CN214746596U - 一种高效立式蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效立式蒸发器，包括与制冷剂进液管（1）连通的至少一个分配件（3）；所述分配件（3）设置为使得制冷剂经分配件（3）后到达蒸发器内腔区域而与内腔中的换热管（4）外表面接触。能够减少制冷剂充注量，充分利用高度空间，降低安装及制造成本。

Description

一种高效立式蒸发器

技术领域

本实用新型属于化工、制冷和/或传热技术领域,具体涉及一种蒸发器。

背景技术

目前大型中央空调机组蒸发器多为卧式满液式蒸发器或卧式降膜式蒸发器。卧式满液式蒸发器制冷剂需完全淹没换热管，因此容器长度长，制冷剂充注量大，占地面积大，需要加大机房空间，高度空间利用不充分，增加制造及安装成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效立式蒸发器，能够减少制冷剂充注量，充分利用高度空间，降低安装及制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效立式蒸发器，其特征在于包括与制冷剂进液管（1）连通的至少一个分配件（3）；所述分配件（3）设置为使得制冷剂经分配件（3）后到达蒸发器内腔区域而与内腔中的换热管（4）外表面接触。

进一步的，所述分配件（3）包括腔室（31）和与腔室（31）连通的至少一根分配管（32），分配管（32）上设置分配孔（321），分配管（32）间隔设置于换热管（4）之间使得制冷剂经分配孔（321）后到达蒸发器内腔区域而与换热管外表面接触。

进一步的，进液管（1）连通至少一个分支管（2），每个分支管（2）连接一个分配件（3）；多个分支管（2）连通的多个分配件（3）上下间隔设置。

进一步的，腔室（31）为沿蒸发器容器外部设置的一部分角度环形腔，多个分配管（32）从环形腔上往容器内腔水平伸出，各分配管（32）相互平行间隔设置。

进一步的，相邻两个分配管（32）之间设置3排换热管（4）。

进一步的，分配管（32）为圆管、方管、三角截面管或椭圆截面管；分配孔（321）为圆孔、方孔或长圆孔。

进一步的，分配管（32）水平中心线两侧及斜下45°方向对称位置上根据制冷剂流速开设分配孔（321）。

进一步的，设置用于支撑换热管（4）的多个分层间隔支撑板；各支撑板设置在邻近的分配管（32）上方。

进一步的，最上层的支撑板（71）与容器筒体及换热管（4）之间无间隙设置形成气液分离区，所述气液分离区设置为使气体制冷剂经过滤网、及最上层的支撑板（71）与上管板（9）之间的换热管（4）后实现气液分离及气体过热。

进一步的，载冷剂经过换热管（4）在管箱（11）和顶部区域（10）之间的管程程数设置为双程、单程或三程。

本实用新型中涉及的未说明部分与现有技术相同或采用现有技术加以实现。相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

由于采用了上述技术方案，立式结构相比卧式占用空间少，机房空间需求小，降低安装成本。

同时，该实用新型方案不用所有换热管都在满液区，换热管壁面有制冷剂就可以实现高效换热，与满液式相比大大减少制冷剂充注量，另因换热效率大大提高，在相同换热负荷下可减少换热管数量，从而降低制造成本，节约能源。

附图说明

图1 为根据本实用新型实施的高效立式蒸发器结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图2的A-A视图。

图4为图3的C区域放大图。

具体实施方式

根据本实用新型实施的蒸发器容器采用立式结构，包括与制冷剂进液管1通过分支管2连通的至少一个分配件3，所述分配件包括腔室31和与腔室31连通的至少一根分配管32，分配管32上设置分配孔321，分配管32间隔设置于换热管4之间使得制冷剂经分配孔321后到达蒸发器内腔区域而与换热管4外表面接触。

在本实用新型实施例中，腔室31为环形的一部分（本实施例为约60-70°角度的环形），实际可以不限制进液分配腔结构，可为圆钢管，只要能将进液分配到换热管4所在容器腔内区域即可。

在本实用新型实施例中，分配管32不仅限圆管，可为方形等其它形状，其上分配孔321不仅限圆形，可为方孔，长圆孔等。

设置多个分支管2，每个分支管2连接一个分配件3。

另外设置用于支撑换热管4的支撑板71～74。支撑板优选设置在邻近的分配管上方。

其中，支撑板72与支持板73的间距、支撑板73与支持板74的距离保证在280mm左右，即每隔280mm左右一个设置一个分配件3以保证换热管4表面都有制冷剂，不能干烧或堆积过多制冷剂。

当然，也可以将由支撑板间隔组成的换热单元（支撑板72与支持板73的间距、支撑板73与支持板74的距离保证在280左右）数量不限，根据制冷量确定。

分配管32水平中心线两侧及斜下45°方向对称位置上根据制冷剂流速开一定大小的分配孔321，保证制冷剂从分配孔321流出达到一定的流速，使制冷剂实现图4中所示区域41的均匀分布。

如图4每隔三列换热管4放置一根分配管32，保证中间一列换热管4表面分布制冷剂。

支撑板72～74上未排管区域开气流通道便于制冷剂气体向上流动。

支撑板71与容器筒体满焊及换热管4之间无间隙形成气液分离区，避免气体制冷剂短路造成压缩机带液，使气体制冷剂经过滤网82～84，及支撑板71与上管板9之间的换热管4，实现气液分离及气体过热。

优选的，上述气液分离区也可以单独设置，如折板式样组装分离件。

支撑板74与下管板之间留一定满液区，使上部未完全气化的液体冷媒充分换热。

载冷剂管程程数设置为管箱11和顶部区域10之间的双程往返，即载冷剂从管箱11所在的进液口6a进入经换热管4到达顶部区域10后再经另外的换热管4返回到管箱11经出液口6b流出。也可以根据本领域技术人员需要设计为单程或三程往返。

本实用新型工作原理如下：

壳程采用单流程，制冷剂（图2的箭头指示方向为制冷剂流动方向）经过进液管1，通过分支管2分别进入分配件3，由腔室31到圆形分配管32，之后通过分配管32上的分配孔321，使制冷剂喷淋或雾化到达换热管4表面，再沿换热管4壁面向下流动，通过换热管4管壁与管内载冷剂换热气化，制冷剂气体通过支撑板（支撑板71～74）上的气孔（未布置换热管4的通孔）向上流动，经过滤网（滤网81～84）气液分离，气体从出口5流出蒸发器而进入压缩机。

管程采用双流程，载冷剂（图1的箭头指示方向为载冷剂流动方向）从进液口6a进入，经管箱11进入换热管4（通过换热管4管壁与管外制冷剂换热）到达顶部区域10，再经过顶部区域10后进入另一管程换热管4（通过换热管4管壁与管外制冷剂换热），经过换热载冷剂温度，低温载冷剂回到管箱从出液口6b流出。

由于采用了上述技术方案，立式结构相比卧式占用空间少，机房空间需求小，降低安装成本。

同时，该实用新型方案不用所有换热管都在满液区，换热管4壁面有制冷剂就可以实现高效换热，与满液式相比大大减少制冷剂充注量，另因换热效率大大提高，在相同换热负荷下可减少换热管数量，从而降低制造成本，节约能源。

Claims (10)

1.一种高效立式蒸发器，其特征在于包括与制冷剂进液管（1）连通的至少一个分配件（3）；所述分配件（3）设置为使得制冷剂经分配件（3）后到达蒸发器内腔区域而与内腔中的换热管（4）外表面接触。

2.根据权利要求1所述的高效立式蒸发器，其特征在于所述分配件（3）包括腔室（31）和与腔室（31）连通的至少一根分配管（32），分配管（32）上设置分配孔（321），分配管（32）间隔设置于换热管（4）之间使得制冷剂经分配孔（321）后到达蒸发器内腔区域而与换热管外表面接触。

3.根据权利要求2所述的高效立式蒸发器，其特征在于进液管（1）连通至少一个分支管（2），每个分支管（2）连接一个分配件（3）；多个分支管（2）连通的多个分配件（3）上下间隔设置。

4.根据权利要求2所述的高效立式蒸发器，其特征在于腔室（31）为沿蒸发器容器外部设置的一部分角度环形腔，多个分配管（32）从环形腔上往容器内腔水平伸出，各分配管（32）相互平行间隔设置。

5.根据权利要求2所述的高效立式蒸发器，其特征在于相邻两个分配管（32）之间设置3排换热管（4）。

6.根据权利要求2所述的高效立式蒸发器，其特征在于分配管（32）为圆管、方管、三角截面管或椭圆截面管；分配孔（321）为圆孔、方孔或长圆孔。

7.根据权利要求2所述的高效立式蒸发器，其特征在于分配管（32）水平中心线两侧及斜下45°方向对称位置上根据制冷剂流速开设分配孔（321）。

8.根据权利要求2所述的高效立式蒸发器，其特征在于设置用于支撑换热管（4）的多个分层间隔支撑板；各支撑板设置在邻近的分配管（32）上方。

9.根据权利要求8所述的高效立式蒸发器，其特征在于最上层的支撑板（71）与容器筒体及换热管（4）之间无间隙设置形成气液分离区，所述气液分离区设置为使气体制冷剂经过滤网、及最上层的支撑板（71）与上管板（9）之间的换热管（4）后实现气液分离及气体过热。

10.根据权利要求1所述的高效立式蒸发器，其特征在于载冷剂经过换热管（4）在管箱（11）和顶部区域（10）之间的管程程数设置为双程、单程或三程。

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