CN215158187U - 一种窄带辊筒顶升移载设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窄带辊筒顶升移载设备，包括设备本体，设备本体上安装有输送机，输送机上安装有若干个同步窄带，同步窄带的一端安装有向上压轮防跑偏装置，向上压轮防跑偏装置上设有同步压轮，同步压轮的两侧均安装有挡板，挡板上安装有若干个螺丝，同步窄带另一端的两侧均安装有防跑偏轮，设备本体的中部安装有若干个顶升机构，顶升机构上设有固定架，该设备的同步窄带输送机前后加防跑偏装置，有效的避免同步窄带跑偏，整带输送零件陪件大大减少了设备成本与维护成本，输送速度得到了提高，同时提高了生产效率；顶升导轨采用坑轮结构，安装精度可自由调节，安装更便捷；同步轮挡边优化，可以有效防止挡边脱落。

Description

一种窄带辊筒顶升移载设备

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体为一种窄带辊筒顶升移载设备。

背景技术

顶升移载设备是一般用于改变物品的输送方向，将物品从叉道送入或移出主输送线。顶升移载机是一般用于改变物品的输送方向，将物品从叉道送入或移出主输送线。具有承载大，结构简单，稳定可靠的特点。然而目前现有的顶升移载设备存在以下缺点：滚筒式输送线速度慢，动力单元多导致成本增加，从而后期维护成本也跟着增加；顶升机构采用导柱导套导向，装配公差要求高安装困难；同步窄带容易跑偏；同步轮挡边采用冲压压入焊接，容易脱落导致皮带走位，为此一种窄带辊筒顶升移载设备。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种窄带辊筒顶升移载设备，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窄带辊筒顶升移载设备，包括设备本体，所述设备本体上安装有输送机，所述输送机上安装有若干个同步窄带，所述同步窄带的一端安装有向上压轮防跑偏装置，所述向上压轮防跑偏装置上设有同步压轮，所述同步压轮的两侧均安装有挡板，所述挡板上安装有若干个螺丝，所述同步窄带另一端的两侧均安装有防跑偏轮，所述设备本体的中部安装有若干个顶升机构，所述顶升机构上设有固定架，所述固定架顶部的四个拐角处均安装有安装板，所述固定架的两侧均安装有导轨，所述导轨的两侧均安装有坑轮，所述坑轮的中部设有V型槽，所述固定架的顶部连接有若干个辊筒，所述设备本体底部的两侧均安装有若干个支撑腿，所述支撑腿的一侧安装有驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述向上压轮防跑偏装置通过螺丝安装在同步窄带的一端上，所述防跑偏轮通过螺丝安装在同步窄带另一端的两侧上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶升机构通过螺栓和安装板安装在设备本体上，所述辊筒、导轨和坑轮均通过连接件安装在固定架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述坑轮采用45#钢外包胶，包胶硬度为90度邵氏，所述坑轮数量为八组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板通过螺丝安装在同步压轮的两侧上，所述螺丝的数量为六，六个所述螺丝将挡板等分。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿通过螺丝安装在设备本体底部的两侧上，所述驱动电机通过螺丝安装在支撑腿的一侧上。

本实用新型的有益效果是：该设备的同步窄带输送机前后加防跑偏装置，有效的避免同步窄带跑偏，整带输送零件陪件大大减少了设备成本与维护成本，输送速度得到了提高，同时提高了生产效率；顶升导轨采用坑轮结构，安装精度可自由调节，安装更便捷；同步轮挡边优化，可以有效防止挡边脱落。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型顶升机构的结构示意图；

图4为本实用新型同步压轮的结构示意图。

图中：设备本体1、同步窄带2、同步压轮3、防跑偏轮4、向上压轮防跑偏装置5、顶升机构6、驱动电机7、支撑腿8、固定架9、安装板10、辊筒11、导轨12、坑轮13、V型槽14、螺丝15、挡板16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种窄带辊筒顶升移载设备，包括设备本体1，设备本体1上安装有输送机，输送机上安装有若干个同步窄带2，同步窄带2的一端安装有向上压轮防跑偏装置5，向上压轮防跑偏装置5上设有同步压轮3，同步压轮3的两侧均安装有挡板16，挡板16上安装有若干个螺丝15，同步窄带2另一端的两侧均安装有防跑偏轮4，设备本体1的中部安装有若干个顶升机构6，顶升机构6上设有固定架9，固定架9顶部的四个拐角处均安装有安装板10，固定架9的两侧均安装有导轨12，导轨12的两侧均安装有坑轮13，坑轮13的中部设有V型槽14，固定架9的顶部连接有若干个辊筒11，设备本体1底部的两侧均安装有若干个支撑腿8，支撑腿8的一侧安装有驱动电机7。

向上压轮防跑偏装置5通过螺丝15安装在同步窄带2的一端上，防跑偏轮4通过螺丝15安装在同步窄带2另一端的两侧上。

顶升机构6通过螺栓和安装板10安装在设备本体1上，辊筒11、导轨12和坑轮13均通过连接件安装在固定架9上。

坑轮13采用45#钢外包胶，包胶硬度为90度邵氏，坑轮13数量为八组。

挡板16通过螺丝15安装在同步压轮3的两侧上，螺丝15的数量为六，六个螺丝15将挡板16等分。

支撑腿8通过螺丝15安装在设备本体1底部的两侧上，驱动电机7通过螺丝15安装在支撑腿8的一侧上。

工作原理：一种窄带辊筒顶升移载设备，包括设备本体1、同步窄带2、同步压轮3、防跑偏轮4、向上压轮防跑偏装置5、顶升机构6、驱动电机7、支撑腿8、固定架9、安装板10、辊筒11、导轨12、坑轮13、V型槽14、螺丝15和挡板16，在每条同步窄带2的前端安装向上压轮防跑偏装置5，同步压轮3的两侧均安装有安装有挡板16，可以增加摩擦力防跑偏，挡板16通过六个螺丝15与同步压轮3固定相连，六个螺丝15将挡板16等分，使其在受到同步窄带2摩擦时，不会变形掉落，在每条同步窄带2的后端安装防跑偏轮4，防止同步窄带2跑偏，顶升机构6安装有八组坑轮13进行导向，坑轮13的中部的设有V型槽14，V型槽14的底部90度处设有避槽，坑轮13采用45#钢外包胶，包胶硬度为90度邵氏，可以减少摩擦力，提高使用寿命，使其与导轨12滑动时顶角不干涉。

该设备的同步窄带输送机前后加防跑偏装置，有效的避免同步窄带跑偏，整带输送零件陪件大大减少了设备成本与维护成本，输送速度得到了提高，同时提高了生产效率；顶升导轨采用坑轮结构，安装精度可自由调节，安装更便捷；同步轮挡边优化，可以有效防止挡边脱落。

上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种窄带辊筒顶升移载设备，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）上安装有输送机，所述输送机上安装有若干个同步窄带（2），所述同步窄带（2）的一端安装有向上压轮防跑偏装置（5），所述向上压轮防跑偏装置（5）上设有同步压轮（3），所述同步压轮（3）的两侧均安装有挡板（16），所述挡板（16）上安装有若干个螺丝（15），所述同步窄带（2）另一端的两侧均安装有防跑偏轮（4），所述设备本体（1）的中部安装有若干个顶升机构（6），所述顶升机构（6）上设有固定架（9），所述固定架（9）顶部的四个拐角处均安装有安装板（10），所述固定架（9）的两侧均安装有导轨（12），所述导轨（12）的两侧均安装有坑轮（13），所述坑轮（13）的中部设有V型槽（14），所述固定架（9）的顶部连接有若干个辊筒（11），所述设备本体（1）底部的两侧均安装有若干个支撑腿（8），所述支撑腿（8）的一侧安装有驱动电机（7）。

2.根据权利要求1所述的一种窄带辊筒顶升移载设备，其特征在于：所述向上压轮防跑偏装置（5）通过螺丝（15）安装在同步窄带（2）的一端上，所述防跑偏轮（4）通过螺丝（15）安装在同步窄带（2）另一端的两侧上。

3.根据权利要求1所述的一种窄带辊筒顶升移载设备，其特征在于：所述顶升机构（6）通过螺栓和安装板（10）安装在设备本体（1）上，所述辊筒（11）、导轨（12）和坑轮（13）均通过连接件安装在固定架（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种窄带辊筒顶升移载设备，其特征在于：所述坑轮（13）采用45#钢外包胶，包胶硬度为90度邵氏，所述坑轮（13）数量为八组。

5.根据权利要求1所述的一种窄带辊筒顶升移载设备，其特征在于：所述挡板（16）通过螺丝（15）安装在同步压轮（3）的两侧上，所述螺丝（15）的数量为六，六个所述螺丝（15）将挡板（16）等分。

6.根据权利要求1所述的一种窄带辊筒顶升移载设备，其特征在于：所述支撑腿（8）通过螺丝（15）安装在设备本体（1）底部的两侧上，所述驱动电机（7）通过螺丝（15）安装在支撑腿（8）的一侧上。

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