CN214733484U - 一种毛衣自动倒毛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种毛衣自动倒毛装置,包括收线架、拨线架、驱动电机及传动箱;所述收线架上设有转轴一、转轴二及转轴三,所述转轴一及转轴二上分别设有一组收线辊,所述转轴一与转轴二之间通过带轮传动连接,所述转轴二与转轴三之间通过带轮传动连接;所述驱动电机与传动箱传动连接,所述传动箱与转轴三传动连接,所述传动箱内设有摆杆,所述摆杆上活动连接设置连杆。本实用新型的有益效果是:通过一个驱动电机能够同时实现转轴一与转轴二同步转动,以及拨线架的水平摆动,极大的简化了设备的结构,同时不影响设备的功能,降低了设备的故障率;此外单电机的使用也在一点程度上节约了能耗,有利于控制生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械设备技术领域,具体涉及一种毛衣自动倒毛装置。
背景技术
纺织毛衣在机械加工过程中由于机械故障或者其他外界因素,导致毛衣在纺织过程中存在质量问题,这样的毛衣属于纺织的残次品,不能直接对外销售,因此需要进行回收,倒毛机就是将纺织好的毛衣的毛线重新绕制到收线辊上,实现材料的回收再利用;目前市面上的倒毛机结构复杂,故障率高,且耗电量较大,影响毛线材料回收的效率。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了结构设计合理的一种毛衣自动倒毛装置。
本实用新型的技术方案如下:
一种毛衣自动倒毛装置,其特征在于,包括收线架、拨线架、驱动电机及传动箱;所述收线架上设有转轴一、转轴二及转轴三,所述转轴一及转轴二上分别设有一组收线辊,所述转轴一与转轴二之间通过带轮传动连接,所述转轴二与转轴三之间通过带轮传动连接;所述驱动电机与传动箱传动连接,所述传动箱与转轴三传动连接,所述传动箱内设有摆杆,所述摆杆上活动连接设置连杆,并通过连杆与拨线架活动连接,从而通过驱动电机实现收线辊的转动以及拨线架的摆动。
所述的一种毛衣自动倒毛装置,其特征在于,所述收线架中间位置设有隔板,从而将收线架分隔成收线区域、传动区域。
所述的一种毛衣自动倒毛装置,其特征在于,所述拨线架包括横杆及竖杆,所述横杆上设有导向螺钉,所述收线架上在与横杆对应位置处设有水平导向架。
所述的一种毛衣自动倒毛装置,其特征在于,所述水平导向架包括导向架主体及设置在导向架主体上的U型架,所述U型架上设有固定螺栓一,所述固定螺栓一的螺杆上设有滚轮,所述U型架上在位于固定螺栓一上方平行设置固定螺栓二,所述拨线架的横杆穿设在固定螺栓一与固定螺栓二之间,实现对横杆的导向。
所述的一种毛衣自动倒毛装置,其特征在于,所述传动箱包括箱体、转轴四、转轴五及驱动轮,所述转轴四与转轴五通过带轮传动连接,所述转轴五与转轴三之间通过带轮传动连接,所述驱动轮设置在转轴五上,所述驱动轮上设有至少两条用于皮带安装的凹槽,且所述驱动轮在靠近摆杆一侧的端面采用斜切面。
所述的一种毛衣自动倒毛装置,其特征在于,所述摆杆下端活动连接在箱体上,所述摆杆上设有导轮,所述导轮与驱动轮的斜切面相配合,所述摆杆上还设有用于摆杆复位的复位弹簧,所述复位弹簧一端与摆杆固定相连,另一端与传动箱顶部的固定柱固定相连。
本实用新型的有益效果是:通过一个驱动电机能够同时实现转轴一与转轴二同步转动,以及拨线架的水平摆动,极大的简化了设备的结构,同时不影响设备的功能,降低了设备的故障率;此外单电机的使用也在一点程度上节约了能耗,有利于控制生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体侧面结构示意图;
图2为本实用新型的收线架结构示意图;
图3为本实用新型的拨线架结构示意图;
图4为本实用新型的水平导向架结构示意图;
图5为本实用新型的驱动轮结构示意图;
图中:1-收线架,2-拨线架,3-水平导向架,4-驱动电机,5-传动箱,6-摆杆,7-连杆。
具体实施方式
以下结合说明书附图,对本实用新型作进一步描述。
如图1-5所示,一种毛衣自动倒毛装置,包括收线架1、拨线架2、水平导向架3、驱动电机4、传动箱5、摆杆6及连杆7。
收线架1上设有转轴一105、转轴二106及转轴三107,其中转轴一105及转轴二106上分别设有四个收线辊104,所述转轴一105与转轴二106之间通过带轮传动连接,所述转轴二106与转轴三107之间通过带轮传动连接;这样转轴一105与转轴二106上的收线辊104可以同时转动,实现多组同时收线工作。驱动电机4与传动箱5传动连接,所述传动箱5与转轴三107传动连接,所述传动箱5内设有摆杆6,所述摆杆6上活动连接设置连杆7,并通过连杆7与拨线架2活动连接,从而通过驱动电机4实现收线辊104的转动以及拨线架2的摆动。
收线架1中间位置设有隔板101,从而将收线架1分隔成收线区域102、传动区域103,隔板101的设置能够防止收线区域102对传动区域103发生干扰,提高了设备运行的稳定性。
拨线架2包括横杆201及竖杆203,所述横杆201上设有导向螺钉203,导向螺钉203通过螺纹安装在横杆201上,用于毛线的导向作用;所述收线架1上在与横杆201对应位置处设有水平导向架3,水平导向架3能够实现拨线架2运动过程中的导向。
水平导向架包括导向架主体及设置在导向架主体上的U型架,所述U型架上设有固定螺栓一304,固定螺栓一304的螺杆上设有滚轮305,U型架上在位于固定螺栓一304上方平行设置固定螺栓二303,拨线架2的横杆201穿设在固定螺栓一304与固定螺栓二303之间,实现对横杆201的导向。
传动箱5包括箱体501、转轴四504、转轴五505及驱动轮502,转轴四504与转轴五505通过带轮传动连接,转轴五505与转轴三107之间通过带轮传动连接,所述驱动轮502设置在转轴五505上,驱动轮502上设有至少两条用于皮带安装的凹槽507,且所述驱动轮在靠近摆杆6一侧的端面采用斜切面508。
摆杆6下端活动连接在箱体501上,所述摆杆6上设有导轮601,所述导轮601与驱动轮502的斜切面508相配合,所述摆杆6上还设有用于摆杆6复位的复位弹簧602,所述复位弹簧602一端与摆杆6固定相连,另一端与传动箱5顶部的固定柱506固定相连。
使用过程:
首先将残次品毛衣的线头通过导向螺钉绕制到收线辊上,起到驱动电机,驱动电机带动皮带轮503转动,皮带轮503再带动驱动轮502转动,驱动轮502转动过程中实现两个动作,其中一个动作是通过皮带带动转轴一105、转轴二106及转轴三107转动,从而使得转轴一105及转轴二106上的收线辊104转动;另一个动作是驱动轮502通过其斜切面508带动摆杆6水平摆动,并在连杆7的作用下,带动拨线架2水平摆动,从而通过导向螺钉203,使得毛线在收线辊104上来回绕制,让毛线均匀绕制收线辊104上。
Claims (6)
1.一种毛衣自动倒毛装置,其特征在于,包括收线架(1)、拨线架(2)、驱动电机(4)及传动箱(5);所述收线架(1)上设有转轴一(105)、转轴二(106)及转轴三(107),所述转轴一(105)及转轴二(106)上分别设有一组收线辊(104),所述转轴一(105)与转轴二(106)之间通过带轮传动连接,所述转轴二(106)与转轴三(107)之间通过带轮传动连接;所述驱动电机(4)与传动箱(5)传动连接,所述传动箱(5)与转轴三(107)传动连接,所述传动箱(5)内设有摆杆(6),所述摆杆(6)上活动连接设置连杆(7),并通过连杆(7)与拨线架(2)活动连接,从而通过驱动电机(4)实现收线辊(104)的转动以及拨线架(2)的摆动。
2.根据权利要求1所述的一种毛衣自动倒毛装置,其特征在于,所述收线架(1)中间位置设有隔板(101),从而将收线架(1)分隔成收线区域(102)、传动区域(103)。
3.根据权利要求1所述的一种毛衣自动倒毛装置,其特征在于,所述拨线架(2)包括横杆(201)及竖杆(202),所述横杆(201)上设有导向螺钉(203),所述收线架(1)上在与横杆(201)对应位置处设有水平导向架(3)。
4.根据权利要求3所述的一种毛衣自动倒毛装置,其特征在于,所述水平导向架包括导向架主体及设置在导向架主体上的U型架,所述U型架上设有固定螺栓一(304),所述固定螺栓一(304)的螺杆上设有滚轮(305),所述U型架上在位于固定螺栓一(304)上方平行设置固定螺栓二(303),所述拨线架(2)的横杆(201)穿设在固定螺栓一(304)与固定螺栓二(303)之间,实现对横杆(201)的导向。
5.根据权利要求1所述的一种毛衣自动倒毛装置,其特征在于,所述传动箱(5)包括箱体(501)、转轴四(504)、转轴五(505)及驱动轮(502),所述转轴四(504)与转轴五(505)通过带轮传动连接,所述转轴五(505)与转轴三(107)之间通过带轮传动连接,所述驱动轮(502)设置在转轴五(505)上,所述驱动轮(502)上设有至少两条用于皮带安装的凹槽(507),且所述驱动轮在靠近摆杆(6)一侧的端面采用斜切面(508)。
6.根据权利要求5所述的一种毛衣自动倒毛装置,其特征在于,所述摆杆(6)下端活动连接在箱体(501)上,所述摆杆(6)上设有导轮(601),所述导轮(601)与驱动轮(502)的斜切面(508)相配合,所述摆杆(6)上还设有用于摆杆(6)复位的复位弹簧(602),所述复位弹簧(602)一端与摆杆(6)固定相连,另一端与传动箱(5)顶部的固定柱(506)固定相连。
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