CN214772412U - 一种加工定位设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工定位设备,其特征在于:包括机架、工作台及设置于工作台左侧及右侧的两组定位机构;所述定位机构包括纵向滑轨、滑块、压板及压料气缸,所述纵向滑轨安装于所述工作台的顶面上,所述滑块滑动设置于所述纵向滑轨上;所述机架上设有一驱动机构,所述驱动机构带动所述滑块在所述纵向滑轨上面前后移动;所述滑块的内侧面上设有一过料缺口,所述压料气缸安装于所述滑块的顶面上,且所述压料气缸设置于所述过料缺口的正上方;所述压板设置于所述过料缺口内,所述压料气缸的输出轴穿过所述滑块设置于所述过料缺口内,且所述压料气缸的输出轴与所述压板的顶面相连。本实用新型提高了产品加工精度,降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种标签、PC绝缘片,尤其涉及一种加工定位设备。
背景技术
在标签、PC绝缘片生产的时候,在后端裁切或模切的时候,一般情况下都要利用驱动机构驱动移动。一般情况下,都是利用收卷电机带动收卷轴收卷,利用收卷轴将裁切之后的边缘废料进行收卷。但是,这种方式中,收卷的时候精度不够高,会导致裁切或模切的位置不够精确,或者说需要裁切或模切的尺寸更大,后续还需要整理之后再次精密裁切,导致成本更高。
发明内容
本实用新型目的是提供一种加工定位设备,通过使用该结构,提高了产品加工位置的精确,降低成本,提高模切或裁切的精度。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种加工定位设备,包括机架、设置于机架上的工作台及定位机构,所述定位机构为两组,两组所述定位机构对称设置于所述工作台的顶部左侧及右侧;
所述定位机构包括纵向滑轨、滑块、压板及压料气缸,所述纵向滑轨安装于所述工作台的顶面上,所述滑块滑动设置于所述纵向滑轨上;
所述机架上设有一驱动机构,所述驱动机构与两组所述定位机构的滑块相连,所述驱动机构带动所述滑块在所述纵向滑轨上面前后移动;
所述滑块的内侧面上设有一过料缺口,所述压料气缸安装于所述滑块的顶面上,且所述压料气缸设置于所述过料缺口的正上方;
所述压板设置于所述过料缺口内,所述压料气缸的输出轴穿过所述滑块设置于所述过料缺口内,且所述压料气缸的输出轴与所述压板的顶面相连;
所述过料缺口的底面上设有一让位槽,所述让位槽的内侧面与所述滑块的内侧面相连通,所述压板的底部设有一凸块,所述凸块与所述让位槽相匹配,所述压料气缸输出轴伸出状态下,所述凸块卡设于所述让位槽内,所述压板的底面抵于所述过料缺口的底面上;所述压料气缸输出轴回缩状态下,所述压板及所述凸块的底面设置于所述过料切口的底面上方。
上述技术方案中,所述压板的底面上设有一框型防滑垫片,所述框型防滑垫片设置于所述凸块的外部,所述压料气缸输出轴伸出状态下,所述框型防滑垫片抵于所述过料缺口的底面上。
上述技术方案中,所述凸块的前侧面及后侧面均设有弧形面,所述弧形面的顶部与所述压板的底面相连,所述弧形面的底面与所述凸块的底面中部相连。
上述技术方案中,所述驱动机构设置于所述工作台的下方,每组所述纵向滑轨外侧的工作台上设有一纵向通槽,所述滑块的外侧设有朝下延伸的延伸板,所述延伸板穿过所述纵向通槽设置于所述工作台的正下方,所述驱动机构与两组所述延伸板相连。
上述技术方案中,所述驱动机构包括伸缩气缸及连接板,所述连接板的两端分别与两侧所述延伸板的底部相连,所述伸缩气缸安装于所述工作台下方的机架上,所述伸缩气缸平行于所述纵向滑轨设置,所述伸缩气缸的输出轴与所述连接板后侧面的中部相连。
上述技术方案中,每组所述纵向滑轨顶部的前侧及后侧分别设有一挡块,所述挡块经一锁紧螺栓锁紧安装于所述纵向滑轨上。
上述技术方案中,每组所述挡块的内端面上设有一安装孔,所述安装孔内安装有一碰触传感器,所述碰触传感器正对所述滑块设置。
上述技术方案中,所述机架上设有一控制器,所述压料气缸、伸缩气缸及碰触传感器与所述控制器电控连接。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中利用压板及压料气缸,通过滑块带动压板及压料气缸来回移动,这样能够利用压板将产品压住,拉动产品定距离的移动,这样能够保证产品模切、裁切精度,保证一次加工成型,提高加工位置的精确,降低成本,减少用料。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是本实用新型实施例一中压板安装处的局部剖视结构示意图;
图3是本实用新型实施例一中压板与凸块连接处的侧视图。
其中:1、机架;2、工作台;3、纵向滑轨;4、滑块;5、压板;6、压料气缸;7、过料缺口;8、让位槽;9、凸块;10、框型防滑垫片;11、弧形面;12、纵向通槽;13、延伸板;14、伸缩气缸;15、连接板;16、挡块;17、锁紧螺栓;18、控制器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1~3所示,一种加工定位设备,包括机架1、设置于机架上的工作台2及定位机构,所述定位机构为两组,两组所述定位机构对称设置于所述工作台的顶部左侧及右侧;
所述定位机构包括纵向滑轨3、滑块4、压板5及压料气缸6,所述纵向滑轨安装于所述工作台的顶面上,所述滑块滑动设置于所述纵向滑轨上;
所述机架上设有一驱动机构,所述驱动机构与两组所述定位机构的滑块相连,所述驱动机构带动所述滑块在所述纵向滑轨上面前后移动;
所述滑块的内侧面上设有一过料缺口7,所述压料气缸安装于所述滑块的顶面上,且所述压料气缸设置于所述过料缺口的正上方;
所述压板设置于所述过料缺口内,所述压料气缸的输出轴穿过所述滑块设置于所述过料缺口内,且所述压料气缸的输出轴与所述压板的顶面相连;
所述过料缺口的底面上设有一让位槽8,所述让位槽的内侧面与所述滑块的内侧面相连通,所述压板的底部设有一凸块9,所述凸块与所述让位槽相匹配,所述压料气缸输出轴伸出状态下,所述凸块卡设于所述让位槽内,所述压板的底面抵于所述过料缺口的底面上;所述压料气缸输出轴回缩状态下,所述压板及所述凸块的底面设置于所述过料切口的底面上方。
在本实施例中,以产品料带由前向后输送为例,会在定位机构的前侧设有打料机构,打料机构会将产品料带两端间隔冲出缺槽,而且产品料带移动的时候,两侧会处在两组滑块的过料缺口内进行移动,而滑块移动到前端的时候,压块底部的凸块正对产品料带侧部的缺槽,凸块的尺寸与缺槽相匹配,然后压料气缸的输出轴伸出,带动凸块及压板下压,使得凸块穿过缺槽***到让位槽内,而压板则将缺槽旁侧的产品料带压紧在过料缺口的底面上,然后驱动机构带动滑块朝后移动预定距离,这样压板就会拉动产品料带朝后移动预定距离,压料气缸的输出轴再上升,使得压板及凸块脱离产品料带,然后滑块再朝前移动,继续上面的工作,如此循环,其中,在产品料带朝后移动预定距离之后,打料机构继续冲出缺槽,这样就形成间隔设置的缺口,用于正对凸块,便于凸块及压板定位拉动产品料带以固定距离移动。
参见图1~3所示,所述压板的底面上设有一框型防滑垫片10,所述框型防滑垫片设置于所述凸块的外部,所述压料气缸输出轴伸出状态下,所述框型防滑垫片抵于所述过料缺口的底面上。
通过框型防滑垫片的设置,这样在压板将产品料带压在过料缺口底面上的时候,在凸块限位的基础上面,进一步防止产品料带打滑,保证将产品料带拉动位移的稳定性。
参见图3所示,所述凸块的前侧面及后侧面均设有弧形面11,所述弧形面的顶部与所述压板的底面相连,所述弧形面的底面与所述凸块的底面中部相连。通过弧形面的设置,凸块***到产品料带的缺槽内的时候,起到导向作用,保证凸块顺利的压入到让位槽内,防止将产品料带压坏。
参见图1所示,所述驱动机构设置于所述工作台的下方,每组所述纵向滑轨外侧的工作台上设有一纵向通槽12,所述滑块的外侧设有朝下延伸的延伸板13,所述延伸板穿过所述纵向通槽设置于所述工作台的正下方,所述驱动机构与两组所述延伸板相连。
所述驱动机构包括伸缩气缸14及连接板15,所述连接板的两端分别与两侧所述延伸板的底部相连,所述伸缩气缸安装于所述工作台下方的机架上,所述伸缩气缸平行于所述纵向滑轨设置,所述伸缩气缸的输出轴与所述连接板后侧面的中部相连。
直接利用连接板将两组滑块底部的颜色板进行连接,再利用伸缩气缸推动连接板进行前后移动,可以同时带动两组滑块同时前后移动,保证产品料带移动的稳定性及顺畅性。而且,采用两组定位机构,保证产品料带的两侧都能够受力,防止产品料带被拉断。
参见图1所示,每组所述纵向滑轨顶部的前侧及后侧分别设有一挡块16,所述挡块经一锁紧螺栓17锁紧安装于所述纵向滑轨上。
每组所述挡块的内端面上设有一安装孔,所述安装孔内安装有一碰触传感器,所述碰触传感器正对所述滑块设置。
所述机架上设有一控制器18,所述压料气缸、伸缩气缸及碰触传感器与所述控制器电控连接。
在本实施例中,通过碰触传感器的设置,能够实时的反馈到滑块移动是否到位,用于控制压料气缸的工作,同时,挡块的设置,能够对滑块的前后移动位置进行限位,也便于调节滑块移动的行程,适用于不同长度产品的加工定位,适用范围更广。
Claims (8)
1.一种加工定位设备,其特征在于:包括机架、设置于机架上的工作台及定位机构,所述定位机构为两组,两组所述定位机构对称设置于所述工作台的顶部左侧及右侧;
所述定位机构包括纵向滑轨、滑块、压板及压料气缸,所述纵向滑轨安装于所述工作台的顶面上,所述滑块滑动设置于所述纵向滑轨上;
所述机架上设有一驱动机构,所述驱动机构与两组所述定位机构的滑块相连,所述驱动机构带动所述滑块在所述纵向滑轨上面前后移动;
所述滑块的内侧面上设有一过料缺口,所述压料气缸安装于所述滑块的顶面上,且所述压料气缸设置于所述过料缺口的正上方;
所述压板设置于所述过料缺口内,所述压料气缸的输出轴穿过所述滑块设置于所述过料缺口内,且所述压料气缸的输出轴与所述压板的顶面相连;
所述过料缺口的底面上设有一让位槽,所述让位槽的内侧面与所述滑块的内侧面相连通,所述压板的底部设有一凸块,所述凸块与所述让位槽相匹配,所述压料气缸输出轴伸出状态下,所述凸块卡设于所述让位槽内,所述压板的底面抵于所述过料缺口的底面上;所述压料气缸输出轴回缩状态下,所述压板及所述凸块的底面设置于所述过料切口的底面上方。
2.根据权利要求1所述的加工定位设备,其特征在于:所述压板的底面上设有一框型防滑垫片,所述框型防滑垫片设置于所述凸块的外部,所述压料气缸输出轴伸出状态下,所述框型防滑垫片抵于所述过料缺口的底面上。
3.根据权利要求1所述的加工定位设备,其特征在于:所述凸块的前侧面及后侧面均设有弧形面,所述弧形面的顶部与所述压板的底面相连,所述弧形面的底面与所述凸块的底面中部相连。
4.根据权利要求1所述的加工定位设备,其特征在于:所述驱动机构设置于所述工作台的下方,每组所述纵向滑轨外侧的工作台上设有一纵向通槽,所述滑块的外侧设有朝下延伸的延伸板,所述延伸板穿过所述纵向通槽设置于所述工作台的正下方,所述驱动机构与两组所述延伸板相连。
5.根据权利要求4所述的加工定位设备,其特征在于:所述驱动机构包括伸缩气缸及连接板,所述连接板的两端分别与两侧所述延伸板的底部相连,所述伸缩气缸安装于所述工作台下方的机架上,所述伸缩气缸平行于所述纵向滑轨设置,所述伸缩气缸的输出轴与所述连接板后侧面的中部相连。
6.根据权利要求5所述的加工定位设备,其特征在于:每组所述纵向滑轨顶部的前侧及后侧分别设有一挡块,所述挡块经一锁紧螺栓锁紧安装于所述纵向滑轨上。
7.根据权利要求6所述的加工定位设备,其特征在于:每组所述挡块的内端面上设有一安装孔,所述安装孔内安装有一碰触传感器,所述碰触传感器正对所述滑块设置。
8.根据权利要求7所述的加工定位设备,其特征在于:所述机架上设有一控制器,所述压料气缸、伸缩气缸及碰触传感器与所述控制器电控连接。
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