CN214766625U - 流动性材料在线再混合设备及作业*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种流动性材料在线再混合设备以及运用该流动性材料在线再混合设备的作业***，流动性材料在线再混合设备包括再混装置和供料装置。在供料装置中的再混合后材料的量不少于第一下限阈值时，再混装置不工作，由供料装置向作业机供应再混合后材料。在储料装置中的再混合后材料的量小于第一下限阈值时，再混装置工作，输出的再混合后材料一部分供应给作业机，另一部分提供给供料装置。当供料装置中的再混合后材料的量达到上限阈值，再混装置再停止工作，由供料装置继续向作业机供应再混合后材料。本实用新型中再混装置的有效工作时间大幅降低，再混组件的磨损得以缓解，再混装置的使用寿命大大提升。

Description

流动性材料在线再混合设备及作业***

技术领域

本实用新型涉及点胶领域，尤其涉及一种流动性材料在线再混合设备以及运用该流动性材料在线再混合设备的作业***。

背景技术

为解决因胶液长时间放置或存储而导致较重的填料在较轻的基质中沉淀，进而使胶液的粘度和流动性变差影响点胶稳定性和质量，公开号为CN109877001A的已知实施例提供了一种在胶液进入点胶机前对其进行在线再混合的点胶***。在该已知实施例中，通过预混装置对已经配置好的胶液在进入点胶机之前进行在线再混合操作，改善胶液的流动性和均一性，使得最终进入点胶机的胶液恢复其原有的粘度和流速，点胶稳定性和点胶质量以及最终获得的产品性能得到提升。

在该已知实施例的一个可选方案中，预混装置的出料口连接有储料组件。在预混装置中的胶液足够时，由预混装置向点胶机供料，并将储料组件灌装满。待预混装置中的胶液耗尽之后，可由储料组件向点胶机供料。如此，实现不停歇的向点胶机供料，保证点胶操作能持续的进行。

由此可见，在该已知实施例的上述可选方案中，是以预混装置供料为主，储料组件供料为辅。除了在胶液耗尽需要添加胶液这段时间内，预混装置要始终保持开启运作，以将胶液进行再混合(Remix)后输出给点胶机和储料组件。预混装置长时间的运作，胶液含有Al2O3等填料会对预混装置的捏合浆、螺杆等运动部件产生日积月累的磨损，造成预混装置寿命缩短。

实用新型内容

基于前述的现有技术缺陷，本实用新型实施例提供了一种流动性材料在线再混合设备以及运用该流动性材料在线再混合设备的作业***，可较佳的解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。

根据本实用新型的第一方面，流动性材料在线再混合设备用于将具有流动性的待混合材料进行再混合后提供给作业机，包括再混装置和供料装置。在供料装置中存储的再混合后材料的量不少于第一下限阈值时，再混装置处于停止工作状态，由储料单元向作业机供应再混合后材料。在供料装置中的再混合后材料的量降低至第一下限阈值时，再混装置开启工作，输出的再混合后材料一部分供应给作业机，另一部分灌装至供料装置中。待供料装置中的再混合后材料的量恢复至上限阈值时，再混装置再停止工作，再由供料装置向作业机供应再混合后材料。

根据本实用新型的第二方面，作业***包括作业机和上述的流动性材料在线再混合设备。

相较于现有技术而言，再混装置的有效工作时间大幅降低，极大的缓解再混组件的磨损，再混装置的使用寿命大大提升。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的作业***的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例的作业***的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种流动性材料在线再混合设备100以及运用该流动性材料在线再混合设备100的作业***1000。流动性材料在线再混合设备100用于将待混合材料再混合后提供给作业机200，包括两个主要的装置：再混装置300和供料装置400。

再混装置300包括：用于盛放待混合材料的再混腔室301、设在再混腔室301中用于对待混合材料进行再混合的混合组件302。

供料装置400包括：与再混腔室301通过输料管路600连通并用于存储再混合后材料的储料单元401、用于将再混合后材料挤出储料单元401的挤出件402。储料单元401通过点胶管路700与作业机200连接，从储料单元401中挤出的再混合后材料经点胶管路700被供应给作业机200。

在本实施例中，待混合材料和再混合后材料具有流动性，呈液态、半固态状或凝胶状。根据作业***1000具体实施的作业场景的不同，待混合材料和再混合后材料的类型不同。相应的，作业机200也随之不同。

在一个可行的运用场景中，作业***1000可以为点胶***，用于实施点胶作业。则待混合材料和再混合后材料为呈凝胶状的胶液，作业机200为点胶机。

当然，本实用新型的设备和作业***1000并不仅限于上述点胶场景，还可以运用于其他可替代的场景中。举例为，本实用新型的设备和作业***1000还可运用于包括但不限于印刷、涂覆、喷涂等场景或作业。具体的，在运用于印刷场景中时，待混合材料和再混合后材料为大体呈液体状的油墨，作业机200为印刷机。在运用于涂覆场景中时，待混合材料和再混合后材料为涂覆液，作业机200为涂覆机。在运用于喷涂场景中时，待混合材料和再混合后材料为喷涂液，作业机200为喷涂机。

下文是以点胶作为主述场景来阐述的。但基于上文描述可知，本实用新型实施例的保护范围并不因此而受到限定。

如上文描述，待混合材料为已配置好但经长期放置或存储的胶液，因此较重的填料可能在较轻的基质中沉淀，进而粘度和流动性变差。针对待混合材料的上述情况容易导致点胶不稳定和质量较差，再混装置300可采用包括但不限于搅拌、振荡等在内的任意合适的方式来改善或恢复待混合材料的流速和粘度。对应于上述例举的再混合手段，混合组件302可以为对待混合材料进行搅拌的搅拌组件，或者可以为对待混合材料进行振荡的振荡组件，或者搅拌组件和振荡组件的组合。

在一个可选的实施例中，再混装置300可参照公开号为CN109877001A的已知实施例中的预混装置，具体可以为捏合机(Kneader)或挤出机(Extruder)。在该实施例中，混合组件302采用搅拌的方式实现胶液的再混合，其具体可以为被电机306驱动的螺杆和捏合浆中的一个或两个。

值得注意的是，在再混装置300分别捏合机或挤出机这两个实施例中，再混装置300均包含有螺杆。区别在于，在再混装置300采用捏合机的实施例中，再混装置300进一步还包含捏合浆。其中，螺杆不仅可以对胶液进行搅拌，还可以对胶液进行输送，起到将混合后胶液提供排出再混腔室301的作用。因此，在该实施例中，螺杆构成下文所述的输料组件303。

当然，采用搅拌方式对待混合材料进行再混合的手段并不限于上述实施例。在其他可行的实施例中，只要基于搅拌的构思实现对待混合材料的再混合，均应涵盖在本实施例的保护范围内。

在另一个可选的实施例中，再混装置300可采用声波振荡的方式对待混合材料进行再混合。具体的，混合组件302可以为超声波发射组件，通过发射频率与待混合材料的固有频率一致的超声波，激发待混合材料共振，进而使待混合材料实现再混合。

同样的，采用振荡方式对待混合材料进行再混合的手段也并不限于上述实施例。在其他可行的实施例中，例如采用类似筛床振动方式对再混腔室301中的待混合材料进行振动，只要基于振荡的构思实现对待混合材料的再混合，均应涵盖在本实施例的保护范围内。

在再一个可选的实施例中，再混装置300可结合上述两种实施例，也就是搅拌和振荡这两种方式来对待混合材料进行再混合。具体可参阅上文描述，在此不作赘述。

如上文描述，在公开号为CN109877001A的已知实施例中，采用以预混装置为主、储料组件为辅的供料方式，导致预混装置磨损严重。有鉴于此，本实用新型采用与该已知实施例恰好相反的供料方式，即：供料装置400为主，再混装置300为辅。

具体的，在储料单元401中的再混合后材料的量不少于第一下限阈值时，再混装置300停止工作，由储料单元401将其存储的再混合后材料供应给作业机200。

在储料单元401中的再混合后材料的量减低至小于第一下限阈值时，再混装置300开启工作，其输出的再混合后材料被一分为二。其中一部分经由输料管路600和点胶管路700被供应给作业机200，另一部分经由输料管路600被供应给供料装置400，并灌装至储料单元401中。再混装置300启动工作时，不仅向作业机200供应点胶所需胶液，还向供料装置400的储料单元401补充胶液。

随着储料单元401中的再混合后材料的量不断增多，直至储料单元401中的再混合后材料的量达到上限阈值时，再混装置300再停止工作，转由储料单元401继续向作业机200供应再混合后材料。

也就是，在储料单元401中存储的再混合后材料的量足够时(大于等于第一下限阈值)，再混装置300处于停止工作状态，由供料装置400向作业机200供应再混合后材料。在储料单元401中的再混合后材料的量不足时(少于第一下限阈值)，再混装置300开启工作，输出的再混合后材料一部分供应给作业机200进行点胶作业，使点胶作业不至于中断，另一部分灌装至储料单元401中。待储料单元401中的再混合后材料的量恢复至上限阈值时，再混装置300再停止工作，再由供料装置400向作业机200供应再混合后材料。如此，点胶作业不中断。

由此，再混装置300只在供料装置400中的再混合后材料不足时方开启工作，其他时间，也就是在供料装置400中的再混合后材料足够时处于不工作状态。从而，相较于现有技术而言，再混装置300的有效工作时间大幅降低，极大的缓解了再混装置300的再混组件302因与胶液中的Al2O3等硬质填料接触而导致的磨损，再混装置300的使用寿命大大提升。

如上文描述，实际中，再混装置300一般采用捏合机或挤出机等体积较大、造价较昂贵、维修不方便的设备，而下游的供料装置400和增压泵500一般为小型、成本较低、维修较为方便的设备。在现有技术采用预混装置为主、储料组件为辅的供料方式中，面对胶液中的填料对捏合机或挤出机的螺杆、捏合浆等运动部件造成磨损这一技术问题时，本领域常规的解决思路一般是从加强密封、提高螺杆强度等方向，实施被动式磨损防护。不过，由于造成设备磨损的根源没有得到解决，采用上述被动式防护方式，并不能从根本上解决这一问题。

而本实用新型实施例通过调换再混装置300与供料装置400的供料主辅顺序，使再混装置300的磨损大幅降低。此外，由于再混合步骤在再混装置300内完成，供料组件400仅需将再混合后材料挤出供应给作业机200即可。因此，供料装置400无需再执行再混合步骤，磨损程度较低。并且，由于供料装置400体积小型化、成本低、维修拆装方便等特点，即便是由于长时间运行后出现磨损需要对其进行维护，也是极其方便的。

在本实施例中，储料单元401为任意具有储料空间的结构，包括但不限于壳、桶、罐、囊等结构，包括进口和出口。进口通过输料管路600与再混腔室301连通，用于承接从再混装置300排出的再混合后材料。出口通过点胶管路700与作业机200连接，用于将再混合胶液供应给作业机200。挤出件402为任意能够对再混合后材料施加压力或吸力以将再混合后材料从储料单元401中挤出的结构，例如泵、可移动件等。

在一个可选的实施例中，储料单元401为储料桶，呈竖直的空心圆柱状。挤出件402为可移动的设在储料桶中的活塞，活塞的移动可挤压储料桶中的再混合后材料，将再混合后材料挤出储料桶。活塞连接有驱动组件800，驱动组件800驱动活塞在储料桶中移动。具体的，驱动组件800主要对活塞施加使其向下运动的力，以挤压再混合后材料，将再混合后材料挤出储料桶。

适配于上述的活塞和储料桶结构，驱动组件800可采用与公开号为CN109877001A的已知实施例中的气压杆或液压杆相同的结构，或者还可以为原理大致相同的电动伸缩杆，具体包括伸缩杆和缸筒。伸缩杆从缸筒伸出，并向下延伸，经上端开口伸入储料桶内与活塞连接。

由于活塞可在储料桶中移动，活塞与储料桶内壁难以密封，两者之间可能存在间隙。该间隙在向储料桶中灌装再混合后材料时，可能会使外界的空气进入，进而导致再混合后材料中夹杂空气。胶液中非期望的夹杂空气，不仅会降低点胶作业的稳定性，还会使最终得到的产品性能变差。例如，夹杂的空气会致使导热界面材料(TIM)中出现气泡，使TIM的热阻增大，导热性不佳。

有鉴于此，在一个可选的实施例中，再混装置300向储料桶中灌装再混合后材料时，驱动组件800对活塞施加背压。如图1和图2所示，该背压的方向向下，与再混装置300对活塞施加的灌装压力(向上)方向相反，用于抵抗活塞的向上移动。同时，为不阻碍灌装的正常进行，背压小于灌装压力。

通过在再混装置300向储料桶中灌装再混合后材料时，由驱动组件800对活塞施加背压，可增大灌装压力。具体的，如果没有驱动组件800施加的背压，再混装置300对活塞施加的灌装压力，仅需克服活塞的上行阻力即可。而如果驱动组件800施加了背压，则再混装置300对活塞施加的灌装压力，需同时克服上述背压和活塞的上行阻力。如此，为保证胶液灌装的正常进行，再混装置300对活塞施加的灌装压力增大。

而灌装压力作用在储料桶内部，储料桶内部的压力增大，可抵抗外界空气经上述间隙进入储料桶中。如此，可极大程度甚至避免灌装至储料桶中的再混合后材料被非期望的混入空气，大大提升后续点胶作业的稳定性和获得的产品的性能。

承接上文描述，在本实用新型中，驱动组件800可随储料单元401、挤出件402的构造不同而适配性变化。在其他可替代的实施例中，不同于上述实施例中采用的活塞结构，挤出件402可为泵，该泵既可以为螺杆泵、柱塞泵等推送类的泵，也可以为离心泵、抽吸泵等抽吸类的泵。适配该类型的挤出件402，储料单元401可以为上述的桶结构，也可以为上述例举的壳、罐、囊结构等。驱动组件800可以为电机，用于驱动泵运转。

进一步地，为使从供料装置400挤出的再混合后材料稳定的供应至作业机200，连接储料单元401与作业机200的点胶管路700上可设有增压泵500，用于对再混合后材料进行增压，将储料单元401中存储的再混合后材料增压后泵输给作业机200。

不过，值得注意的是，被驱动组件800驱动从而将再混合后材料从储料单元401中挤出的挤出件402，同样可以对再混合后材料进行增压。在某些情况下，当挤出件402对再混合后材料的增压达到点胶作业需求时，可以不必在供料装置400与作业机200之间设置增压泵500。则在该实施例中，从储料单元401中挤出的再混合后材料可被直接供应至作业机200。

在一些实施例中，再混装置300还包括除气泡机构(未示出)和输料组件303。输料组件303用于将再混合后材料由再混腔室301排出至输料管路600。除气泡机构与再混腔室301连通，用于对再混腔室301内的再混合材料执行除气泡操作。再混腔室301设有进料口308以及可操作的打开或盖合进料口308的密封盖309，待混合材料可经进料口308装入再混腔室301。在装料时，密封盖309从进料口308取下。在装料完成后，尤其是在除气泡操作时，密封盖309将进料口308盖合并密封。

在一个可选的实施例中，除气泡机构可采用任意合适的现有构造，例如包括但不限于抽真空机构(具体可以为真空泵等任意合适的构造)、离心除泡机等。再混腔室301上设有接口，接口通过管线与除气泡机构连接。配合再混组件302，可提高再混合材料的脱泡效率。输料组件303可以采用上文所述的螺杆，则在该实施例中，再混装置300还包括与再混腔室301连通的输料通道304，输料组件303设在输料通道304中并被电机307驱动旋转，输料管路600与输料通道304连通。在其他可替代的实施例中，输料组件303可包括类似于叶轮、叶片、涡扇等能够将胶液向前推动或泵输的结构。

如公开号为CN109877001A的已知实施例所述，输料通道304的出料端设有压力传感器305，配合控制模块，控制电机307的转速，使胶液输出压力稳定。

输料管路600上设有开关阀601。当储料单元401中的再混合后材料的量降至第二下限阈值时，控制模块控制除气泡机构开启操作，输料组件303不操作，开关阀601处于关闭状态，第二下限阈值大于第一下限阈值。

也就是说，当储料单元401中剩余的再混合后材料的量降低至第二下限阈值时，控制模块随即控制再混装置300启动脱泡操作。由于在再混装置300停止工作期间，处于真空或负压状态的再混腔室301或多或少的混入空气。因此，在检测到储料单元401中的再混合后材料的剩余量降低至快接近第一下限阈值的第二下限阈值时，先控制再混装置300开启脱泡，以避免后续输料组件303开启向作业机200和供料装置400供料时，被供应的再混合后材料中非期望的混入空气。

在本实施例中，第一和第二下限阈值以及上文所述的上限阈值可根据实际情况进行设定，本实施例对此不作唯一限定。在储料单元401为储料桶的实施例中，由于储料桶形状规则，可采用高度来设定上述阈值。具体而言，在一个可选的实施例中，第一下限阈值可以为储料单元401高度的5％，第二下限阈值可以为储料单元401高度的10％，上限阈值可以为储料单元401高度的95％。当然，实际中，第一和第二下限阈值以及上限阈值并不限于上述举例。

也就是，在供料装置400供料过程中，再混装置300停止工作(包括抽真空和输料)，储料单元401中的胶液不断被消耗。当储料单元401中的胶液的高度降低至第二下限阈值时，控制模块控制再混装置300的除气泡机构开启，先行开启脱泡操作。随着储料单元401中的胶液的量继续被消耗将使其高度降低至第一下限阈值时，控制模块随即控制供料装置400停止工作(具体为控制驱动组件800停止驱动挤出件402运动)，再控制开关阀601开启，并控制输料组件303工作。再混装置300向作业机200和供料装置400同时供料，储料单元401中胶液的高度逐渐升高，直至达到上限阈值时，控制模块再控制再混装置300停止工作，开关阀601闭关，并控制驱动组件800工作，挤出件402被驱动而将储料单元401中的胶液挤出供应给作业机200。如此循环往复，实现不间断的供料点胶。

第一和第二下限阈值以及上限阈值可通过在对应的位置设置位置传感器403来检测。如图1和图2所示，在一个可选的实施例中，驱动组件800为气压杆，位置传感器403与控制模块连接，其数量至少为三个，按高度方向设在气压杆的缸筒上。其中，低于最底部的位置传感器403用于标定第一下限阈值的位置，位于该最底部的位置传感器403上方的位置传感器403用于标定第二下限阈值的位置，位于最上方的位置传感器403上方的位置传感器403用于标定上限阈值的位置。为防止最上方的位置传感器403意外损毁时灌装仍能正常停止，进行了相应的冗余设计，即可在最上方的位置传感器403下方再设置至少一个位置传感器403。

由于供料装置400在供料时和在灌装时，气压杆的伸缩杆均在缸筒中移动(区别在于，移动方向不同)。因此，通过在缸筒上设置用于标定第一和第二下限阈值以及上限阈值的位置传感器403，可间接反映储料桶中剩余的再混合后材料的高度。一旦对应位置的位置传感器403被触发，表示储料桶中的再混合后材料的高度达到对应的高度值，则控制模块即控制再混装置300或供料装置400执行相应的操作。

当然，位置传感器403也可以直接设在储料单元401上。则在该实施例中，位置传感器403向控制模块反馈的高度数据，可直接反映储料单元401中剩余的再混合后材料的高度。

承接上文描述，在储料单元401中的再混合后材料的量达到第二下限阈值时，供料装置400继续向作业机200供料。则储料单元401中的再混合后材料继续被消耗减少。直至储料单元401中的再混合后材料的量降至第一下限阈值时，则控制模块控制除气泡机构继续操作，输料组件303开启操作，开关阀601切换至打开状态。再混装置300同时向作业机200和供料直至400供料。储料单元401中的再混合后材料的量持续升高，直至储料单元401中的再混合后材料的量达到上限阈值时，控制模块再控制除气泡机构和输料组件303停止操作，开关阀601切换至关闭状态。随后，由供料直至400向作业机200供料。

如图1所示，在一个实施例中，储料单元401和作业机200的数量为多个且一一对应，再混腔室301与多个储料单元401连通，多个储料单元401与多个作业机200对应连接。如此，由多个供料装置400对多台作业机200进行供料，实现“多对多”式供料。

由于储料单元401与作业机200一一对应连接，因此，该实施例适用于单一种类的胶液点胶操作，也就是每台作业机200接收到的胶液种类是单一的。在再混腔室301的数量为多个的实施例中，多台作业机200接收到的胶液可能不同。例如，第一台作业机200接收A种类的胶液，第二台作业机200接收B种类的胶液。

如图2所示，在另一个实施例中，储料单元401的数量为多个，作业机200的数量为一个。再混腔室301与多个储料单元401对应连通，多个储料单元401与一个作业机200连接。同样的，在本实施例中，再混腔室301的数量可以为一个，也可以为多个。这样，由多台供料装置400对一台作业机200进行供料，实现“多对一”式供料。

由于多台供料装置400同时供应一台作业机200，因此，该实施例适用于复合种类的胶液点胶操作，也就是一台作业机200接收不同种类的胶液进行操作。例如，第一台供料装置400向作业机200供应A种类的胶液，第二台供料装置400向作业机200供应B种类的胶液，A胶液和B胶液在作业机200中复合实现点胶。

也就是说，在本实用新型中，储料单元401的数量为多个，而作业机200的数量既可以为一个，也可以为多个，从而实现储料单元401向作业机200的“多对多”式供料或者“多对一”式供料。

而在储料单元401的数量为多个的情况下，再混腔室301的数量既可以为一个，也可以为多个，借此实现再混腔室301向储料单元401的“一对多”式供料或者“多对多”式供料。在再混腔室301的数量为多个的实施例中，多个再混腔室301可集成在一台再混装置300上。

具体而言，当再混腔室301的数量为一个时，该一个再混腔室301与多个储料单元401连通。从而实现再混腔室301向储料单元401的“一对多”式供料。

在再混腔室301的数量为多个的实施例中，存在两种情况：一是再混腔室301的数量少于储料单元401的数量，二是再混腔室301的数量与储料单元401的数量相等。

第一种情况下，每个再混腔室301与至少一个储料单元401连通，并且每个储料单元401均有连接有再混腔室301，不存在空置。则在该实施例中，可能存在某一个再混腔室301同时与两个或两个以上的储料单元401连通。举例为，再混腔室301为两个，储料单元401为四个。其中，第一个再混腔室301与第一个和第二个储料单元401连通，第二个再混腔室301与第三个和第四个储料单元401连通。则其中，与两个或两个以上的储料单元401连通的再混腔室301，向与之连通的该两个或两个以上储料单元401同时供料，而与不同的再混腔室301连通的储料单元401被供应不同的胶液，从而实现再混腔室301向储料单元401的“多对多”式供料。

第二种情况下，多个再混腔室301分别与多个储料单元401一一对应连通。举例为，再混腔室301为两个，储料单元401也为两个个。其中，第一个再混腔室301与第一个储料单元401连通，第二个再混腔室301与第二个储料单元401连通。由于多个储料单元401分别与多个不同的再混腔室301连通，可被供应不同的胶液，从而实现再混腔室301向储料单元401的“多对多”式供料。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容，可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (13)

1.一种流动性材料在线再混合设备，用于将具有流动性的待混合材料进行再混合后提供给作业机；其特征在于，所述流动性材料在线再混合设备包括再混装置和供料装置；

所述再混装置包括：用于盛放待混合材料的再混腔室、设在所述再混腔室中用于对所述待混合材料进行再混合的混合组件；

所述供料装置包括：与所述再混腔室连通并用于存储再混合后材料的储料单元、用于将再混合后材料挤出所述储料单元的挤出件；从所述储料单元中挤出的再混合后材料供应至所述作业机；

在所述储料单元中的再混合后材料的量不少于第一下限阈值时，所述再混装置停止工作，由所述储料单元将其存储的再混合后材料供应给所述作业机；

在所述储料单元中的再混合后材料的量小于所述第一下限阈值时，所述再混装置开启工作，其输出的再混合后材料一部分供应给所述作业机，另一部分灌装至所述储料单元中；当所述储料单元中的再混合后材料的量达到上限阈值时，所述再混装置再停止工作，由所述储料单元向所述作业机供应再混合后材料。

2.如权利要求1所述的流动性材料在线再混合设备，其特征在于，

所述储料单元为储料桶，所述挤出件为可移动的设在所述储料桶中的活塞；所述活塞连接用于驱动其在所述储料桶中移动的驱动组件。

3.如权利要求2所述的流动性材料在线再混合设备，其特征在于，

所述再混装置向所述储料桶中灌装再混合后材料时，所述驱动组件对所述活塞施加的背压与所述再混装置对所述活塞施加的灌装压力方向相反，且所述背压小于所述灌装压力。

4.如权利要求1所述的流动性材料在线再混合设备，其特征在于，

所述再混装置还包括：除气泡机构和输料组件；所述除气泡机构与所述再混腔室连通，用于对所述再混腔室内的再混合材料执行除气泡操作；所述输料组件用于将再混合后材料由所述再混腔室排出至输料管路中；

连通所述再混腔室与所述储料单元的所述输料管路上设有开关阀；

当所述储料单元中的再混合后材料的量降至第二下限阈值时，所述除气泡机构开启操作，所述输料组件不操作，所述开关阀处于关闭状态；所述第二下限阈值大于所述第一下限阈值。

5.如权利要求4所述的流动性材料在线再混合设备，其特征在于，

当所述储料单元中的再混合后材料的量降至所述第一下限阈值时，所述除气泡机构继续工作，所述输料组件开启操作，所述开关阀切换至打开状态。

6.如权利要求4所述的流动性材料在线再混合设备，其特征在于，

当所述储料单元中的再混合后材料的量达到所述上限阈值时，所述除气泡机构和输料组件停止操作，所述开关阀切换至关闭状态。

7.如权利要求1所述的流动性材料在线再混合设备，其特征在于，

所述储料单元的数量为多个，所述再混腔室与多个所述储料单元连通。

8.如权利要求7所述的流动性材料在线再混合设备，其特征在于，

所述再混腔室的数量为一个，一个所述再混腔室与多个所述储料单元连通；或者，

所述再混腔室的数量为多个但少于所述储料单元的数量，每个所述再混腔室与至少一个所述储料单元连通；或者，

所述再混腔室的数量为多个且与所述储料单元的数量相等，多个所述再混腔室分别与多个所述储料单元对应连通。

9.一种作业***，其特征在于，包括：作业机和用于将具有流动性的待混合材料进行再混合后提供给所述作业机的流动性材料在线再混合设备；

所述流动性材料在线再混合设备包括：再混装置和供料装置；

所述再混装置包括：用于盛放待混合材料的再混腔室、设在所述再混腔室中用于对所述待混合材料进行再混合的混合组件；

所述供料装置包括：与所述再混腔室连通并用于存储再混合后材料的储料单元、用于将再混合后材料挤出所述储料单元的挤出件；所述储料单元与所述作业机连接，从所述储料单元中挤出的再混合后材料供应至所述作业机；

在所述储料单元中的再混合后材料的量不少于第一下限阈值时，所述再混装置停止工作，由所述储料单元将其存储的再混合后材料供应给所述作业机；

在所述储料单元中的再混合后材料的量达到所述第一下限阈值时，所述再混装置开启工作，其输出的再混合后材料一部分供应给所述作业机，另一部分灌装至所述储料单元中；当所述储料单元中的再混合后材料的量达到上限阈值时，所述再混装置再停止工作，由所述供料装置向所述作业机提供再混合后材料。

10.如权利要求9所述的作业***，其特征在于，

从所述储料单元中挤出的再混合后材料被直接供应至所述作业机；或者，

所述储料单元与所述作业机之间设有增压泵，从所述储料单元中挤出的再混合后材料经由所述增压泵增压后被供应至所述作业机。

11.如权利要求9所述的作业***，其特征在于，

所述储料单元和作业机的数量为多个且一一对应；所述再混腔室与多个所述储料单元连通，多个所述储料单元与多个所述作业机对应连接。

12.如权利要求9所述的作业***，其特征在于，

所述储料单元的数量为多个，所述作业机的数量为一个；所述再混腔室与多个所述储料单元连通，多个所述储料单元与一个所述作业机连接。

13.如权利要求9-12任一所述的作业***，其特征在于，

所述待混合材料和再混合后材料为胶液，所述作业机为点胶机。

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