一种切膜机用辅助装置
技术领域
本实用新型涉及切膜机的技术领域,尤其涉及一种切膜机用辅助装置。
背景技术
切膜机是指能够将薄膜切割为各种长度形状尺寸的一种切割设备,其主要用于无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切,具有效率高、效果好等优点;
现有的切膜机在切割时通常需要先对薄膜进行按压,才可进行切割,会在一定程度上降低切割的速度,且现有切膜机在进行切割放膜时薄膜还可能会发生卷曲,使得切割出的产品存在一定的瑕疵,具有一定的局限性,因此亟需设计一种切膜机用辅助装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种切膜机用辅助装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种切膜机用辅助装置,包括薄膜以及固定安装在底板上的两个直板,两个所述直板之间通过放膜电机转动安装有转杆、放膜辊,且薄膜套设在放膜辊上,两个所述直板之间转动安装有两个压膜辊,两个所述直板之间通过直杆固定安装有伺服电机,所述直杆上通过多个复位弹簧安装有横板,且伺服电机与横板之间安装有往复机构,所述横板上固定安装有切割刀、两个压缩弹簧,且两个压缩弹簧的底部均固定安装有压板,所述底板上通过切割板转动安装有多个传动辊,且切割板与转杆之间安装有传动机构,所述底板上固定安装收集盒。
在上述的一种切膜机用辅助装置中,所述往复机构包括固定安装在伺服电机驱动端上的不完全齿轮,所述直杆上通过滑动结构安装有齿杆,且齿杆与不完全齿轮之间相啮合,且齿杆的底部固定安装在横板上。
在上述的一种切膜机用辅助装置中,所述传动机构包括固定安装在切割板上的安装架,所述安装架上通过滚动杆转动安装有导向辊,且滚动杆与转杆之间固定套设有传动带。
在上述的一种切膜机用辅助装置中,所述切割板内开设有与切割刀相配合的切割槽。
在上述的一种切膜机用辅助装置中,所述切割板、两个压板的底部均为倾斜设置。
在上述的一种切膜机用辅助装置中,两个所述压膜辊、多个传动辊、导向辊的外部均为光滑设置。
与现有的技术相比,本实用新型优点在于:
1:通过设置压膜辊、传动机构,薄膜从放膜辊传动出料后会先后经由两个压膜辊、导向辊最终传动至切割板上的传动辊上,两个压膜辊可与导向辊配合将薄膜拉直使其不会发生卷曲,而导向辊与压膜辊内的转杆之间通过传动带相连接,从而可使导向辊可随压膜辊进行共同转动,从而可确保薄膜从导向辊出料时为平直状态,可有利与后续的切割操作。
2:通过设置压板与切割刀,伺服电机转动带动切割刀下降可对薄膜进行切割,而压板通过压缩弹簧安装在横板上,使得当压板下降至与薄膜接触时会受到阻力不会继续下降,即可将薄膜上切割部位的两侧进行牢固的按压,即可使在进行切割时薄膜不会发生卷曲。
3:通过设置伺服电机与齿杆,伺服电机转动带动不完全齿轮进行转动,而不完全齿轮转动时会与齿杆交替啮合,在与齿杆啮合时带动齿杆下降,即可带动切割刀下降对薄膜进行切割,当不啮合时齿杆即会在复位弹簧的作用下回到原位,可使用控制器控制伺服电机的转速,即可分切不同长度薄膜。
综上所述,本实用新型既可以在对薄膜切割时对薄膜进行自动按压,可在一定程度上节约切割时间,又可以在薄膜传动时将薄膜拉直,使薄膜在切割时不会发生弯曲,实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种切膜机用辅助装置的结构示意图;
图2为图1中底板与其上部分结构的侧视图;
图3为图1中A部位的节点放大图;
图4为图2中B部位的节点放大图。
图中:1底板、2直板、3放膜辊、4放膜电机、5薄膜、6压膜辊、7不完全齿轮、8切割板、9传动辊、10直杆、11复位弹簧、12 横板、13切割刀、14压缩弹簧、15压板、16齿杆、17导向辊、18 安装架、19传动带、20伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种切膜机用辅助装置,包括薄膜5以及固定安装在底板1上的两个直板2,两个直板2之间通过放膜电机4转动安装有转杆、放膜辊3,且薄膜5套设在放膜辊3上,两个直板2之间转动安装有两个压膜辊6,两个直板2之间通过直杆10固定安装有伺服电机20,直杆10上通过多个复位弹簧11安装有横板12,且伺服电机20与横板12之间安装有往复机构,横板12上固定安装有切割刀13、两个压缩弹簧14,且两个压缩弹簧14的底部均固定安装有压板15,底板1上通过切割板8转动安装有多个传动辊9,且切割板8 与转杆之间安装有传动机构,底板1上固定安装收集盒;
上述值得注意的有以下几点:
1、放膜电机4转动带动放膜辊3进行转动,从而可释放薄膜5 并使薄膜5进行传动。
2、两个压膜辊6分别位于放膜辊3的上部与下部,薄膜5从放膜辊3传出时会先后经过两个压膜辊6,可增加薄膜5的运输距离并可将薄膜5拉直,使其不会发生弯曲。
3、传动机构包括固定安装在切割板8上的安装架18,安装架18 上通过滚动杆转动安装有导向辊17,且滚动杆与转杆之间固定套设有传动带19,薄膜5从下部压膜辊6传导出来后会套设在导向辊17 上,导向辊17与压膜辊6内的转杆之间通过传动带19相连接,从而可使导向辊17可随压膜辊6进行共同转动,从而可确保薄膜5从导向辊17出料时为平直状态,可有利与后续的切割操作。
4、底板1上固定安装有控制器,且控制器与放膜电机4.伺服电机20之间均为电连接,可使用控制器控制上述器件的转速以及运行状态。
5、往复机构包括固定安装在伺服电机20驱动端上的不完全齿轮7,直杆10上通过滑动结构安装有齿杆16,且齿杆16与不完全齿轮7之间相啮合,且齿杆16的底部固定安装在横板12上,伺服电机 20转动带动不完全齿轮7进行转动,而不完全齿轮7转动时会与齿杆16交替啮合,在与齿杆16啮合时带动齿杆16下降,即可带动切割刀13下降对薄膜5进行切割,当不啮合时齿杆16即会在复位弹簧 11的作用下回到原位。
6、可使用控制器控制伺服电机20的转速,从而控制切割刀13 的下落速度,即可分切出不同长度的薄膜5。
7、伺服电机20转动带动切割刀13下降可对薄膜5进行切割,而压板15通过压缩弹簧14安装在横板12上,使得当压板15下降至与薄膜5、切割板8接触时会受到阻力而不会继续下降,从而可对即薄膜5上切割部位的两侧施加一定的按压力,即可使在进行切割时薄膜5不会由两侧向中间发生弯折卷曲。
8、切割板8内开设有与切割刀13相配合的切割槽,切割槽用与确定切割刀13的位置,放置切割刀13下落时直接与切割板8相接触。
9、切割板8、两个压板15的底部均为倾斜设置,倾斜设置可便于切割后的薄膜5更易进入收集盒内进行收集。
10、两个压膜辊6、多个传动辊9、导向辊17的外部均为光滑设置,光滑设置可减小薄膜5与上述结构之间的摩擦力,从而可使薄膜 5的传动更为简便快速。
11、控制器为PLC控制器,放膜电机4的型号优选为YM180-4型电机,伺服电机20的型号优选为1TL0001-1EA23-3A型伺服电机。
进一步说明,上述固定连接,除非另有明确的规定和限定,否则应做广义理解,例如,可以是焊接,也可以是胶合,或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。