CN214779512U - 一种片材传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片材传动装置，包括传动机构、第一滑动机构和第一随动机构；传动机构包括第一固定座、第二固定座、第三固定座、第四固定座、第一辊筒和第二辊筒；第一滑动机构包括第一导向轴、第二导向轴和底座，第一导向轴的第二端设置有第一斜面，第二导向轴的第二端设置有第二斜面；第一随动机构包括第一连接轴、第一随动器和第一随动器支座，第一随动器支座与第一斜面接触，第一随动器与第二斜面接触。本实用新型可以实现辊筒间距的调节。

Description

一种片材传动装置

技术领域

本实用新型属于机械传动技术领域，尤其涉及一种片材传动装置。

背景技术

为了提高片材的加工效率，往往需要使用到片材传动装置。片材传动装置通过圆柱状的辊筒的外周面保持与片材接触，当其中的一个辊筒在驱动机构驱动下转动时，带动片材在辊筒之间移动。

目前市面上常见的片材传动装置主要存在以下问题点：辊筒的间隙为固定距离，不能适应厚度与设定值有偏差的片材。

实用新型内容

针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种片材传动装置，可以实现辊筒间距的调节。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种片材传动装置，包括传动机构、第一滑动机构和第一随动机构；所述传动机构包括第一固定座、第二固定座、第三固定座、第四固定座、第一辊筒和第二辊筒，所述第一固定座和所述第三固定座相对设置，所述第二固定座和所述第四固定座相对设置，所述第一辊筒的第一端转动装接于所述第一固定座上，第一辊筒的第二端转动装接于第二固定座上，第二辊筒的第一端转动装接于第三固定座上，第二辊筒的第二端转动装接于第四固定座上，所述第一固定座安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一辊筒连接，所述第一驱动机构用于驱动所述第一辊筒转动；所述第一滑动机构包括第一导向轴、第二导向轴和底座，所述第一导向轴的第一端安装在所述第一固定座上，所述第二导向轴的第一端安装在所述第二固定座上，所述第一导向轴的第二端和所述第二导向轴的第二端分别滑动装接于所述底座的同一侧上，所述第一导向轴的第二端设置有第一斜面，所述第二导向轴的第二端设置有第二斜面；所述第一随动机构包括第一连接轴、第一随动器和第一随动器支座，所述第一连接轴的第一端安装于所述第一随动器上，所述第一连接轴的第二端安装于所述第一随动器支座上，所述第一随动器支座与所述第一斜面接触，所述第一随动器与所述第二斜面接触。

优选的，所述第一随动机构还包括第一螺杆，所述底座上安装有第一侧板，所述第一螺杆的第一端转动装接于第一侧板上，所述第一随动器与所述第一螺杆配合。

优选的，所述第一螺杆的第一端安装有第一手轮。

优选的，所述第一随动机构还包括第一锁止旋钮，所述第一锁止旋钮用于锁住所述第一螺杆，所述第一锁止旋钮安装于所述第一侧板上。

优选的，所述底座上还安装有第二侧板，所述第一螺杆的第二端转动装接于所述第二侧板上。

优选的，所述第一随动器和所述第一随动器支座分别滑动装接于所述底座上。

优选的，所述第一随动器转动装接有第一滚轮，所述第一滚轮与所述第二斜面接触，所述第一随动器支座转动装接有第二滚轮，所述第二滚轮与所述第一斜面接触。

优选的，所述第一导向轴的第二端设置有至少一个第一滑块，所述第一滑块滑动装接于所述底座上，所述第二导向轴的第二端设置有至少一个第二滑块，所述第二滑块滑动装接于所述底座上。

优选的，所述第三固定座安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第二辊筒连接，所述第二驱动机构用于驱动所述第二辊筒转动。

优选的，还包括第二滑动机构和第二随动机构；所述第二滑动机构包括第三导向轴和第四导向轴，所述第三导向轴的第一端安装在所述第三固定座上，所述第四导向轴的第一端安装在所述第四固定座上，所述第三导向轴的第二端和所述第四导向轴的第二端分别滑动装接于所述底座的对侧上，所述第三导向轴的第二端设置有第三斜面，所述第四导向轴的第二端设置有第四斜面；所述第二随动机构包括第二连接轴、第二随动器和第二随动器支座，所述第二连接轴的第一端安装于所述第二随动器上，所述第二连接轴的第二端安装于所述第二随动器支座上，所述第二随动器支座与所述第三斜面接触，所述第二随动器与所述第四斜面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

1.通过连接轴实现随动器和随动器支座的同步移动，带动滑动机构在垂直方向上的滑动，从而改变辊筒与底座的相对距离，实现辊筒间距的调节；

2.底座两侧分别设置有相应的滑动机构和随动机构，可以对两个辊筒分别进行调节，避免长距离的调节可能造成的机械误差；

3.通过螺杆将对手轮的转动操作转化为随动器的直线移动。

附图说明

图1是实施例一中本实用新型的结构示意图(主视图)；

图2是实施例一中本实用新型的结构示意图(轴测图)；

图3是实施例二中本实用新型的结构示意图(轴测图)。

附图中标记：101、第一固定座；102、第二固定座；103、第三固定座；104、第四固定座；105、第一辊筒；106、第二辊筒；107、第一驱动机构；108、第二驱动机构；201、第一导向轴；202、第二导向轴；203、底座；204、第一斜面；205、第二斜面；206、第一滑块；207、第二滑块；301、第一连接轴；302、第一随动器；303、第一随动器支座；304、第一螺杆；305、第一手轮；306、第一侧板；307、第二侧板；308、第一锁止旋钮；309、第一滚轮；310、第二滚轮；4、片材；501、第三导向轴；502、第四导向轴；503、第三斜面；504、第四斜面；601、第二连接轴；602、第二随动器；603、第二随动器支座。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

参照附图1～2，本实施例提供了一种片材传动装置，用于带动片材移动。本实施例所述的装置包括传动机构、第一滑动机构和第一随动机构。

在本实施例中，传动机构包括第一固定座101、第二固定座102、第三固定座103、第四固定座104、第一辊筒105和第二辊筒106。第一固定座101和第三固定座103上下相对设置，第二固定座102和第四固定座104上下相对设置。第一辊筒105的第一端转动装接在第一固定座101上，第一辊筒105的第二端转动装接在第二固定座102上，第二辊筒106的第一端转动装接在第三固定座 103上，第二辊筒106的第二端转动装接在第四固定座104上。第一固定座101 安装有第一驱动机构107，第一驱动机构107与第一辊筒105连接，第一驱动机构107用于驱动第一辊筒105转动，第三固定座103安装有第二驱动机构108，第二驱动机构108与第二辊筒106连接，第二驱动机构108用于驱动第二辊筒 106转动。

由四个固定座的位置关系可知，第一辊筒105与第二辊筒106上下相对设置。第一辊筒105和第二辊筒106可以在对应安装的固定座上转动。两个辊筒之间设置有间隙，用于使片材4通过。两个辊筒分别设置在片材4的上下两个表面，对片材4形成夹持，使片材4在其间移动。因此，该间隙的距离需要与片材4的厚度相适应，过大则无法对片材4进行传动，过小则片材4无法从中通过。

两个辊筒中的一个由驱动机构驱动转动，如第一驱动机构107驱动第一辊筒105转动，作为主动辊筒，主动辊筒的外周面与片材的一个表面接触时，通过摩擦力带动片材移动，片材移动时，带动另一个辊筒做反向转动，即该辊筒作为从动辊筒。

在本实施例中，第一辊筒105连接有第一驱动机构107，第二辊筒106连接有第二驱动机构108。因此，两个驱动机构可以轮流工作，即两个辊筒可以轮流作为主动辊筒，使片材4向同一个方向移动，此时，两个驱动机构的驱动力的方向相反。当两个驱动机构的驱动力的方向相同时，可以实现片材4移动方向的转换。

第一滑动机构包括第一导向轴201、第二导向轴202和底座203。第一导向轴201的第一端安装在第一固定座101上，第二导向轴202的第一端安装在第二固定座102上，第一导向轴201的第二端和第二导向轴202的第二端分别滑动装接在底座203的同一侧上，第一导向轴201的第二端设置有第一斜面204，第二导向轴202的第二端设置有第二斜面205。

在本实施例中，第一滑动机构设置在第一辊筒105的底部，通过导向轴与相应的固定座连接。当第一滑动机构在底座203上上下滑动时，可以改变第一辊筒105的高度，即第一辊筒105与底座203的相对距离，从而改变第一辊筒 105与第二辊筒106的间距，以适应不同厚度的片材4的传动。

在本实施例中，第一导向轴201的第二端和第二导向轴202的第二端分别设置有滑动座(未标注)，滑动座的侧面设置有滑块，底座203上分别对应设置有竖直的滑轨，滑块与相应的滑轨配合，在滑轨上滑动，实现第一滑动机构的上下移动。

进一步的，在本实施例中，第一导向轴201设置有两个第一滑块206，两个第一滑块206分别设置在滑动座的上部和下部。同样的，第二导向轴202设置有两个第二滑块207。由于滑动座为底部单向受力，设置两个(或两个以上)滑块在滑轨上滑动，可以平衡滑动座的受力，使第一滑动机构可以稳定移动。

第一斜面204设置在第一导向轴201的滑动座的底部，第二斜面205设置在第二导向轴202的滑动座的底部。

在本实施例中，底座203的另一侧，即第一滑动机构所在侧的对侧安装有两根固定轴，两根固定轴分别与第三固定座103和第四固定座104的底部连接，使第二辊筒106的高度固定，即第二辊筒106与底座203的相对距离固定。

第一随动机构包括第一连接轴301、第一随动器302，具体为滚子轴承随动器和第一随动器支座303。第一连接轴301的第一端安装在第一随动器302上，第一连接轴301的第二端安装在第一随动器支座303上。第一随动器支座302 与第一斜面204接触，第一随动器302与第二斜面205接触。

当第一随动器302移动时，带动第一随动器支座303移动。由于第一连接轴301为定长，第一随动器302和第一随动器支座303为同步移动，保持固定的间距。

在本实施例中，第一随动器302设置在第二斜面205的底部，对第二斜面 205形成支撑，第一随动器支座303设置在第一斜面204的底部，对第一斜面 204形成支撑。因此，当第一随动器302及随动的第一随动器支座303左右移动时，第一随动器302在第二斜面205上的支撑点和第一随动器支座303在第一斜面204上的支撑点相应发生改变，使第一滑动机构在两端的支撑力或自身重力的作用下进行上下移动，从而实现辊筒间距的调节。

在本实施例中，第一随动器302和第一随动器支座303分别滑动装接在底座203上。第一随动器302和第一随动器支座303的侧面分别设置有滑块，底座203上对应设置有水平的滑轨，滑块与相应的滑轨配合，在滑轨上滑动。第一随动器302沿滑轨滑动，可以使第一随动器302稳定地在第二斜面205的底部移动，限制第一随动器302在侧面上的位移，避免第一随动器302从第二斜面205的侧面脱离接触。第一随动器支座303对应在另一端沿滑轨滑动。

在本实施例中，第一随动机构还包括第一螺杆304，底座203上安装有第一侧板306，第一螺杆304的第一端转动装接在第一侧板306上，第一随动器302 与第一螺杆304配合。第一螺杆304的第一端安装有第一手轮305。第一手轮 305方便操作人员用手转动第一螺杆304，在其他实施例中，第一螺杆304也可以通过电机驱动转动。当第一螺杆304转动时，第一随动器302在第一螺杆304 上水平移动。

在本实施例中，底座203上还安装有第二侧板307，第一螺杆304的第二端转动装接在第二侧板307上，第一随动器302在第一侧板306和第二侧板307 之间移动，可以限制第一随动器302的移动范围，使支撑点在第二斜面205底部两端的范围内改变，避免第一随动器302从第二斜面205的两端脱离接触。

第一侧板306和第二侧板307分别与底座203垂直安装，可以使第一螺杆 304在第一侧板306和第二侧板307之间稳定地转动。

在本实施例中，第一随动机构还包括第一锁止旋钮308，第一锁止旋钮308 用于锁住第一螺杆304，第一锁止旋钮308带有锁止螺杆，锁止螺杆安装在第一侧板306的螺孔内，螺孔连通到第一螺杆304。转动第一锁止旋钮308可以使锁止螺杆抵压在第一螺杆304上，使第一螺杆304无法转动。

在本实施例中，第一随动器302转动装接有第一滚轮309，第一滚轮309与第二斜面205接触，第一随动器支座303转动装接有第二滚轮310，第二滚轮 310与第一斜面204接触。当第一随动器302在第二斜面205的底部移动时，通过第一滚轮309的转动，可以减小摩擦力，使移动更容易进行，节省操作人员的力气，同时减少第一随动器302和第二斜面205之间相对移动产生的磨耗，减少本实施例所述的装置的维护成本。

实施例二

参照附图3，本实施例提供了一种片材传动装置。本实施例所述的装置与实施例所述的装置的区别在于：还包括第二滑动机构和第二随动机构。第二滑动机构和第二随动机构安装在如上所述底座203的对侧，即替换了固定轴。

在本实施例中，第二滑动机构与第一滑动机构相对设置。第二滑动机构包括第三导向轴501和第四导向轴502，第三导向轴501的第一端安装在第三固定座103上，第四导向轴502的第一端安装在第四固定座104上。第三导向轴501 的第二端和第四导向轴502的第二端的第二端分别滑动装接在底座203的的对侧上。第三导向轴501的第二端设置有第三斜面503，第四导向轴502的第二端设置有第四斜面504。

第二滑动机构与第一滑动机构采用相同的结构。第二滑动机构的导向轴的第二端设置有滑动座。滑动座分别设置有两个滑块，底座203的对侧上分别对应设置有滑轨。滑动座通过滑块在滑轨上滑动。滑动座的底部设置有相应的斜面。

第二随动机构与第一随动机构相对设置。第二随动机构包括第二连接轴601、第二随动器602和第二随动器支座603。第二连接轴601的第一端安装于第二随动器602上，第二连接轴601的第二端安装于第二随动器支座603上。第二随动器支座603与第三斜面503接触，第二随动器602与第四斜面504接触。

第二随动机构与第一随动机构采用相同的结构。第二随动器602和第二随动器支座603的侧面分别设置有滑块，底座203的对侧上对应设置有滑轨，第二随动器602和第二随动器支座603分别沿相应的滑轨滑动。第二随动器602 与第二螺杆(未标注)配合。第二螺杆的第一端安装有第二手轮(未标注)。第二螺杆的第一端转动装接在第一侧板306上，第二螺杆的第二端转动装接在第二侧板307上。第二随动机构还包括第二锁止旋钮(未标注)。第二随动器转动装接有第三滚轮(未标注)，第三滚轮支撑在第三斜面503的底部，第二随动器支座转动装接有第四滚轮(未标注)，第四滚轮支撑在第四斜面的底部。

在本实施例中，需要特别说明的是，当位于下方的第一辊筒105与第二辊筒106的间距为最小时，第一斜面204和第二斜面205上的支撑点位于最高处，第三斜面503和第四斜面504上的支撑点位于最低处。四个斜面均为左低右高。此时，第一随动器302和第一随动器支座303位于可调范围的最右侧，第二随动器602和第二随动器支座603位于可调范围的最左侧。

操作人员可以通过转动第一手轮305带动第一随动器302向左移动，降低第一斜面204和第二斜面205上的支撑点，来使第一辊筒105向下移动，从而加大间距，也可以通过转动第二手轮使第二随动器602向右移动，抬高第三斜面503和第四斜面504上的支撑点，来使第二辊筒106向上移动，从而加大间距。

本实施例所述的装置的两个辊筒可以独立进行调节，从而改变间距。一方面，可以加大间距的调节范围，另一方面，可以消除只使用一个辊筒进行长距离调节可能产生的机械误差。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种片材传动装置，其特征在于，包括传动机构、第一滑动机构和第一随动机构；

所述传动机构包括第一固定座、第二固定座、第三固定座、第四固定座、第一辊筒和第二辊筒，所述第一固定座和所述第三固定座相对设置，所述第二固定座和所述第四固定座相对设置，所述第一辊筒的第一端转动装接于所述第一固定座上，第一辊筒的第二端转动装接于第二固定座上，第二辊筒的第一端转动装接于第三固定座上，第二辊筒的第二端转动装接于第四固定座上，所述第一固定座安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一辊筒连接，所述第一驱动机构用于驱动所述第一辊筒转动；

所述第一滑动机构包括第一导向轴、第二导向轴和底座，所述第一导向轴的第一端安装在所述第一固定座上，所述第二导向轴的第一端安装在所述第二固定座上，所述第一导向轴的第二端和所述第二导向轴的第二端分别滑动装接于所述底座的同一侧上，所述第一导向轴的第二端设置有第一斜面，所述第二导向轴的第二端设置有第二斜面；

所述第一随动机构包括第一连接轴、第一随动器和第一随动器支座，所述第一连接轴的第一端安装于所述第一随动器上，所述第一连接轴的第二端安装于所述第一随动器支座上，所述第一随动器支座与所述第一斜面接触，所述第一随动器与所述第二斜面接触。

2.根据权利要求1所述的片材传动装置，其特征在于，所述第一随动机构还包括第一螺杆，所述底座上安装有第一侧板，所述第一螺杆的第一端转动装接于第一侧板上，所述第一随动器与所述第一螺杆配合。

3.根据权利要求2所述的片材传动装置，其特征在于，所述第一螺杆的第一端安装有第一手轮。

4.根据权利要求2所述的片材传动装置，其特征在于，所述第一随动机构还包括第一锁止旋钮，所述第一锁止旋钮用于锁住所述第一螺杆，所述第一锁止旋钮安装于所述第一侧板上。

5.根据权利要求2所述的片材传动装置，其特征在于，所述底座上还安装有第二侧板，所述第一螺杆的第二端转动装接于所述第二侧板上。

6.根据权利要求1所述的片材传动装置，其特征在于，所述第一随动器和所述第一随动器支座分别滑动装接于所述底座上。

7.根据权利要求1所述的片材传动装置，其特征在于，所述第一随动器转动装接有第一滚轮，所述第一滚轮与所述第二斜面接触，所述第一随动器支座转动装接有第二滚轮，所述第二滚轮与所述第一斜面接触。

8.根据权利要求1所述的片材传动装置，其特征在于，所述第一导向轴的第二端设置有至少一个第一滑块，所述第一滑块滑动装接于所述底座上，所述第二导向轴的第二端设置有至少一个第二滑块，所述第二滑块滑动装接于所述底座上。

9.根据权利要求1所述的片材传动装置，其特征在于，所述第三固定座安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第二辊筒连接，所述第二驱动机构用于驱动所述第二辊筒转动。

10.根据权利要求1所述的片材传动装置，其特征在于，还包括第二滑动机构和第二随动机构；

所述第二滑动机构包括第三导向轴和第四导向轴，所述第三导向轴的第一端安装在所述第三固定座上，所述第四导向轴的第一端安装在所述第四固定座上，所述第三导向轴的第二端和所述第四导向轴的第二端分别滑动装接于所述底座的对侧上，所述第三导向轴的第二端设置有第三斜面，所述第四导向轴的第二端设置有第四斜面；

所述第二随动机构包括第二连接轴、第二随动器和第二随动器支座，所述第二连接轴的第一端安装于所述第二随动器上，所述第二连接轴的第二端安装于所述第二随动器支座上，所述第二随动器支座与所述第三斜面接触，所述第二随动器与所述第四斜面接触。

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