薄壁铝型框装夹组件，其特征在于，所述半成品夹紧组件的盖板上表面还设置有一垫板，所述垫板一长边上间隔开设有与拉杆配合的凹口，所述垫板通过凹口与拉杆卡接，垫板与盖板配合形成对设置于半成品定位框上的铝型框半成品的装夹；

位于垫板上方的拉杆外壁沿拉杆周向凸设有一环形凸起，所述垫板的凹口套设于位于环形凸起与盖板之间的拉杆上。

5.根据权利要求1或4所述的一种基于半自动夹紧找正技术的薄壁铝型框装夹组件，其特征在于，所述半成品定位框的数量为2个，沿底板长度方向设置并沿底板宽度方向间隔排布；

所述半成品夹紧组件的数量为2个，每个半成品定位框内设置有一个半成品夹紧组件；

所述半成品定位框与坯件定位框沿底板长度方向间隔排布。

6.根据权利要求5所述的一种基于半自动夹紧找正技术的薄壁铝型框装夹组件，其特征在于，所述底板、坯件定位框和半成品定位框上分别开设有排屑槽。

7.根据权利要求1或4所述的一种基于半自动夹紧找正技术的薄壁铝型框装夹组件，其特征在于，所述半成品定位框上表面沿半成品定位框周向凸设有一框型定位凸起，所述铝型框半成品套设于该定位凸起外侧，形成铝型框半成品在半成品定位框上的定位。

8.根据权利要求1所述的一种基于半自动夹紧找正技术的薄壁铝型框装夹组件，其特征在于，位于伸缩输出轴外侧的杠杆油缸的缸体上表面凸设有一支撑块，所述支撑块至少一端端面凸设有支撑轴；

所述摆杆的侧壁凸设有与所述支撑轴相配合的支撑凸轴；

所述支撑轴和支撑凸轴之间通过一支撑连板连接，所述支撑连板两端分别开设一套孔，一套孔套设于支撑轴，另一套孔套设于支撑凸轴；

靠近活动压板的摆杆底面开设有一卡接槽，所述卡接槽的一侧壁开设有插接通孔，另一侧壁沿摆杆长度方向开设有一与插接通孔相对应的插接盲孔，所述活动压板中部开设于卡接槽内，位于卡接槽内的活动压板表面开设有贯穿活动压板的装配通孔，一销钉依次插设于插接通孔、装配通孔和插接盲孔，形成活动压板与摆杆之间的活动连接。

9.根据权利要求1或2或6所述的一种基于半自动夹紧找正技术的薄壁铝型框装夹组件，其特征在于，所述底板表面间隔凸设有若干支撑柱。

10.根据权利要求1或2所述的一种基于半自动夹紧找正技术的薄壁铝型框装夹组件，其特征在于，所述压头和压制头分别为黄铜压头。

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