CN214743324U - 一种高耐磨油封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耐磨油封，包括固定壳，所述固定壳的内壁设置有伸缩腔，所述伸缩腔的内腔设置有密封结构，所述伸缩腔内腔设置有若干个伸缩结构；所述密封结构包括：第一橡胶块、弹簧槽、第一弹簧、连接块、第二橡胶块、第一固定块；所述第一橡胶块设置于伸缩腔的内腔，所述弹簧槽开设与第一橡胶块的外壁，所述第一弹簧内嵌于弹簧槽的内腔，所述连接块固定安装于第一橡胶块的内腔，所述连接块延伸出伸缩腔的内腔，所述第二橡胶块固定安装在连接块的外壁，若干个所述第一固定块分别固定安装在第二橡胶块的外壁。该高耐磨油封，解决了油封耐磨性差，需要经常更换油封，需要浪费大量时间的问题。

Description

一种高耐磨油封

技术领域

本实用新型设计油封技术领域，具体为一种高耐磨油封。

背景技术

油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂(油是传动***中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意)的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，静密封和动密封用密封件叫油封。

现有技术的油封在使用时候由于经常受到摩擦，导致其使用寿命缩短，需要频繁的更换，这就导致使用油封的设备需要经常停机去更换油封，十分的浪费时间，针对这一问题，提供了一种高耐磨油封。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高耐磨油封，以至少解决现有技术油封耐磨性差，需要经常更换油封，需要浪费大量时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨油封，包括固定壳，所述固定壳的内壁设置有伸缩腔，所述伸缩腔的内腔设置有密封结构，所述伸缩腔内腔设置有若干个伸缩结构；

所述密封结构包括：第一橡胶块、弹簧槽、第一弹簧、连接块、第二橡胶块、第一固定块；

所述第一橡胶块设置于伸缩腔的内腔，所述弹簧槽开设与第一橡胶块的外壁，所述第一弹簧内嵌于弹簧槽的内腔，所述连接块固定安装于第一橡胶块的内腔，所述连接块延伸出伸缩腔的内腔，所述第二橡胶块固定安装在连接块的外壁，若干个所述第一固定块分别固定安装在第二橡胶块的外壁。

优选的，所述伸缩结构包括：伸缩筒、限位杆、滑块、移动块、第二弹簧、第二固定块；

所述伸缩筒固定安装在伸缩腔的内腔，所述限位杆可滑动的内嵌在伸缩筒的内腔，所述限位杆的两端分别延伸出伸缩筒的内腔左右两端，所述滑块过盈配合在限位杆的外壁中部，所述移动块固定安装在限位杆的一端，所述第二弹簧套接在限位杆的外壁，所述第二固定块固定安装在移动块的外壁，所述第二固定块延伸出固定壳的内腔。

优选的，所述伸缩腔呈环形。

优选的，所述第一橡胶块、第二橡胶块、连接块、第一固定块均呈环形。

优选的，所述第二固定块呈燕尾型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高耐磨油封，通过第二弹簧的弹力作用，可使第二固定块受到磨损之后，在第二弹簧的弹力作用下，使第二固定块始终与设备之间保持接触，延长设备的使用寿命，防止在使用的时候出现油封松动的情况，通过多个第一固定块的设置，当其中一个第一固定块磨损严重的时候，还会有其他几个第一固定块和设备紧密接触，从而延长油封的使用寿命，节约了大量更换油封的时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、固定壳；2、伸缩腔；3、第一橡胶块；4、弹簧槽；5、第一弹簧；6、连接块；7、第二橡胶块；8、第一固定块；9、伸缩筒； 10、限位杆；11、滑块；12、移动块；13、第二弹簧；14、第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种高耐磨油封技术方案：一种高耐磨油封，包括固定壳1，固定壳1的内壁设置有伸缩腔2，伸缩腔2的内腔设置有密封结构，伸缩腔2内腔设置有若干个伸缩结构；

密封结构包括：第一橡胶块3、弹簧槽4、第一弹簧5、连接块6、第二橡胶块7、第一固定块8；

第一橡胶块3设置于伸缩腔2的内腔，弹簧槽4开设与第一橡胶块3的外壁，第一弹簧5内嵌于弹簧槽4的内腔，连接块6固定安装于第一橡胶块3的内腔，连接块6延伸出伸缩腔2的内腔，第二橡胶块7固定安装在连接块6的外壁，若干个第一固定块8分别固定安装在第二橡胶块7的外壁。

需要说明的是，通过第一固定块8和设备轴承中间的摩擦，会使第一固定块8出现磨损，当其中一个第一固定块8出现磨损的时候，其他几个第一固定块8还会继续与设备紧密接触，从而延长了油封的使用寿命，提高了油封的耐磨性。

作为优选方案，更进一步的，伸缩结构包括：伸缩筒9、限位杆 10、滑块11、移动块12、第二弹簧13、第二固定块14；

伸缩筒9固定安装在伸缩腔2的内腔，限位杆10可滑动的内嵌在伸缩筒9的内腔，限位杆10的两端分别延伸出伸缩筒9的内腔左右两端，滑块11过盈配合在限位杆10的外壁中部，移动块12固定安装在限位杆10的一端，第二弹簧13套接在限位杆10的外壁，第二固定块14固定安装在移动块12的外壁，第二固定块14延伸出固定壳1的内腔。

需要说明的是，通过第二固定块14会受到设备内壁的挤压，使第二固定块14的一部分收缩，当第二固定块14使用的一段时间之后，受到了一定磨损，在第二弹簧13的弹力作用下，可使滑块11带动移动块12和第二固定块14的另一端向外侧滑动，从而保证第二固定块 14的外壁始终与设备的内壁紧密接触，延长了油封的使用寿命。

作为优选方案，更进一步的，伸缩腔2呈环形，提高设备的稳定性。

作为优选方案，更进一步的，第一橡胶块3、第二橡胶块7、连接块6、第一固定块8均呈环形，可使设备轴承部分的外壁圆周各个部分都与第一固定开紧密接触，防止其发生漏油的情况。

作为优选方案，更进一步的，第二固定块14呈燕尾型，使第二固定块14在和设备的内壁接触的时候不容易出现形变，提高设备的稳定性。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

在使用的时候，首先，将油封安装在设备的上，第二固定块14 会受到设备内壁的挤压，使第二固定块14的一部分收缩，当第二固定块14使用的一段时间之后，受到了一定磨损，在第二弹簧13的弹力作用下，可使滑块11带动移动块12和第二固定块14的另一端向外侧滑动，从而保证第二固定块14的外壁始终与设备的内壁紧密接触，延长了油封的使用寿命，通过第一固定块8和设备轴承中间的摩擦，会使第一固定块8出现磨损，当其中一个第一固定块8出现磨损的时候，其他几个第一固定块8还会继续与设备紧密接触，从而延长了油封的使用寿命，提高了油封的耐磨性，该装置结构紧凑，设计合理，可实现延长油封使用寿命和提高油封耐磨性的目的，操作简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高耐磨油封，包括固定壳，其特征在于：所述固定壳的内壁设置有伸缩腔，所述伸缩腔的内腔设置有密封结构，所述伸缩腔内腔设置有若干个伸缩结构；

所述密封结构包括：第一橡胶块、弹簧槽、第一弹簧、连接块、第二橡胶块、第一固定块；

所述第一橡胶块设置于伸缩腔的内腔，所述弹簧槽开设与第一橡胶块的外壁，所述第一弹簧内嵌于弹簧槽的内腔，所述连接块固定安装于第一橡胶块的内腔，所述连接块延伸出伸缩腔的内腔，所述第二橡胶块固定安装在连接块的外壁，若干个所述第一固定块分别固定安装在第二橡胶块的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨油封，其特征在于：所述伸缩结构包括：伸缩筒、限位杆、滑块、移动块、第二弹簧、第二固定块；

所述伸缩筒固定安装在伸缩腔的内腔，所述限位杆可滑动的内嵌在伸缩筒的内腔，所述限位杆的两端分别延伸出伸缩筒的内腔左右两端，所述滑块过盈配合在限位杆的外壁中部，所述移动块固定安装在限位杆的一端，所述第二弹簧套接在限位杆的外壁，所述第二固定块固定安装在移动块的外壁，所述第二固定块延伸出固定壳的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨油封，其特征在于：所述伸缩腔呈环形。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨油封，其特征在于：所述第一橡胶块、第二橡胶块、连接块、第一固定块均呈环形。

5.根据权利要求2所述的一种高耐磨油封，其特征在于：所述第二固定块呈燕尾型。

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