CN214773262U - 一种废旧轮胎粉生产用余料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧轮胎粉生产用余料回收装置，包括安装板和活动板，所述安装板的下方左右两侧均固定连接有滑道，且滑道的下方设置有滚轮，所述活动板的右侧固定连接有轴承，且活动板位于滚轮的下方，所述轴承的右侧固定连接有螺杆，且螺杆的右侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧设置有摇柄，且螺纹套的下方固定连接有气缸，所述气缸的下方设置有连接杆，且连接杆的下方活动连接有集尘机构，所述集尘机构的下方设置有开口，且开口的下方设置有收集箱。该废旧轮胎粉生产用余料回收装置，在使用的时候在对轮胎粉进行处理的时候较为彻底，并且可以很好的对装置进行调节，以及能够对收集的轮胎粉进行进一步的处理，能很好的满足人们的使用需求。

Description

一种废旧轮胎粉生产用余料回收装置

技术领域

本实用新型涉及机床辅助设备技术领域，具体为一种废旧轮胎粉生产用余料回收装置。

背景技术

废旧轮胎粉是将废旧轮胎、废旧橡胶处理成超精细的橡胶粉，在废旧轮胎粉的生产过程中，往往会有较多的余料被浪费，导致生产成本增加，这时就需要使用到专用的余料回收装置对废旧轮胎粉进行回收再利用，以降低生产的成本。

现有的机床清扫收集装置，在使用的时候在对废旧轮胎粉进行处理的时候不彻底，并且不能很好的对装置进行调节，以及无法对收集的废旧轮胎粉进行进一步的处理，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的铁屑清扫收集装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧轮胎粉生产用余料回收装置，以解决上述背景技术中提出现有的机床清扫收集装置，在使用的时候在对废旧轮胎粉进行处理的时候不彻底，并且不能很好的对装置进行调节，以及无法对收集的废旧轮胎粉进行进一步的处理，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧轮胎粉生产用余料回收装置，包括安装板和活动板，所述安装板的下方左右两侧均固定连接有滑道，且滑道的下方设置有滚轮，所述活动板的右侧固定连接有轴承，且活动板位于滚轮的下方，所述轴承的右侧固定连接有螺杆，且螺杆的右侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧设置有摇柄，且螺纹套的下方固定连接有气缸，所述气缸的下方设置有连接杆，且连接杆的下方活动连接有集尘机构，所述集尘机构的下方设置有开口，且开口的下方设置有收集箱，所述收集箱的内部活动连接有伸缩杆，且伸缩杆的右侧固定连接有压板，所述收集箱的前端铰接有活动门，且活动门的内部固定连接有把手，所述压板的上下两侧均设置有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述压板的右侧固定连接有挤压刺。

优选的，所述滑道呈对称状分布于安装板的下方左右两侧，且安装板的下表面与滑道的上表面之间为紧密贴合。

优选的，所述摇柄通过螺杆与轴承之间构成旋转结构，且螺杆贯穿于螺纹套的内部。

优选的，所述气缸的中轴线与螺纹套的中轴线之间相重合，且气缸的中轴线与螺杆的水平线之间相垂直。

优选的，所述集尘机构包括有集尘箱、底门、转轴、吸头和外接气管，所述集尘箱的底部设置有底门，且底门的内部安装有转轴，所述底门的底部设置有吸头，所述集尘箱的左侧安装有外接气管，所述吸头呈等距状安置于底门的底部，且底门通过转轴与集尘箱构成旋转结构。

优选的，所述伸缩杆的水平线与压板的左侧表面之间相垂直，且压板呈对称状分布于收集箱的内部左右两侧。

优选的，所述压板通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸之间相吻合。

优选的，所述挤压刺呈等距状分布于压板的右侧，且挤压刺与压板之间的连接方式为焊接，并且压板的中轴线与收集箱的水平线之间相垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过滑道的设置，使得活动板可以实现前后的移动，从而可以带动集尘机构前后运动，可以增加集尘机构的工作范围，并且滑道与滚轮之间的配合在滑动的过程中较为省力，且不会出现较大的噪音，同时通过旋转结构则可以带动集尘机构的左右移动，从而实现对机床工作面的全覆盖，可以对各处的轮胎粉进行清理。

2、气缸则可以带动集尘机构上下位置的移动，从而可以有效的避免机床工作面上的夹持结构和工件，避免对其造成影响，同时伸缩杆则可以对收集的轮胎粉进行按压，一方面可以避免轮胎粉的占用空间，另一方面便于使用者对其进行很好的收集，使用者可将气泵通过外接气管与集尘箱对接，使得气泵吸气后，通过吸头将轮胎粉吸入集尘箱中，同时需要对集尘箱内的轮胎粉放入收集箱时，可通过转轴开启底门，底门上设置有凸块，集尘箱内设置有凹槽，也是为了防止底门与集尘箱在使用时出现缝隙，提高零件之间的密封性。

3、通过滑动结构可以对压板的位置进行固定，防止在对轮胎粉进行挤压的时候造成压板的倾斜，降低对轮胎粉的处理效果，同时挤压刺则可以使得轮胎粉挤压的过程中，使得轮胎粉与轮胎粉之间连接的更加紧密，进一步提高了处理效果，能很好的满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型集尘机构结构示意图。

图中：1、安装板；2、滑道；3、滚轮；4、活动板；5、轴承；6、螺杆；7、螺纹套；8、摇柄；9、气缸；10、连接杆；11、集尘机构；1101、集尘箱；1102、底门；1103、转轴；1104、吸头；1105、外接气管；12、开口；13、收集箱；14、伸缩杆；15、压板；16、活动门；17、把手；18、滑槽；19、滑块；20、挤压刺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧轮胎粉生产用余料回收装置，包括安装板1和活动板4，安装板1的下方左右两侧均固定连接有滑道2，且滑道2的下方设置有滚轮3，活动板4的右侧固定连接有轴承5，且活动板4位于滚轮3的下方，轴承5的右侧固定连接有螺杆6，且螺杆6的右侧螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的右侧设置有摇柄8，且螺纹套7的下方固定连接有气缸9，气缸9的下方设置有连接杆10，且连接杆10的下方活动连接有集尘机构11，集尘机构11的下方设置有开口12，且开口12的下方设置有收集箱13，收集箱13的内部活动连接有伸缩杆14，且伸缩杆14的右侧固定连接有压板15，收集箱13的前端铰接有活动门16，且活动门16的内部固定连接有把手17，压板15的上下两侧均设置有滑槽18，且滑槽18的内部滑动连接有滑块19，压板15的右侧固定连接有挤压刺20。

本实用新型中：滑道2呈对称状分布于安装板1的下方左右两侧，且安装板1的下表面与滑道2的上表面之间为紧密贴合；通过滑道2的设置，使得活动板4可以实现前后的移动，从而可以带动集尘机构11前后运动，可以增加集尘机构11的工作范围，并且滑道2与滚轮3之间的配合在滑动的过程中较为省力，且不会出现较大的噪音。

本实用新型中：摇柄8通过螺杆6与轴承5之间构成旋转结构，且螺杆6贯穿于螺纹套7的内部；同时通过旋转结构则可以带动集尘机构11的左右移动，从而实现对机床工作面的全覆盖，可以对各处的轮胎粉进行清理。

本实用新型中：气缸9的中轴线与螺纹套7的中轴线之间相重合，且气缸9的中轴线与螺杆6的水平线之间相垂直；气缸9则可以带动集尘机构11上下位置的移动，从而可以有效的避免机床工作面上的夹持结构和工件，避免对其造成影响。

本实用新型中：伸缩杆14的水平线与压板15的左侧表面之间相垂直，且压板15呈对称状分布于收集箱13的内部左右两侧；同时伸缩杆14则可以对收集的轮胎粉进行按压，一方面可以避免轮胎粉的占用空间，另一方面便于使用者对其进行很好的收集。

本实用新型中：压板15通过滑块19与滑槽18之间构成滑动结构，且滑块19的外部尺寸与滑槽18的内部尺寸之间相吻合；通过滑动结构可以对压板15的位置进行固定，防止在对轮胎粉进行挤压的时候造成压板15的倾斜，降低对轮胎粉的处理效果。

本实用新型中：集尘机构11包括有集尘箱1101、底门1102、转轴1103、吸头1104和外接气管1105，集尘箱1101的底部设置有底门1102，且底门1102的内部安装有转轴1103，底门1102的底部设置有吸头1104，集尘箱1101的左侧安装有外接气管1105，吸头1104呈等距状安置于底门1102的底部，且底门1102通过转轴1103与集尘箱1101构成旋转结构；使用者可将气泵通过外接气管1105与集尘箱1101对接，使得气泵吸气后，通过吸头1104将轮胎粉吸入集尘箱1101中，同时需要对集尘箱1101内的轮胎粉放入收集箱13时，可通过转轴1103开启底门1102，底门1102上设置有凸块，集尘箱1101内设置有凹槽，也是为了防止底门1102与集尘箱1101在使用时出现缝隙，提高零件之间的密封性。

本实用新型中：挤压刺20呈等距状分布于压板15的右侧，且挤压刺20与压板15之间的连接方式为焊接，并且压板15的中轴线与收集箱13的水平线之间相垂直；同时挤压刺20则可以使得轮胎粉挤压的过程中，使得轮胎粉与轮胎粉之间连接的更加紧密，进一步提高了处理效果，能很好的满足人们的使用需求。

该废旧轮胎粉生产用余料回收装置的工作原理：首先使用者将安装板1与机床的上端进行连接固定，其次当机床在不使用的时候，使用者可以控制集尘机构11，可将气泵通过外接气管1105与集尘箱1101对接，使得气泵吸气后，通过吸头1104将轮胎粉吸入集尘箱1101中，使用者只需滑动活动板4，活动板4通过上下两侧的滚轮3在滑道2内滑动，当滑动到机床一侧的时候，使用者旋转摇柄8，摇柄8带动螺杆6旋转，螺杆6在旋转的过程中与螺纹套7进行螺纹配合，从而带动集尘机构11左右移动，集尘机构11在移动的过程中使用者可以调节气缸9(型号：YQ-18-08)，气缸9伸缩，使得集尘机构11可以有效的避免机床工作台伸出的部分，以及更好的与轮胎粉进行接触，集尘机构11在左右移动的过程中对轮胎粉进行吸收，当轮胎粉到一定程度时，使得集尘机构11移动到开口12处，开启底门1102，使得吸入的轮胎粉落入收集箱13内，重复上述操作可对机床内部的轮胎粉进行清扫，而收集的轮胎粉，使用者可以启动伸缩杆14(型号：XDHA12-100)，伸缩杆14带动压板15以及挤压刺20将收集的轮胎粉进行挤压，从而有效的减少轮胎粉的占用空间，待轮胎粉处理之后打开活动门16，将处理后的轮胎粉进行下一步的处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种废旧轮胎粉生产用余料回收装置，包括安装板(1)和活动板(4)，其特征在于：所述安装板(1)的下方左右两侧均固定连接有滑道(2)，且滑道(2)的下方设置有滚轮(3)，所述活动板(4)的右侧固定连接有轴承(5)，且活动板(4)位于滚轮(3)的下方，所述轴承(5)的右侧固定连接有螺杆(6)，且螺杆(6)的右侧螺纹连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的右侧设置有摇柄(8)，且螺纹套(7)的下方固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的下方设置有连接杆(10)，且连接杆(10)的下方活动连接有集尘机构(11)，所述集尘机构(11)的下方设置有开口(12)，且开口(12)的下方设置有收集箱(13)，所述收集箱(13)的内部活动连接有伸缩杆(14)，且伸缩杆(14)的右侧固定连接有压板(15)，所述收集箱(13)的前端铰接有活动门(16)，且活动门(16)的内部固定连接有把手(17)，所述压板(15)的上下两侧均设置有滑槽(18)，且滑槽(18)的内部滑动连接有滑块(19)，所述压板(15)的右侧固定连接有挤压刺(20)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎粉生产用余料回收装置，其特征在于：所述滑道(2)呈对称状分布于安装板(1)的下方左右两侧，且安装板(1)的下表面与滑道(2)的上表面之间为紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎粉生产用余料回收装置，其特征在于：所述摇柄(8)通过螺杆(6)与轴承(5)之间构成旋转结构，且螺杆(6)贯穿于螺纹套(7)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎粉生产用余料回收装置，其特征在于：所述气缸(9)的中轴线与螺纹套(7)的中轴线之间相重合，且气缸(9)的中轴线与螺杆(6)的水平线之间相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎粉生产用余料回收装置，其特征在于：所述集尘机构(11)包括有集尘箱(1101)、底门(1102)、转轴(1103)、吸头(1104)和外接气管(1105)，所述集尘箱(1101)的底部设置有底门(1102)，且底门(1102)的内部安装有转轴(1103)，所述底门(1102)的底部设置有吸头(1104)，所述集尘箱(1101)的左侧安装有外接气管(1105)，所述吸头(1104)呈等距状安置于底门(1102)的底部，且底门(1102)通过转轴(1103)与集尘箱(1101)构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎粉生产用余料回收装置，其特征在于：所述伸缩杆(14)的水平线与压板(15)的左侧表面之间相垂直，且压板(15)呈对称状分布于收集箱(13)的内部左右两侧。

7.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎粉生产用余料回收装置，其特征在于：所述压板(15)通过滑块(19)与滑槽(18)之间构成滑动结构，且滑块(19)的外部尺寸与滑槽(18)的内部尺寸之间相吻合。

8.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎粉生产用余料回收装置，其特征在于：所述挤压刺(20)呈等距状分布于压板(15)的右侧，且挤压刺(20)与压板(15)之间的连接方式为焊接，并且压板(15)的中轴线与收集箱(13)的水平线之间相垂直。

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