CN214764463U - 一种多参数耦合湿法脱硫智能调控*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多参数耦合湿法脱硫智能调控***，包括脱硫塔、循环浆液泵、氧化风机、石灰石浆液泵、氧化风机变频器、循环浆液变频器、石灰石浆液变频器、第一测控单元、第二测控单元，循环浆液泵、氧化风机、石灰石浆液泵分别与脱硫塔连接，氧化风机变频器与氧化风机连接，循环浆液变频器与循环浆液泵连接，石灰石浆液变频器与石灰石浆液泵连接，氧化风机变频器与第一测控单元连接，循环浆液变频器、石灰石浆液变频器与第二测控单元连接。解决了脱硫***运行过程中存在的频繁启停、调节反应滞后导致脱硫后烟气中SO₂浓度超标等问题。具有节能能耗的优点，可能提高***运行的可靠性，降低风险。

Description

一种多参数耦合湿法脱硫智能调控***

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种多参数耦合湿法脱硫智能调控***。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

经过大规模的超低排放改造，国内电厂基本实现了SO₂的超低达标排放。但脱硫设施的厂用电率居高不下，分析认为，目前使用最多的实现SO₂超低排放的脱硫技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，其中主要的耗电设备是循环浆液泵与氧化风机，约占脱硫***耗电的60％以上，而且为确保达标排放，循环浆液泵与氧化风机选型均有一定余量，进一步增加了脱硫***的能耗。

然而，在实际运行中，循环浆液泵与氧化风机除设计了基本的保护性投、切条件外，无随负荷或烟气量变动的逻辑，基本处于手动控制状态。在当前电厂利用小时数较低、低负荷运行时间偏长、燃煤含硫量波动较大的大环境下，在确保排放达标的前提下，手动调整泵及风机运行台数跟踪锅炉负荷与含硫量的变化，不但存在很大风险，也是难以实现的；即使能够通过手动方式调节浆液循环泵与风机的启停，也存在调节反应滞后导致脱硫后烟气中SO₂浓度超标、频繁启停导致泵的损坏等问题，给脱硫***的运行带来了极大的困扰。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种多参数耦合湿法脱硫智能调控***。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种多参数耦合湿法脱硫智能调控***，包括脱硫塔、循环浆液泵、氧化风机、石灰石浆液泵、氧化风机变频器、循环浆液变频器、石灰石浆液变频器、第一测控单元、第二测控单元，循环浆液泵、氧化风机、石灰石浆液泵分别与脱硫塔连接，氧化风机变频器与氧化风机连接，循环浆液变频器与循环浆液泵连接，石灰石浆液变频器与石灰石浆液泵连接，氧化风机变频器与第一测控单元连接，循环浆液变频器、石灰石浆液变频器与第二测控单元连接。

解决了脱硫***运行过程中存在的频繁启停、调节反应滞后导致脱硫后烟气中SO₂浓度超标等问题。具有节能能耗的优点，可能提高***运行的可靠性，降低风险。本实用新型一个或多个技术方案具有以下有益效果：

(1)考虑传统的湿法脱硫只能通过启停循环浆液泵调控喷淋量、难以实现对锅炉负荷与含硫量变化的匹配问题，本发明/实用新型提出了基于多参数耦合的循环浆液泵变频、循环浆液定向pH值调控技术，通过循环浆液定向pH值调控减少了循环泵的启停频率，通过循环浆液泵变频提高了浆液喷淋与锅炉负荷/含硫量变化的匹配调控，实现了脱硫***增效与节能。

(2)考虑传统的湿法脱硫氧化风机缺乏调控指示参数、难以根据锅炉负荷与含硫量变化进行合理匹配问题，本发明/实用新型提出了基于多参数耦合的氧化风机调控技术，提高了氧化风机对脱硫***运行波动的适应性，降低了脱硫***能耗。

(3)考虑原有浆液热量回收采用独立换热器占地面积大、氧化风热量未回收等问题，本发明/实用新型提出了一体化浆液热量回收装置，并对氧化风热量进行了回收，提高了热量的有效回收率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为多参数耦合湿法脱硫智能调控***的结构图；

其中，1-入口烟道、2-脱硫塔、3-喷淋层、4-除雾器、5-第一循环浆液泵、6-第二循环浆液泵、7-氧化风机、8-氧化风机变频器、9-第一测控单元、10-出口烟道、11- 第二测控单元、12-循环浆液变频器、13-第一石灰石浆液泵、14-石灰石浆液变频器、 15-石灰石浆液箱、16-第二石灰石浆液泵、17-变频补水泵、18-氧化风换热器、19-浆液换热器。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

一种多参数耦合湿法脱硫智能调控***，包括脱硫塔、循环浆液泵、氧化风机、石灰石浆液泵、氧化风机变频器、循环浆液变频器、石灰石浆液变频器、第一测控单元、第二测控单元，循环浆液泵、氧化风机、石灰石浆液泵分别与脱硫塔连接，氧化风机变频器与氧化风机连接，循环浆液变频器与循环浆液泵连接，石灰石浆液变频器与石灰石浆液泵连接，氧化风机变频器与第一测控单元连接，循环浆液变频器、石灰石浆液变频器与第二测控单元连接。

作为进一步的技术方案，脱硫塔设置入口烟道，入口烟道内设置第一测量装置，测量装置分别与第一测控单元、第二测控单元连接。

作为进一步的技术方案，脱硫塔设置出口烟道，出口烟道内设置第二测量装置，第二测量装置与第二测控单元连接。

作为进一步的技术方案，脱硫塔内设置喷淋层、除雾器，除雾器位于喷淋层的上方，喷淋层与循环浆液泵连接，烟气出口位于除雾器的上方。

作为进一步的技术方案，循环浆液泵设置两个，其中一个循环浆液泵与循环浆液变频器连接。

作为进一步的技术方案，还包括石灰石浆液箱，石灰石浆液泵设置两个，并分别与石灰石浆液箱、石灰石浆液变频器连接。

作为进一步的技术方案，还包括氧化风换热器、变频补水泵，氧化风换热器设置在氧化风机与脱硫塔连接的管道上，变频补水泵与氧化风换热器连接。

作为进一步的技术方案，还包括浆液换热器，浆液换热器设置在循环浆液泵与脱硫塔喷淋层连接的管道上，变频补水泵与浆液换热器连接。

作为进一步的技术方案，脱硫塔的底部为浆液池，浆液池的内部设置第三测量装置，第一测控单元与第三测量装置连接。

作为进一步的技术方案，脱硫塔内部浆液池的顶部设置第四测量装置，第二测控单元与第四测量装置连接。

第一/第二测量装置：烟气在线分析仪；第三/第四测量装置：浆液在线分析仪

如图1所示，多参数耦合湿法脱硫智能调控***，包括脱硫塔2、循环浆液泵、氧化风机7、石灰石浆液泵、氧化风机变频器8、循环浆液变频器12、石灰石浆液变频器14、第一测控单元9、第二测控单元11，其中氧化风机7与脱硫塔2连接，用于向脱硫塔2内输送氧化风，脱硫塔2内的底部浆液中含有脱硫产物。石灰石浆液泵13 用于向脱硫塔2内输送石灰石浆液。循环浆液泵用于将脱硫塔2底部的浆液向脱硫塔 2的顶部输送。

氧化风机变频器8与第一测控单元9连接，循环浆液变频器12、石灰石浆液变频器14与第二测控单元9连接。测控单元可以对变频器输出指令，然后调节循环泵和氧化风机的运行。

氧化风机变频器8、循环浆液变频器12、石灰石浆液变频器14分别用于控制氧化风机7、循环浆液泵、石灰石浆液泵的运行，第一测控单元9、第二测控单元11用于通过变频器控制氧化风机7、循环浆液泵、石灰石浆液泵的运行，实现整个脱硫***的协调运行，根据含硫量的变化，锅炉的负荷进行合理匹配，提高了氧化风机7对脱硫***运行波动的适应性，降低了脱硫***能耗。

通过循环浆液泵、石灰石浆液泵和氧化风机7的调控，能够调控脱硫塔2内浆液的pH，循环桨叶泵的流量影响在脱硫塔内的喷淋量，氧化风机7提供氧化风的量，石灰石浆液泵提供石灰石浆液的量，实现循环浆液的定向pH值调控，可以实时监控烟气中SO₂的量，能够避免超标，避免循环泵的频繁启停，实现连续运行，实现节能和提高效率。

脱硫塔设置入口烟道1，入口烟道1内设置第一测量装置，测量装置分别与第一测控单元9、第二测控单元11连接。用于实时监测入口烟道内烟气中的各项参数，包括含氧量、SO2浓度、烟气流量、温度、压力。

脱硫塔设置出口烟道，出口烟道内设置第二测量装置，第二测量装置与第二测控单元连接。用于实时监测出口烟道中烟气的各项参数。

脱硫塔内设置喷淋层3、除雾器4，除雾器4位于喷淋层3的上方，喷淋层3与循环浆液泵连接，烟气出口位于除雾器4的上方。循环浆液通过喷淋层3喷出与烟气接触，对烟气进行脱硫，然后烟气经过除雾器后，从出口烟道排出。

循环浆液泵设置两个，分别为第一循环浆液泵5和第二循环浆液泵6，其中一个循环浆液泵与循环浆液变频器12连接。

还包括石灰石浆液箱15，石灰石浆液泵设置两个，分别为第一石灰石浆液泵13 和第二石灰石浆液泵16，并分别与石灰石浆液箱15、石灰石浆液变频器14连接。

还包括氧化风换热器18、变频补水泵17，氧化风换热器18设置在氧化风机7与脱硫塔2连接的管道上，变频补水泵17与氧化风换热器18连接。

氧化风换热器18内氧化风与变频补水泵17输送的液体进行换热，换热后进入到除氧器中，氧化风降温通过间接换热器实现，回收热量用于加热锅炉除氧器的补水。

还包括浆液换热器19，浆液换热器19设置在循环浆液泵与脱硫塔喷淋层连接的管道上，变频补水泵与浆液换热器连接。

浆液换热器实现了循环浆液的降温，然后循环浆液与烟气接触，降低了烟气的温度，浆液降温幅度在15℃以内，回收的热量用于加热锅炉除氧器的补水。

所述浆液降温采用的换热器与循环浆液管相整合，充分利用循环浆液管的高度，循环浆液管同时作为换热器，在浆液输送的同时实现热量回收。

脱硫塔的底部为浆液池，浆液池的内部设置第三测量装置，第一测控单元与第三测量装置连接。脱硫塔内部浆液池的顶部设置第四测量装置，第二测控单元与第四测量装置连接。用于实时监测脱硫塔底部的浆液中的pH值、浆液密度与溶解氧。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多参数耦合湿法脱硫智能调控***，其特征在于：包括脱硫塔、循环浆液泵、氧化风机、石灰石浆液泵、氧化风机变频器、循环浆液变频器、石灰石浆液变频器、第一测控单元、第二测控单元，循环浆液泵、氧化风机、石灰石浆液泵分别与脱硫塔连接，氧化风机变频器与氧化风机连接，循环浆液变频器与循环浆液泵连接，石灰石浆液变频器与石灰石浆液泵连接，氧化风机变频器与第一测控单元连接，循环浆液变频器、石灰石浆液变频器与第二测控单元连接。

2.如权利要求1所述的多参数耦合湿法脱硫智能调控***，其特征在于：脱硫塔设置入口烟道，入口烟道内设置第一测量装置，测量装置分别与第一测控单元、第二测控单元连接。

3.如权利要求1所述的多参数耦合湿法脱硫智能调控***，其特征在于：脱硫塔设置出口烟道，出口烟道内设置第二测量装置，第二测量装置与第二测控单元连接。

4.如权利要求1所述的多参数耦合湿法脱硫智能调控***，其特征在于：脱硫塔内设置喷淋层、除雾器，除雾器位于喷淋层的上方，喷淋层与循环浆液泵连接，烟气出口位于除雾器的上方。

5.如权利要求1所述的多参数耦合湿法脱硫智能调控***，其特征在于：循环浆液泵设置两个，其中一个循环浆液泵与循环浆液变频器连接。

6.如权利要求1所述的多参数耦合湿法脱硫智能调控***，其特征在于：还包括石灰石浆液箱，石灰石浆液泵设置两个，并分别与石灰石浆液箱、石灰石浆液变频器连接。

7.如权利要求1所述的多参数耦合湿法脱硫智能调控***，其特征在于：还包括氧化风换热器、变频补水泵，氧化风换热器设置在氧化风机与脱硫塔连接的管道上，变频补水泵与氧化风换热器连接。

8.如权利要求7所述的多参数耦合湿法脱硫智能调控***，其特征在于：还包括浆液换热器，浆液换热器设置在循环浆液泵与脱硫塔喷淋层连接的管道上，变频补水泵与浆液换热器连接。

9.如权利要求1所述的多参数耦合湿法脱硫智能调控***，其特征在于：脱硫塔的底部为浆液池，浆液池的内部设置第三测量装置，第一测控单元与第三测量装置连接。

10.如权利要求1所述的多参数耦合湿法脱硫智能调控***，其特征在于：脱硫塔内部浆液池的顶部设置第四测量装置，第二测控单元与第四测量装置连接。

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