CN214778803U - 一种皮带防跑偏高速输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种皮带防跑偏高速输送机，属于传动零件技术领域，包括输送机架，输送机架上安装有输送机安装夹块，输送机安装夹块设置有两个，两个输送机安装夹块上均固定安装有底座支撑，两个底座支撑两端分别通过两个台面立板相连，台面立板上安装有伺服电机和拉锁模块，拉锁模块上安装有台面滑板，台面滑板两端均安装有与其固定连接的边块，两个边块内分别安装有与其转动连接的防跑偏辊筒和普通辊筒，普通辊筒通过输送皮带与防跑偏辊筒相连。本实用新型通过防跑偏辊筒的设置，使得停机时间变短，生产线的整体生产效率得以提升；零部件损耗率降低，企业的机器运维成本降低；加工成本与普通辊筒相近，无成本上升的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动零件技术领域，具体是一种皮带防跑偏高速输送机。
背景技术
传统的皮带输送机结构中，所使用的传动辊筒受限于设计能力，经验以及加工水平，通常为圆柱形辊筒，在长度方向上的直径尺寸均相同，输送皮带和辊筒之间属于相切面完全解除，摩擦力在辊筒长度方向上均匀的分布。辊筒之于皮带，在输送方向上也会由于装配原因，调试不到位等原因，有一定程度的滑动，对于根据皮带速度计算货物位置的精确控制，造成了一定程度的误差。理想的状况是皮带和辊筒无相对的运动，速度保持同步。
另一方面，随着市场对处理量的要求越来越高，相应的对输送机的速度要求也越来越高，高速状态下的输送皮带相较于低俗更容易跑偏，状况轻微需要停机调增，如果状况严重会损坏零件导致维护成本增加。如果不能有效解决这个问题，停机影响生产或者更换零件增加成本的现象就会一直发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种皮带防跑偏高速输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种皮带防跑偏高速输送机，包括输送机架，所述输送机架上安装有输送机安装夹块，所述输送机安装夹块设置有两个，两个所述输送机安装夹块上均固定安装有底座支撑，两个所述底座支撑两端分别通过两个台面立板相连，所述台面立板内固定安装有伺服电机，所述台面立板外侧安装有与其固定连接的拉锁模块，所述拉锁模块上端安装有与其固定连接的台面滑板，所述台面滑板两端均安装有与其固定连接的边块，两个边块内分别安装有与其转动连接的防跑偏辊筒和普通辊筒，所述普通辊筒通过输送皮带与防跑偏辊筒相连，所述防跑偏辊筒通过传动机构与伺服电机相连。
作为本实用新型的进一步技术方案：所述防跑偏辊筒为中间宽两头窄的圆柱形辊筒，所述防跑偏辊筒的弧度为0.132°。
作为本实用新型的更进一步技术方案：传动机构包括同步带，所述同步带一端套设在伺服电机的输出端外部，另一端套设在防跑偏辊筒外部。
作为本实用新型的再进一步技术方案：所述同步带外部套设有同步带保护块，所述同步带保护块固定安装在台面立板外侧。
作为本实用新型的再进一步技术方案：所述拉锁模块通过第一螺丝和第二螺丝与台面滑板相连，所述台面立板内还安装有与伺服电机相连的带插接件电缆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过防跑偏辊筒的设置，使得停机时间变短，生产线的整体生产效率得以提升；零部件损耗率降低，企业的机器运维成本降低；加工成本与普通辊筒相近，无成本上升的问题；同时改进了辊筒的表面处理，硬度增加，辊筒自身寿命增加。
附图说明
图1为皮带防跑偏高速输送机的***图；
图2为皮带防跑偏高速输送机的结构示意图。
图中：1-输送机安装夹块、2-同步带保护块、3-拉锁模块、4-伺服电机、5-底座支撑、 6-带插接件电缆、7-第一螺丝、8-第二螺丝、9-边块、10-防跑偏辊筒、11-台面滑板、12-普通辊筒、13-输送皮带、14-台面立板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1、2所示的皮带防跑偏高速输送机，包括输送机架，所述输送机架上安装有输送机安装夹块1，所述输送机安装夹块1设置有两个，两个所述输送机安装夹块1上均固定安装有底座支撑5，两个所述底座支撑5两端分别通过两个台面立板14相连，底座支撑5为输送的支撑结构，配合台面立板14提高支撑的稳定性，所述台面立板14内固定安装有伺服电机4，所述台面立板14外侧安装有与其固定连接的拉锁模块3，所述拉锁模块3上端安装有与其固定连接的台面滑板11，所述台面滑板11两端均安装有与其固定连接的边块9，两个边块 9内分别安装有与其转动连接的防跑偏辊筒10和普通辊筒12，所述普通辊筒12通过输送皮带13与防跑偏辊筒10相连，所述防跑偏辊筒10通过传动机构与伺服电机4相连，工作时，伺服电机4通过传动机构驱动防跑偏辊筒10转动，在输送皮带13和普通辊筒12的配合下实现将货物或者产品从上游向下游传送并防止其跑偏，具体为，所述防跑偏辊筒10为中间宽两头窄的圆柱形辊筒，即防跑偏辊筒10表面设有一定的弧度，优选的，所述防跑偏辊筒10的弧度为0.132°，对于靠辊筒与皮带之间的相对摩擦运动的输送机，可以有效的将摩擦力均为分布改变为重要的着力点分布，从而解决目前的滚筒由于安装调试必定存在一定的误差或者有产品在皮带上输送产生不均匀的摩擦力，导致皮带向摩擦力大的一边跑偏，随着机器运行的时间越长，跑偏的累积越大，最终导致不得不停机检修和维护的问题。
进一步的，传动机构包括同步带，所述同步带一端套设在伺服电机4的输出端外部，另一端套设在防跑偏辊筒10外部，为保证同步带稳定工作，所述同步带外部套设有同步带保护块2，所述同步带保护块2固定安装在台面立板14外侧。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化，所述拉锁模块3通过第一螺丝7和第二螺丝8与台面滑板11相连，方便对其进行拆装，同时，为了便于与外部供电设备等进行连接，所述台面立板14内还安装有与伺服电机4相连的带插接件电缆6。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种皮带防跑偏高速输送机，包括输送机架，所述输送机架上安装有输送机安装夹块(1)，所述输送机安装夹块(1)设置有两个，两个所述输送机安装夹块(1)上均固定安装有底座支撑(5)，其特征在于：两个所述底座支撑(5)两端分别通过两个台面立板(14)相连，所述台面立板(14)内固定安装有伺服电机(4)，所述台面立板(14)外侧安装有与其固定连接的拉锁模块(3)，所述拉锁模块(3)上端安装有与其固定连接的台面滑板(11)，所述台面滑板(11)两端均安装有与其固定连接的边块(9)，两个边块(9)内分别安装有与其转动连接的防跑偏辊筒(10)和普通辊筒(12)，所述普通辊筒(12)通过输送皮带(13)与防跑偏辊筒(10)相连，所述防跑偏辊筒(10)通过传动机构与伺服电机(4)相连。
2.根据权利要求1所述的皮带防跑偏高速输送机，其特征在于：所述防跑偏辊筒(10)为中间宽两头窄的圆柱形辊筒，所述防跑偏辊筒(10)的表面弧度为0.132°。
3.根据权利要求1或2所述的皮带防跑偏高速输送机，其特征在于：传动机构包括同步带，所述同步带一端套设在伺服电机(4)的输出端外部，另一端套设在防跑偏辊筒(10)外部。
4.根据权利要求3所述的皮带防跑偏高速输送机，其特征在于：所述同步带外部套设有同步带保护块(2)，所述同步带保护块(2)固定安装在台面立板(14)外侧。
5.根据权利要求1所述的皮带防跑偏高速输送机，其特征在于：所述拉锁模块(3)通过第一螺丝(7)和第二螺丝(8)与台面滑板(11)相连，所述台面立板(14)内还安装有与伺服电机(4)相连的带插接件电缆(6)。
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2021
- 2021-02-01 CN CN202120272602.8U patent/CN214778803U/zh active Active
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