CN214734441U - 一种称量包装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及灌注装置的领域，尤其是涉及一种称量包装装置；其包括称量组件、驱动组件和压盖机构；所述驱动组件包括传送带；所述称量组件包括放置台和储料箱；所述储料箱设有出料道；所述压盖机构包括滚动筒和调整组件；将空桶放置于放置台，出料道打开，产品自出料道进入空桶内，达到一定重量后，出料道封闭；将桶盖放置于装有产品的桶上，将桶推至传送带，滚动筒给桶盖压力压合桶盖和桶；调整组件能够调整滚动筒的高度，达到适应不同的桶的效果。本申请具有提高产品称量的精度的效果。

Description

一种称量包装装置

技术领域

本申请涉及产品包装装置的技术领域，尤其是涉及一种称量包装装置。

背景技术

在桶装产品生产的过程中，涉及到往产品桶内灌注物料和桶盖压合包装的工序，在此过程中，常规方式是人工灌料，无法确保批量灌注产品桶内的物料重量完全一致，以及压合包装主要通过人工实现，存在压合不均匀的情况，桶盖容易产生松动。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前关于桶装产品的灌料和压盖工序均为人工完成，均存在效率低下以及精准度低的缺陷。

实用新型内容

为了提高产品生产的效率和精度，本申请提供一种称量包装装置。

本申请提供的一种称量包装装置采用如下的技术方案：

一种称量包装装置，包括称量组件；所述称量组件包括放置台和储料箱；所述储料箱设有出料道，所述放置台设有压力传感器；所述出料道位于于放置台的上方；所述装置包括控制器、用于压紧产品桶的桶盖的压盖机构、用于将产品桶自放置台转移至压盖机构的驱动组件和用于封堵出料道的封口组件，压力传感器与控制器的输入端通信连接，控制器的输出端与封口组件通信连接。

通过采用上述技术方案：将空的产品桶放置于放置台，压力感应器感应到空的产品桶的重量，则压力感应器输出信号，储料箱内的液体自出料道流入产品桶，当产品桶到达一定重量后，压力感应器输出信号，控制器收到信号并控制封口组件封堵出料口；液体停止流出；得到了相应重量的产品，达到了自动填充的作用，确保批量的产品桶的灌料的重量保持一致；接着人工把桶盖压合于产品桶，并人工将带桶盖的产品桶移动至驱动组件，驱动组件将其传输至压盖机构，压盖机构配合驱动组件对桶盖与产品桶起到均匀压紧的作用，通过上述自动化操作替换了人工完成灌料和压盖工序，提高批量产品桶进行加工的效率，以及确保工序的精确度。

可选的，所述压盖机构包括滚筒架、调整组件和支撑组件；所述滚筒架设有若干个滚动筒；所述滚动筒与滚筒架转动连接；所述调整组件包括第一升降蜗杆、第一转动蜗杆、第二升降蜗杆、第二转动蜗杆、连接杆、用于限制第一升降蜗杆和第一转动蜗杆的位移方向的第一传动箱和用于限制第二升降蜗杆和第二转动蜗杆的位移方向的第二传动箱；所述第一升降蜗杆与滚筒架的一端连接，所述第二升降蜗杆与滚筒架的另一端连接；所述滚筒架的一端的高度低于滚筒架的另一端的高度；所述第一转动蜗杆设置于连接杆的一端，所述第二转动蜗杆设置于连接杆的另一端；所述调整组件包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一转动蜗杆与第一传动齿轮啮合，所述第二转动蜗杆与第二传动齿轮啮合；所述第一升降蜗杆贯穿第一传动齿轮，所述第一升降蜗杆与第一传动齿轮螺接；所述第二升降蜗杆贯穿第二传动齿轮，所述第二升降蜗杆与第二传动齿轮螺接；所述支撑组件包括用于安装调整组件的支撑箱，所述第一传动箱和第二传动箱均安装于支撑箱的上端。

通过采用上述技术方案，把桶盖压合于产品桶，驱动组件将产品桶移动至支撑箱的下方，直至滚动筒接触桶盖，滚动筒给桶盖向下的压力，桶盖与产品桶压合；通过二次压合起到均匀压紧的作用，达到了提高压合良率的效果；由于滚筒架的一端所处的水平面低于滚筒架的另一端所处的水平面，所以桶盖逐渐向下压合，减少了滚动筒直接阻挡产品桶的情况发生；转动第一转动蜗杆，第一转动蜗杆转动带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮转动带动第一升降蜗杆升降，第一转动蜗杆转动带动连接杆转动，连接杆转动带动第二转动蜗杆转动，第二转动蜗杆转动带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮转动带动第二升降蜗杆升降，第一转动蜗杆、第二转动蜗杆同时升降带动滚筒架升降，起到了调节滚筒架的高度的作用，达到了适应不同尺寸的产品桶的效果。

可选的，所述支撑组件包括限位座和限位杆，所述限位座安装于支撑箱，所述限位杆与限位座滑动连接，所述限位杆贯穿限位座，所述限位杆的一端与滚筒架连接。

通过采用上述技术方案，滚筒架升降带动限位杆升降，限位座的设置限制了限位杆的升降方向，则滚筒架的升降方向也被限制，达到了增加滚筒架升降时的稳定性的效果。

可选的，所述装置包括加料组件，所述加料组件包括抽料泵、吸料管和加料管，所述吸料管与抽料泵的入料端连通，所述加料管的一端与抽料泵的出料端连通，所述加料管的另一端与储料箱连通。

通过采用上述技术方案，液体自吸料管进入抽料泵，进入抽料泵的液体通过加料管进入储料箱，起到了为储料箱补充液体的作用，达到了减少人工补充液体的情况发生的效果。

可选的，所述装置设有封口组件，所述封口组件包括气缸、伸缩杆和用于封堵出料道的阻挡块，所述伸缩杆与气缸滑动连接，所述伸缩杆与阻挡块连接，气缸与控制器的输出端通信连接。

通过采用上述技术方案，压力感应器感应到空的产品桶的重量，则压力感应器输出信号，控制器收到信号并控制伸缩杆收缩，伸缩杆收缩带动阻挡块移动，出料道与储料箱连通，储料箱内的液体自出料道流入产品桶，当产品桶到达一定重量后，压力感应器输出信号，控制器收到信号并控制伸缩杆伸出，伸缩杆移动带动阻挡块移动，阻挡块封堵出料道，液体停止流出。

可选的，所述驱动组件包括传送带、驱动电动机、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、驱动链条、第一滚动筒和第二滚动筒，所述第一驱动齿轮设置于第一滚动筒的一侧，所述第二驱动齿轮设置于第二滚动筒的一侧，所述传送带通过第一滚动筒与第二滚动筒转动连接；所述驱动电动机设有电机轴，所述电机轴与第一驱动齿轮连接，所述第一驱动齿轮通过驱动链条与第二驱动齿轮转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电动机驱动电机轴转动，电机轴转动带动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮转动带动驱动链条转动，驱动链条转动带动第二驱动齿轮转动，第二驱动齿轮支撑驱动链条的另一端，驱动链条带动传送带转动。

可选的，所述装置包括底座和防掉组件，所述防掉组件包括防掉护栏和连接块；所述连接块的一端与防掉护栏连接，所述连接块的另一端与底座连接。

通过采用上述技术方案，产品桶在传送带上移动时，由于防掉护栏的阻挡，减少了产品桶自传送带上掉落出底座的情况发生。

可选的，所述装置包括移动组件，所述移动组件包括装置轮、移动轮座和移动轮轴，所述移动轮座与底座连接，所述移动轮轴与移动轮座转动连接，所述移动轮轴贯穿装置轮。

通过采用上述技术方案，通过设置装置轮，达到了便于使用者移动称量包装装置的效果。

可选的，所述装置包括刹车组件，所述刹车组件包括阻尼转轴、卡条、连接片和卡盘；所述卡盘设有若干个用于与卡条卡接的卡槽；所述卡盘与装置轮连接，所述阻尼转轴与连接片转动连接，所述阻尼转轴与移动轮座连接。

通过采用上述技术方案，刹车时，连接片绕阻尼转轴转动，连接片转动带动卡条转动，直至卡条与卡槽卡接，则卡盘被卡条阻挡，卡盘转动受限；由于卡盘与装置轮连接，则卡盘移动受限导致装置轮移动亦受限，起到了限制装置轮滚动的效果，达到了限制装置移动的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置压力感应器和控制器，在感应到空的产品桶时输出信号给控制器，控制器控制封口组件连通出料道与储料箱，液体自出料道进入空的产品桶；感应到产品桶到达相应重量时输出信号给控制器，控制器控制封口组件封堵出料道，通过上述自动化操作替换了人工完成灌料和压盖工序，达到了提高产品生产的效率和精度的效果；

2.通过滚动筒给产品桶盖均匀的压力，起到了压合桶盖与产品桶的作用，达到了提高压合桶盖的良率的效果；通过调整滚筒架的高度，达到了适应不同尺寸的产品桶的效果；

3.通过设置抽料泵，将吸料管内的液体抽至储料箱，起到了为储料箱补充液体的作用，达到了减少人工加料的情况发生的效果；

4.通过设置装置轮，起到了便于移动装置的作用。通过设置刹车组件，在无需移动装置时，起到了限制装置轮转动的作用。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图。

图2是本申请实施例1所述底座的结构示意图。

图3是本申请实施例1所述驱动组件的正视图。

图4是本申请实施例1所述调整组件的正视图。

图5是本申请实施例1所述调整组件的侧视剖视图。

图6是本申请实施例1所述储料箱不出料时的剖视图。

图7是本申请实施例1所述储料箱出料时的剖视图。

图8是本申请实施例1所述气缸的剖视图。

图9是本申请实施例1所述滚动筒与滚筒架的结构示意图。

图10是本申请实施例1所述调整组件的俯视剖视图。

图11是本申请实施例1所述加料组件处的结构示意图。

图12是本申请实施例1所述移动组件可移动时的正视图。

图13是本申请实施例1所述移动组件被阻挡时的正视图。

图14是本申请实施例2所述供料桶的正视图。

附图标记说明：1、称量组件；11、放置台；12、储料箱；121、出料道；2、驱动组件；21、传送带；22、驱动电动机；23、第一驱动齿轮；24、第二驱动齿轮；25、驱动链条；3、压盖机构；31、滚筒架；32、滚动筒；33、调整组件；331、第一升降蜗杆；332、第一转动蜗杆；333、第二升降蜗杆；334、第二转动蜗杆；335、连接杆；34、支撑组件；341、支撑箱； 342、限位座；343、限位杆；35、第一传动箱；36、第二传动箱；37、第一传动齿轮；38、第二传动齿轮；4、加料组件；41、抽料泵；42、吸料管；43、加料管；44、供料桶；441、把手；442、轮子；5、封口组件；51、气缸；511、第一进气道；512、第二进气道；513、活塞；52、伸缩杆；53、阻挡块；6、防掉组件；61、防掉护栏；62、连接块；7、移动组件；71、装置轮；72、移动轮座；8、刹车组件；81、阻尼转轴；82、卡条；83、连接片；84、卡盘；841、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-14对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种称量包装装置。

实施例1。

参照图1和图2，包括称量组件1；称量组件1包括放置台11和储料箱12；储料箱12设有出料道121，放置台11设有压力传感器；出料道121位于于放置台11的上方；装置包括控制器、用于压紧产品桶的桶盖的压盖机构3、用于将产品桶自放置台11转移至压盖机构3的驱动组件2和用于封堵出料道121的封口组件5，压力传感器与控制器的输入端通信连接，控制器的输出端与封口组件5通信连接。

参照图2和图3，驱动组件2包括传送带21、驱动电动机22、第一驱动齿轮23、第二驱动齿轮24和驱动链条25；驱动电动机22设有电机轴，电机轴与第一驱动齿轮23连接，驱动链条25的一端与第一驱动齿轮23配合；驱动链条25的另一端与第二驱动齿轮24配合；驱动链条25设置于传送带21的内侧。

驱动组件2包括传送带21、驱动电动机22、第一驱动齿轮23、第二驱动齿轮24、驱动链条25、第一滚动筒和第二滚动筒，第一驱动齿轮23设置于第一滚动筒的一侧，第二驱动齿轮24设置于第二滚动筒的一侧，带动传送带21通过第一滚动筒与第二滚动筒转动连接；驱动电动机22设有电机轴，电机轴与第一驱动齿轮23连接，第一驱动齿轮23通过驱动链条25与第二驱动齿轮24转动连接。

参照图4和图5，压盖机构3包括滚筒架31、调整组件33和支撑组件34；支撑组件34包括用于安装调整组件33的支撑箱341，第一传动箱35和第二传动箱36均安装于支撑箱341的上端；参照图6和图7，封口组件5包括气缸51、伸缩杆52和阻挡块53，伸缩杆52与气缸51滑动连接，伸缩杆52与阻挡块53连接，气缸与控制器的输出端通信连接；参照图1，出料道121位于放置台12的上方。

将空的产品桶放置于放置台11，压力感应器感应到空的产品桶的重量，压力感应器输出信号，控制器收到信号并控制伸缩杆52缩回，伸缩杆52缩回带动阻挡块53移动，阻挡块53脱离出料道121口，出料道121与储料箱12连接，储料箱12内的液体自出料道121流出，储料箱12内的液体自出料道121流入产品桶；当产品桶到达一定重量后，压力感应器输出信号，控制器收到信号并控制伸缩杆52伸出，伸缩杆52移动带动阻挡块53移动，阻挡块53封堵出料道121，液体停止流出；则产品灌装完成，达到了自动填充的作用，确保批量的产品桶的灌料的重量保持一致；接着人工把桶盖压合于产品桶，并人工将带桶盖的产品桶移动至驱动组件，驱动组件2将其传输至压盖机构3，压盖机构3配合驱动组件2对桶盖与产品桶起到均匀压紧的作用，通过上述自动化操作替换了人工完成灌料和压盖工序，提高批量产品桶进行加工的效率，以及确保工序的精确度。

具体地，参照图8，气缸51设有第一进气道511、第二进气道512和活塞513，活塞513和伸缩杆52连接，压力感应器感应到空的产品桶的重量，压力感应器输出信号，控制器收到信号并控制第一进气道511进气，活塞513受力被推动，伸缩杆52缩回；当产品桶到达一定重量后，压力感应器输出信号，控制器收到信号并控制第二进气道512进气，活塞513受力被推动，伸缩杆52伸出。

参照图9，滚筒架31设有若干个滚动筒32；具体地，滚动筒32均匀分布于滚筒架31；参照图4和图5，调整组件33包括第一升降蜗杆331、第一转动蜗杆332、第二升降蜗杆333、第二转动蜗杆334、连接杆335、用于限制第一升降蜗杆331的位移方向的第一传动箱35和用于限制第二升降蜗杆333的位移方向的第二传动箱36；第一升降蜗杆331与滚筒架31的一端连接，第二升降蜗杆333与滚筒架31的另一端连接；滚筒架31的一端的高度低于滚筒架31的另一端的高度；第一转动蜗杆332设置于连接杆335的一端，第二转动蜗杆334设置于连接杆335的另一端；参照图10，调整组件3包括第一传动齿轮37和第二传动齿轮38，第一转动蜗杆332与第一传动齿轮37啮合，第二转动蜗杆334与第二传动齿轮38啮合；第一升降蜗杆331贯穿第一传动齿轮37，第一升降蜗杆331与第一传动齿轮37螺接；第二升降蜗杆333贯穿第二传动齿轮38，第二升降蜗杆333与第二传动齿轮38螺接。

产品桶在传送带21上移动时，产品桶移动至滚筒架31的下方；产品桶移动的过程中，由于滚筒架31的一端低于滚筒架31的另一端，且滚动筒32均匀设置于滚筒架31，则桶盖自接触滚动筒32开始逐渐被下压，起到了均匀压紧桶盖与产品桶的作用；滚动筒32与滚筒架31转动连接，桶盖移动过程中给滚动筒32推力，推动滚动筒32滚动，推力转化成使滚动筒32转动的力，则减少了滚动筒32对桶盖的推力，使产品桶移动更为顺畅；移动过程中，滚动筒32均匀压合桶盖，减少了桶盖盖歪的情况发生；达到了提高压合桶盖的良率的效果。

具体地，参照图5，调整组件33包括转向盘，转向盘与第一转动蜗杆332连接，转动转向盘，转向盘转动带动第一转动蜗杆332转动，第一转动蜗杆332转动带动第一传动齿轮37转动，第一传动齿轮转动37带动第一升降蜗杆331升降，第一转动蜗杆332转动带动连接杆335转动，连接杆335转动带动第二转动蜗杆334转动，第二转动蜗杆334转动带动第二传动齿轮38转动，第二传动齿轮38转动带动第二升降蜗杆333升降，第一转动蜗杆332、第二转动蜗杆334同时升降带动滚筒架31升降，起到了调节滚筒架31的的高度的作用，达到了适应不同尺寸的产品桶的效果。

参照图4，支撑组件34包括限位座342和限位杆343，限位座342安装于支撑箱341，限位杆343与限位座342滑动连接，限位杆343贯穿限位座342，限位杆343的一端与滚筒架31连接。

滚筒架31升降带动限位杆343升降，限位座342的设置限制了限位杆343的升降方向，则滚筒架31的升降方向也被限制，达到了增加滚筒架31升降时的稳定性的效果；具体地，设置有若干个限位座342和若干个限位杆343，限位座342均匀设置于支撑箱341，限位杆343均匀设置于滚筒架31，使滚筒架31的受力更加均匀，增加了滚筒架31与限位杆343连接的稳定性。

参照图11，称量包装装置包括加料组件4，加料组件4包括抽料泵41、吸料管42和加料管43，吸料管42与抽料泵41的入料端连通，加料管43的一端与抽料泵41的出料端连通，加料管43的另一端与储料箱12连通。

液体自吸料管42进入抽料泵41，进入抽料泵41的液体通过加料管43进入储料箱12，起到了为储料箱12补充液体的作用，达到了减少人工补充液体的情况发生的效果；具体地，装置包括供料桶44，吸料管42与供料桶44连通；进入吸料管42的液体由供料桶44提供。

参照图2，装置包括底座和防掉组件6，防掉组件6包括防掉护栏61和连接块62；连接块62的一端与防掉护栏61连接，连接块62的另一端与底座连接。具体地，连接块62与底座可拆卸连接。

产品桶在传送带21上移动时，由于防掉护栏61的阻挡，减少了产品桶自传送带21上掉落出底座的情况发生；设置与底座可拆卸连接的连接块62，由于连接块62与防掉护栏61连接，则连接块62被拆下带动防掉护栏61被拆下；便于使用者更换防掉护栏61。

参照图2，装置包括移动组件7，参照图12和图13，移动组件7包括装置轮71、移动轮座72和移动轮轴，移动轮座72与底座连接，移动轮轴与移动轮座72转动连接，移动轮轴贯穿装置轮71。

通过设置装置轮71，达到了便于使用者移动称量包装装置的效果；具体地，设置有若干个移动组件7，移动轮座72均匀设置于底座，达到了提高底座移动时的稳定性的效果。

参照图12和图13，装置包括刹车组件8，刹车组件8包括阻尼转轴81、卡条82、连接片83和卡盘84；卡盘84设有若干个用于与卡条82卡接的卡槽841；卡盘84与装置轮71连接，阻尼转轴81与连接片83转动连接，阻尼转轴81与移动轮座72连接。

刹车时，连接片83绕阻尼转轴81转动，连接片83转动带动卡条82转动，直至卡条82与卡槽841卡接，则卡盘84被卡条82阻挡，卡盘84转动受限；由于卡盘84与装置轮71连接，则卡盘84移动受限导致装置轮71移动亦受限，起到了限制装置轮71滚动的效果，达到了限制称量包装装置移动的效果。

本申请实施例一种称量包装装置的实施原理为：将空的产品桶放置于放置台11，压力感应器感应到空的产品桶的重量，压力感应器输出信号，控制器收到信号并控制伸缩杆52缩回，伸缩杆52缩回带动阻挡块53移动，阻挡块53脱离出料道121口，出料道121与储料箱12连接，储料箱12内的液体自出料道121流出，储料箱12内的液体自出料道121流入产品桶；当产品桶到达一定重量后，压力感应器输出信号，控制器收到信号并控制伸缩杆52伸出，伸缩杆52移动带动阻挡块53移动，阻挡块53封堵出料道121，液体停止流出，则产品灌装完成；把桶盖压合于产品桶，将产品桶移动至传送带21，传送带21带动产品桶移动，产品在支撑箱341的下方移动，直至滚动筒32接触桶盖，滚动筒32给桶盖向下的压力，桶盖与产品桶压合，起到均匀压紧桶盖的作用；产品桶移动的过程中，由于滚筒架31的一端低于滚筒架31的另一端，且滚动筒32均匀设置于滚筒架31，则桶盖自接触滚动筒32开始逐渐被下压，减少了滚动筒32阻挡产品桶移动的情况发生；滚动筒32与滚筒架31转动连接，桶盖移动过程中给滚动筒32推力，推动滚动筒32滚动，推力转化成使滚动筒32转动的力，则减少了滚动筒32对桶盖的推力，使产品桶移动更为顺畅；移动过程中，滚动筒32均匀压合桶盖，减少了桶盖盖歪的情况发生；达到了提高压合桶盖的良率的作用；通过上述自动化操作替换了人工完成灌料和压盖工序，提高批量产品桶进行加工的效率，以及确保工序的精确度；转动第一转动蜗杆332，第一转动蜗杆332转动带动第一传动齿轮37转动，第一传动齿轮37转动带动第一升降蜗杆331升降，第一转动蜗杆332转动带动连接杆335转动，连接杆335转动带动第二转动蜗杆334转动，第二转动蜗杆334转动带动第二传动齿轮齿轮38转动，第二传动齿轮38转动带动第二升降蜗杆333升降，第一转动蜗杆332、第二转动蜗杆334同时升降带动滚筒架31升降，起到了调节滚筒架31的所处的水平面的高度的作用，达到了适应不同的产品桶的尺寸的效果；控制器采用常规的PLC、单片机或者嵌入式微处理器。

实施例2。

参照图14，实施例2与实施例1的不同之处在于：供料桶44设有若干个轮子442和若干个把手441；轮子442均匀设置于供料桶44的底部，把手441均匀设置于供料桶44的侧面。

实施例2的实施原理为：通过设置轮子442，起到了便于使用者移动供料桶44的作用；通过均匀设置轮子442与供料桶44的底部，增加了供料桶44移动时的稳定性；通过设置把手441，在遇到障碍时，能够利用把手441将供料桶44拉起并移动供料桶44。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种称量包装装置，其特征在于：包括称量组件(1)；所述称量组件(1)包括放置台(11)和储料箱(12)；所述储料箱(12)设有出料道(121)，所述放置台(11)设有压力传感器；所述出料道(121)位于放置台(11)的上方；所述装置包括控制器、用于压紧产品桶的桶盖的压盖机构(3)、用于将产品桶自放置台(11)转移至压盖机构(3)的驱动组件(2)和用于封堵出料道(121)的封口组件(5)，压力传感器与控制器的输入端通信连接，控制器的输出端与封口组件（5）通信连接。

2.根据权利要求1所述的一种称量包装装置，其特征在于：所述压盖机构(3)包括滚筒架(31)、调整组件(33)和支撑组件(34)；所述滚筒架(31)设有若干个滚动筒(32)；所述滚动筒(32)与滚筒架(31)转动连接；所述调整组件(33)包括第一升降蜗杆(331)、第一转动蜗杆(332)、第二升降蜗杆(333)、第二转动蜗杆(334)、连接杆(335)、用于限制第一升降蜗杆（331）和第一转动蜗杆（332）的位移方向的第一传动箱（35）和用于限制第二升降蜗杆（333）和第二转动蜗杆（334）的位移方向的第二传动箱（36）；所述第一升降蜗杆(331)与滚筒架(31)的一端连接，所述第二升降蜗杆(333)与滚筒架(31)的另一端连接；所述滚筒架(31)的一端的高度低于滚筒架(31)的另一端的高度；所述第一转动蜗杆(332)设置于连接杆(335)的一端，所述第二转动蜗杆(334)设置于连接杆(335)的另一端；所述调整组件（33）包括第一传动齿轮（37）和第二传动齿轮（38），所述第一转动蜗杆(332)与第一传动齿轮(37)啮合，所述第二转动蜗杆(334)与第二传动齿轮(38)啮合；所述第一升降蜗杆（331）贯穿第一传动齿轮（37），所述第一升降蜗杆（331）与第一传动齿轮（37）螺接；所述第二升降蜗杆（333）贯穿第二传动齿轮（38），所述第二升降蜗杆（333）与第二传动齿轮（38）螺接；所述支撑组件(34)包括用于安装调整组件（33）的支撑箱(341)，所述第一传动箱（35）和第二传动箱（36）均安装于支撑箱(341)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种称量包装装置，其特征在于：所述支撑组件(34)包括限位座(342)和限位杆(343)，所述限位座(342)安装于支撑箱（341），所述限位杆(343)与限位座(342)滑动连接，所述限位杆(343)贯穿限位座(342)，所述限位杆(343)的一端与滚筒架(31)连接。

4.根据权利要求1所述的一种称量包装装置，其特征在于：所述装置包括加料组件(4)，所述加料组件(4)包括抽料泵(41)、吸料管(42)和加料管(43)，所述吸料管(42)与抽料泵(41)的入料端连通，所述加料管(43)的一端与抽料泵(41)的出料端连通，所述加料管(43)的另一端与储料箱(12)连通。

5.根据权利要求1所述的一种称量包装装置，其特征在于：所述封口组件(5)包括气缸(51)、伸缩杆(52)和阻挡块(53)，所述伸缩杆(52)与气缸(51)滑动连接，所述伸缩杆(52)与阻挡块(53)连接，气缸与控制器的输出端通信连接。

6.根据权利要求1所述的一种称量包装装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括传送带（21）、驱动电动机(22)、第一驱动齿轮(23)、第二驱动齿轮(24)、驱动链条(25)、第一滚动筒和第二滚动筒，所述第一驱动齿轮(23)设置于第一滚动筒的一侧，所述第二驱动齿轮(24)设置于第二滚动筒的一侧，所述传送带（21）通过第一滚动筒与第二滚动筒转动连接；所述驱动电动机(22)设有电机轴，所述电机轴与第一驱动齿轮(23)连接，所述第一驱动齿轮（23）通过驱动链条（25）与第二驱动齿轮（24）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种称量包装装置，其特征在于：所述装置包括底座和防掉组件(6)，所述防掉组件(6)包括防掉护栏(61)和连接块(62)；所述连接块(62)的一端与防掉护栏(61)连接，所述连接块(62)的另一端与底座连接。

8.根据权利要求7所述的一种称量包装装置，其特征在于：所述装置包括移动组件(7)，所述移动组件(7)包括装置轮(71)、移动轮座(72)和移动轮轴，所述移动轮座(72)与底座连接，所述移动轮轴与移动轮座(72)转动连接，所述移动轮轴贯穿装置轮(71)。

9.根据权利要求8所述的一种称量包装装置，其特征在于：所述装置包括刹车组件(8)，所述刹车组件(8)包括阻尼转轴(81)、卡条(82)、连接片(83)和卡盘(84)；所述卡盘(84)设有若干个用于与卡条(82)卡接的卡槽(841)；所述卡盘(84)与装置轮(71)连接，所述阻尼转轴(81)与连接片(83)转动连接，所述阻尼转轴(81)与移动轮座(72)连接。

Images