CN102756550A

CN102756550A - 凹版印刷机在线颜色控制装置及方法

Info

Publication number: CN102756550A
Application number: CN2012102211563A
Authority: CN
Inventors: 武增金; 吕伟
Original assignee: ANHUI ANTAI NEW STYLE PACKING MATERIALS Co Ltd; Shenzhen Jinjia Color Printing Group Co., Ltd.
Current assignee: ANHUI ANTAI NEW STYLE PACKING MATERIALS Co Ltd; Shenzhen Jinjia Color Printing Group Co., Ltd.
Priority date: 2012-06-29
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2012-10-31

Abstract

本发明公开了一种凹版印刷机在线颜色控制装置及方法，首先通过第一调节装置根据第一检测装置检测的结果调节油墨黏度，确定油墨黏度之后，再通过分光光度仪照相机实时检测承印物上的印刷图像的颜色是否处于预先设定的颜色公差的阈值范围之内，并当印刷图像的颜色超出预先设定的颜色公差的阈值范围时，由处理装置计算颜色调整，并根据所计算的颜色调节控制第二调节装置实时进行调节，从而实现了实时检测实时调节，省时省力，且减少了浪费，大大节约了生产成本，具有非常良好的应用前景。

Description

凹版印刷机在线颜色控制装置及方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其是一种凹版印刷机在线颜色控制装置及方法。

背景技术

凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，如图1所示，将图文直接制作在印版滚筒10上，承印物30在包胶的压印滚筒20和印版滚筒10之间通过，所述印版滚筒10上具有凹坑，印版滚筒10着墨后（在本实施例中，印版滚筒10通过浸入墨槽40进行着墨），利用刮墨刀50将印版滚筒10空白部分的油墨刮去（则留下凹坑内的油墨），然后印版滚筒10与压印滚筒20接触，将凹坑中所含的油墨直接压印到物30上。其中，承印物30上的画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物30上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物30上留下的墨层就较薄。

在凹版印刷机固定的情况下，影响承印物上的颜色主要有两点：

一是油墨的黏度，油墨的黏度太小时，流动性增大，同时油墨色浓度降低了，使印刷品上的颜色发虚；而黏度过大则会在承印物的图文部分出现刮痕和糊版故障；

二是油墨的色相，因为现在凹版印刷大多采用专色油墨，而专色油墨的配方不一致，容易导致色相偏差。

因此，我们可以通过调整油墨的黏度和色相，来调节承印物上的颜色。关于油墨黏度的测量方法，有多种，比如采用油墨自动黏度控制仪等；而对于油墨色相的测量，在现有技术中，一般采用色差仪进行，即分光光度仪来进行检测。分光光度仪通过根据CIE色空间的Lab原理，测量显示出样品与被测样品的色差△E以及 △L、△a、△b值，其中，△E表示总色差的大小；△L+表示偏白，△L-表示偏黑；△a+表示偏红，△a-表示偏绿；△b+表示偏黄，△b-表示偏蓝。从而根据上述△E以及 △L、△a、△b值的分析可以确定承印物上的颜色是否符合要求。再通过调整油墨的色相，来将色差△E的范围调节到许可范围之内。

然而，这种调节方式具有明显的滞后性：分光光度仪目前只能是离线检测，必须将印制好的产品拿到色差仪处，由工作人员离线进行检测（一般是每隔一段时间后进行检测），这样一来，当检测出色差△E超出许可范围时，生产线上已经生产了一定批次的不良品，从而造成成本的浪费。另外，发现产品产生色差，采用人工调节方式，由于人工的技术熟练程度不同，会出现多次调整才能达到品质要求，调整过程中必然会生产出缺陷产品。同时，通过人工调整，必然会增加人力成本。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中利用色差仪检验承印物颜色色差，再进行调节时造成调节滞后，从而出现生产成本的浪费等问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种凹版印刷机在线颜色控制装置，其中，包括：

第一检测装置，用于检测油墨黏度；

第一调节装置，用于根据第一检测装置检测的结果调节油墨黏度；

第二检测装置，用于检测承印物上的印刷图像的颜色是否处于预先设定的颜色公差的阈值范围之内；

处理装置，用于当印刷图像的颜色超出预先设定的颜色公差的阈值范围时，计算颜色调整，并根据所计算的颜色调节控制下述的第二调节装置；

第二调节装置，用于根据处理装置的指令实时进行油墨色相调节；

其中，所述第二检测装置为分光光度仪照相机。

所述的凹版印刷机在线颜色控制装置，其中，还包括一油墨循环***，所述油墨循环***包括墨槽、进墨管、出墨管和墨缸，所述墨缸内的油墨通过进墨管流入到所述墨槽中，墨槽内的油墨通过出墨管流入到所述墨缸中。

所述的凹版印刷机在线颜色控制装置，其中，所述第一调节装置包括一用于向墨缸内添加溶剂的溶剂添加装置，所述溶剂添加装置通过管道连接所述墨缸。

所述的凹版印刷机在线颜色控制装置，其中，所述第二调节装置包括若干基础油墨，其分别通过油墨添加管道连接到墨缸内，所述油墨添加管道上设置有流量控制阀。

一种所述的凹版印刷机在线颜色控制方法，其中，包括以下步骤：

ST1、第一调节装置根据第一检测装置检测的结果调节油墨黏度；

ST2、分光光度仪照相机检测承印物上的印刷图像的颜色是否处于预先设定的颜色公差的阈值范围之内，当印刷图像的颜色超出预先设定的颜色公差的阈值范围时，进行步骤ST3；

ST3、处理装置计算颜色调整，并根据所计算的颜色调节控制第二调节装置；

ST4、第二调节装置根据处理装置的指令实时进行调节。

所述的凹版印刷机在线颜色控制方法，其中，所述步骤ST1中第一检测装置为油墨自动黏度控制仪。

所述的凹版印刷机在线颜色控制方法，其中，所述第一调节装置进行油墨黏度调节具体包括：通过溶剂添加装置向墨缸内添加溶剂，所述溶剂包括但不限于正丙酯、异丙醇、乙醇和乙酯中的一种或多种。

所述的凹版印刷机在线颜色控制方法，其中，所述第二调节装置进行油墨色相调节具体包括：处理装置计算颜色调整后，发送指令到油墨添加管道上的流量控制阀，控制基础油墨流向墨缸的流量。

所述的凹版印刷机在线颜色控制方法，其中，所述基础油墨的个数在8到10之间，每一基础油墨对应一油墨添加管道。

所述的凹版印刷机在线颜色控制方法，其中，还包括步骤ST5、所述分光光度仪采集承印物上的图案，与预先设定的标准图案进行比较，确定所述承印物上的图案的品质，当所述承印物上图案的品质出现偏差时，则通过报警装置发出相应的警报。

有益效果：

本发明的凹版印刷机在线颜色控制装置及方法，首先通过第一调节装置根据第一检测装置检测的结果调节油墨黏度，确定油墨黏度之后，再通过分光光度仪照相机实时检测承印物上的印刷图像的颜色是否处于预先设定的颜色公差的阈值范围之内，并当印刷图像的颜色超出预先设定的颜色公差的阈值范围时，由处理装置计算颜色调整，并根据所计算的颜色调节控制第二调节装置实时进行调节，从而实现了实时检测实时调节，省时省力，且减少了浪费，大大节约了生产成本，具有非常良好的应用前景。

附图说明

图1为现有技术的凹版印刷设备的示意图。

图2为本发明的凹版印刷机在线颜色控制装置的结构框图。

图3为本发明的凹版印刷机在线颜色控制装置的实施例中凹版印刷机的示意图。

图4为本发明的凹版印刷机在线颜色控制方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图2，其为本发明的凹版印刷机在线颜色控制装置的结构框图。如图所示，所述凹版印刷机在线颜色控制装置包括依次连接的第一检测装置100、第一调节装置200、第二检测装置300、处理装置400和第二调节装置500，其中，所述第二检测装置300为分光光度仪照相机。

具体来说，所述第一检测装置100用于检测油墨黏度；其可以采用油墨黏度测量杯利用旋转或沉降式测量方法进行测量；第一调节装置200根据第一检测装置检测的结果调节油墨黏度；当确定了油墨黏度之后，我们再进行颜色色相调节，其中，所述第二检测装置300用于检测承印物上的印刷图像的颜色是否处于预先设定的颜色公差的阈值范围之内；处理装置400在当印刷图像的颜色超出预先设定的颜色公差的阈值范围时，计算颜色调整，并根据所计算的颜色调节控制下述的第二调节装置；第二调节装置500根据处理装置的指令实时进行油墨色相调节，从而实现了实时控制实时调节。在本技术中，最关键的一点在于采用了分光光度仪照相机进行实时检测：即利用分光光度仪做为镜头，自动拍照来进行检测。

因为可以通过调整油墨的黏度和色相，来调节承印物上的颜色。当油墨黏度确定之后，油墨色相变成为影响承印物上颜色的主因了，故针对分光光度仪照相机检测出来的超出预定范围的颜色公差的颜色，我们可以通过第二调节装置（即油墨色相调节装置）来进行油墨的色相的调节。需要注意的是，因为分光光度仪照相机是采用实时检测手段的，故此，我们也通过一种实时手段来调节油墨的色相。为了实现实时调节，如图3所示，我们设置一油墨循环***，具体来说墨缸60通过进墨管61和出墨管62连接墨槽40，所述墨缸60内的油墨通过进墨管61流入到所述墨槽40中（通过搅拌装置63将墨缸60内的油墨抽入到墨槽40内），墨槽40内的油墨通过出墨管62流入到所述墨缸60中（出墨管62设置在墨槽40的底部，其通过重力作用使油墨流出墨槽40）。因为墨缸60和墨槽40内的油墨是流通的，我们可以通过改变墨缸60内的油墨黏度和色相来实现其调节。

请继续参阅图3，在本实施例中，所述第一检测装置为油墨自动黏度控制仪80，其利用旋转或沉降式测量方法进行测量墨缸内的油墨黏度，因其为现有技术，这里就不再赘述。所述第一调节装置（即油墨黏度调节装置）包括一用于向墨缸60内添加溶剂的溶剂添加装置，所述溶剂添加装置通过管道410连接所述墨缸60。这样一来，当第一检测装置检测出需要调节油墨黏度时，我们便可以通过溶剂添加装置向墨缸60内添加溶剂，来改变油墨的黏度，具体来说，所述溶剂包括但不限于正丙酯、异丙醇、乙醇和乙酯中的一种或多种。

进一步地，在本实施例中，所述油墨色相调节装置包括若干基础油墨，其分别通过油墨添加管道70连接到墨缸内，如图3所示，所述油墨添加管道上设置有流量控制阀（图中未画出）。当油墨黏度确定后，第二检测装置检测出印刷图像的颜色超出预先设定的颜色公差范围时，通过处理装置计算出颜色调整需要调节油墨色相时，便可以通过流量控制阀来调节油墨添加管道输入到墨缸内的举出油墨的多少，因为，我们可以通过若干组（一般为8组到10组之间）基础油墨调配出各种颜色，这样一来，当需要调节油墨色相时，例如：需要增加红色，则可以通过油墨添加管道添加红色油墨到墨缸内，其调节十分方便。而无需采用专色油墨了，节约了成本。所述基础油墨的个数在8到10之间，每一基础油墨对应一油墨添加管道，我们将油墨添加管道设置在一起：一个大管道包括若干个小的油墨添加管道，如图2所示。所述流量控制阀也可以通过处理装置控制。

进一步地，因为采用分光光度仪照相机可以进行承印物上图像的采集，所以，我们还可以进一步检验承印物上图案的品质，具体来说，预先设定一标准图案，然后利用分光光度仪照相机拍摄承印物上的图案，将拍出的图案与标准图案进行比对，检测所述承印物上印制的图案的品质。更进一步地，当所述承印物上品质出现偏差时，还可以通过一报警装置（例如喇叭、指示灯等）发出相应的警报，或通过控制打标机在缺陷产品上打标。

另外，本申请还提供了一种所述的凹版印刷机在线颜色控制方法，如图4所示，所述方法包括以下步骤：

S1、第一调节装置根据第一检测装置检测的结果调节油墨黏度；

S2、分光光度仪照相机检测承印物上的印刷图像的颜色是否处于预先设定的颜色公差的阈值范围之内，当印刷图像的颜色超出预先设定的颜色公差的阈值范围时，进行步骤S3；

S3、处理装置计算颜色调整，并根据所计算的颜色调节控制第二调节装置；

S4、第二调节装置根据处理装置的指令实时进行调节。

在本实施例中，所述步骤S1中第一检测装置为油墨自动黏度控制仪。所述第一调节装置进行油墨黏度调节具体包括：通过溶剂添加装置向墨缸内添加溶剂，所述溶剂包括正丙酯、异丙醇、乙醇和乙酯中的一种或多种。所述第二调节装置进行油墨色相调节具体包括：处理装置计算颜色调整后，发送指令到油墨添加管道上的流量控制阀，控制基础油墨流向墨缸的流量。

所述基础油墨的个数在8到10之间，每一基础油墨对应一油墨添加管道。

进一步地，还可以步骤S5、所述分光光度仪采集承印物上的图案，与预先设定的标准图案进行比较，确定所述承印物上的图案的品质，当所述承印物上图案的品质出现偏差时，则通过报警装置发出相应的警报。

上述步骤都已经在凹版印刷机在线颜色控制装置中进行了详细描述，这里不再一一赘述了。

综上所述，本发明的凹版印刷机在线颜色控制装置及方法，首先通过第一调节装置根据第一检测装置检测的结果调节油墨黏度，确定油墨黏度之后，再通过分光光度仪照相机实时检测承印物上的印刷图像的颜色是否处于预先设定的颜色公差的阈值范围之内，并当印刷图像的颜色超出预先设定的颜色公差的阈值范围时，由处理装置计算颜色调整，并根据所计算的颜色调节控制第二调节装置实时进行调节，从而实现了实时检测实时调节，省时省力，且减少了浪费，大大节约了生产成本，具有非常良好的应用前景。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1. 一种凹版印刷机在线颜色控制装置，其特征在于，包括：

第一检测装置，用于检测油墨黏度；

其中，所述第二检测装置为分光光度仪照相机。

2.根据权利要求1所述的凹版印刷机在线颜色控制装置，其特征在于，还包括一油墨循环***，所述油墨循环***包括墨槽、进墨管、出墨管和墨缸，所述墨缸内的油墨通过进墨管流入到所述墨槽中，墨槽内的油墨通过出墨管流入到所述墨缸中。

3.根据权利要求2所述的凹版印刷机在线颜色控制装置，其特征在于，所述第一调节装置包括一用于向墨缸内添加溶剂的溶剂添加装置，所述溶剂添加装置通过管道连接所述墨缸。

4.根据权利要求2所述的凹版印刷机在线颜色控制装置，其特征在于，所述第二调节装置包括若干基础油墨，其分别通过油墨添加管道连接到墨缸内，所述油墨添加管道上设置有流量控制阀。

5.一种权利要求1所述的凹版印刷机在线颜色控制装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

ST4、第二调节装置根据处理装置的指令实时进行调节。

6.根据权利要求5所述的凹版印刷机在线颜色控制装置的控制方法，其特征在于，所述步骤ST1中第一检测装置为油墨自动黏度控制仪。

7.根据权利要求6所述的凹版印刷机在线颜色控制装置的控制方法，其特征在于，所述第一调节装置进行油墨黏度调节具体包括：通过溶剂添加装置向墨缸内添加溶剂，所述溶剂包括正丙酯、异丙醇、乙醇和乙酯中的一种或多种。

8.根据权利要求6所述的凹版印刷机在线颜色控制装置的控制方法，其特征在于，所述第二调节装置进行油墨色相调节具体包括：处理装置计算颜色调整后，发送指令到油墨添加管道上的流量控制阀，控制基础油墨流向墨缸的流量。

9.根据权利要求8所述的凹版印刷机在线颜色控制装置的控制方法，其特征在于，所述基础油墨的个数在8到10之间，每一基础油墨对应一油墨添加管道。

10.根据权利要求5所述的凹版印刷机在线颜色控制装置的控制方法，其特征在于，还包括步骤ST5、所述分光光度仪采集承印物上的图案，与预先设定的标准图案进行比较，确定所述承印物上的图案的品质，当所述承印物上图案的品质出现偏差时，则通过报警装置发出相应的警报。