CN214735853U - 一种皮革机械加工用的切割装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种皮革机械加工用的切割装置,涉及机械领域。包括机架,所述机架的内侧设置有传料装置,所述机架的上表面固定安装有支撑板,所述支撑板的内侧固定安装有固定柱。该皮革机械加工用的切割装置,通过固定柱、第一连接板、压轮、底板、第一伸缩装置、第一顶板和挤压板的配合使用,在对批量皮革进行切割成形时,能够进行压紧待切割皮革,能够使得切割刀口整齐,提高皮革切割的质量,提高切割效率,满足企业的使用需求,通过第二伸缩装置、第二顶板、连接柱、第二连接板、固定夹、切割顶板和切割底槽的配合使用,将批量的皮革进行在切割顶板和切割底槽之间进行切割,使得切割的皮革整齐划一,便于后序鞋的加工制作使用。

Description

一种皮革机械加工用的切割装置
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体为一种皮革机械加工用的切割装置。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的,其表面有一种特殊的粒面层,具有自然的粒纹和光泽,手感舒适。
目前,在生产制造鞋的时候,需要对鞋进行切割模型,便于后序成品鞋的制作,现有的用于切割皮革的机械装置,在对批量皮革进行切割成形时,不能够进行整齐的切割刀口,影响皮革切割的质量,单一的皮革切割,导致切割效率降低,满足不了企业的使用需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种皮革机械加工用的切割装置,解决了上述背景技术中所提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种皮革机械加工用的切割装置,包括机架,所述机架的内侧设置有传料装置,所述机架的上表面固定安装有支撑板,所述支撑板的内侧固定安装有固定柱,所述固定柱的外侧活动套接有第一连接板,所述第一连接板的一端设有压轮,所述机架的上表面固定安装有底板,所述机架的两侧均设有第一伸缩装置,所述第一伸缩装置的顶端固定安装有第一顶板,所述第一顶板的下表面通过固定杆安装有挤压板,所述机架的上表面设置有裁切装置,所述机架的下表面固定安装有支撑腿。
优选的,所述传料装置包括电机,所述电机的输出端安装有主动辊轮,所述主动辊轮的外侧设有传输带,所述主动辊轮通过传输带传动连接有从动辊轮。
优选的,所述裁切装置包括滑轨,所述滑轨的一侧通过安装板固定安装有第二伸缩装置,所述第二伸缩装置的顶端固定安装有第二顶板,所述第二顶板的下表面固定安装有连接柱,所述连接柱的一端固定安装有第二连接板。
优选的,所述第二连接板的上表面设有固定夹,所述第二连接板的下表面设有切割顶板,所述机架的上表面开设有切割底槽。
优选的,所述连接柱通过第二连接板与滑轨滑动连接,所述底板与挤压板上下对应设置。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种皮革机械加工用的切割装置。具备有益效果如下:
1.该皮革机械加工用的切割装置,通过固定柱、第一连接板、压轮、底板、第一伸缩装置、第一顶板和挤压板的配合使用,在对批量皮革进行切割成形时,能够进行压紧待切割皮革,能够使得切割刀口整齐,提高皮革切割的质量,提高切割效率,满足企业的使用需求。
2.该皮革机械加工用的切割装置,通过第二伸缩装置、第二顶板、连接柱、滑轨、第二连接板、固定夹、切割顶板和切割底槽的配合使用,将批量的皮革进行在切割顶板和切割底槽之间进行切割,使得切割的皮革整齐划一,便于后序鞋的加工制作使用。
附图说明
图1为本实用新型完整结构示意图之一;
图2为本实用新型完整结构示意图之二;
图3为本实用新型完整结构示意图之三;
图4为本实用新型正视图。
图中:1机架、2电机、3传输带、4支撑板、5固定柱、6第一连接板、7压轮、8底板、9第一伸缩装置、10第一顶板、11挤压板、12第二伸缩装置、13第二顶板、14连接柱、15滑轨、16第二连接板、17固定夹、18切割顶板、19支撑腿、20切割底槽。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
本实用新型实施例提供一种皮革机械加工用的切割装置,如图1-4所示,包括机架1,机架1的内侧设置有传料装置,机架1的上表面固定安装有支撑板4,支撑板4的内侧固定安装有固定柱5,固定柱5的外侧活动套接有第一连接板6,第一连接板6的一端设有压轮7,机架1的上表面固定安装有底板 8,机架1的两侧均设有第一伸缩装置9,第一伸缩装置9的顶端固定安装有第一顶板10,第一顶板10的下表面通过固定杆安装有挤压板11,机架1的上表面设置有裁切装置,机架1的下表面固定安装有支撑腿19。
本实施例中,将待切割的皮革放置到传输带3上,然后启动电机2转动带动主动辊轮和传输带3以及从动辊轮转动,对待切割皮革进行输送,通过第一连接板6和压轮7对皮革进行压实,避免输送的过程中零散,当皮革输送到切割顶板18和切割底槽20之间时,停止电机2的转动,在对批量皮革进行切割成形时,能够进行压紧待切割皮革,能够使得切割刀口整齐,提高皮革切割的质量,提高切割效率,满足企业的使用需求,然后通过控制第一伸缩装置9带动第一顶板10和挤压板11进行向下移动对皮革进行压紧,然后通过控制第二伸缩装置12带动第二顶板13和连接柱14向下移动,从而使得第二连接板16和切割顶板18进行向下移动,将批量的皮革进行在切割顶板和切割底槽之间进行切割,使得切割的皮革整齐划一,对皮革进行切割成形,然后在控制第一伸缩装置9和第二伸缩装置12复位,启动电机2继续输送皮革,将切割好的皮革输送出去,进行收集使用。
具体的,传料装置包括电机2,电机2的输出端安装有主动辊轮,主动辊轮的外侧设有传输带3,主动辊轮通过传输带3传动连接有从动辊轮,通过设置电机2和传输带3的配合,使得电机2转动带动主动辊轮和传输带3以及从动辊轮转动,对待切割皮革进行输送,在配合第一连接板6和压轮7对皮革进行压实,避免输送的过程中零散便于皮革稳定的输送,使得皮革能够进行切割作业。
具体的,裁切装置包括滑轨15,滑轨15的一侧通过安装板固定安装有第二伸缩装置12,第二伸缩装置12的顶端固定安装有第二顶板13,第二顶板 13的下表面固定安装有连接柱14,连接柱14的一端固定安装有第二连接板 16,通过设置滑轨15和第二伸缩装置12以及第二顶板13和连接柱14的配合,使得第二伸缩装置12伸缩变换带动第二顶板13和连接柱14使得第二连接板16在滑轨15内侧滑动,便于带动切割顶板18对皮革进行切割整齐的刀口。
具体的,第二连接板16的上表面设有固定夹17,第二连接板16的下表面设有切割顶板18,机架1的上表面开设有切割底槽20,通过设置第二连接板16和固定夹17以及切割顶板18的配合,使得切割顶板18和切割底槽20 进行对皮革切割成形,加工使用。
具体的,连接柱14通过第二连接板16与滑轨15滑动连接,底板8与挤压板11上下对应设置,通过设置底板8和挤压板11的配合,使得皮革能够挤压的稳固,降低切割误差。
本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
工作原理:使用时,将待切割的皮革放置到传输带3上,然后启动电机2 转动带动主动辊轮和传输带3以及从动辊轮转动,对待切割皮革进行输送,通过第一连接板6和压轮7对皮革进行压实,避免输送的过程中零散,当皮革输送到切割顶板18和切割底槽20之间时,停止电机2的转动,然后通过控制第一伸缩装置9带动第一顶板10和挤压板11进行向下移动对皮革进行压紧,然后通过控制第二伸缩装置12带动第二顶板13和连接柱14向下移动,从而使得第二连接板16和切割顶板18进行向下移动,对皮革进行切割成形,然后在控制第一伸缩装置9和第二伸缩装置12复位,启动电机2继续输送皮革,将切割好的皮革输送出去,进行收集使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种皮革机械加工用的切割装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的内侧设置有传料装置,所述机架(1)的上表面固定安装有支撑板(4),所述支撑板(4)的内侧固定安装有固定柱(5),所述固定柱(5)的外侧活动套接有第一连接板(6),所述第一连接板(6)的一端设有压轮(7),所述机架(1)的上表面固定安装有底板(8),所述机架(1)的两侧均设有第一伸缩装置(9),所述第一伸缩装置(9)的顶端固定安装有第一顶板(10),所述第一顶板(10)的下表面通过固定杆安装有挤压板(11),所述机架(1)的上表面设置有裁切装置,所述机架(1)的下表面固定安装有支撑腿(19)。
2.根据权利要求1所述的一种皮革机械加工用的切割装置,其特征在于:所述传料装置包括电机(2),所述电机(2)的输出端安装有主动辊轮,所述主动辊轮的外侧设有传输带(3),所述主动辊轮通过传输带(3)传动连接有从动辊轮。
3.根据权利要求1所述的一种皮革机械加工用的切割装置,其特征在于:所述裁切装置包括滑轨(15),所述滑轨(15)的一侧通过安装板固定安装有第二伸缩装置(12),所述第二伸缩装置(12)的顶端固定安装有第二顶板(13),所述第二顶板(13)的下表面固定安装有连接柱(14),所述连接柱(14)的一端固定安装有第二连接板(16)。
4.根据权利要求3所述的一种皮革机械加工用的切割装置,其特征在于:所述第二连接板(16)的上表面设有固定夹(17),所述第二连接板(16)的下表面设有切割顶板(18),所述机架(1)的上表面开设有切割底槽(20)。
5.根据权利要求3所述的一种皮革机械加工用的切割装置,其特征在于:所述连接柱(14)通过第二连接板(16)与滑轨(15)滑动连接,所述底板(8)与挤压板(11)上下对应设置。
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