CN214725849U - 一种加宽型传送及切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加宽型传送及切割装置，包括：压延辊组，包括第一辊轴与第二辊轴；带动辊组，包括第三辊轴与第四辊轴，所述带动辊组设置在压延辊组侧边；传送带，包括第一传送带与第二传送带，所述第一传送带与第二传送带并排设置，所述传送带倾斜向上设置；所述压延辊组与带动辊组之间设置有切割辊组。本实用新型的有益效果为：1、可以同时压延出两条宽度的基材层料带，生产效率高；2、压延的宽度是一般基材层料带的两倍，压延更加均匀。

Description

一种加宽型传送及切割装置

技术领域

本实用新型属于地板生产设备领域，具体涉及一种加宽型传送及切割装置。

背景技术

SPC地板由加厚耐磨层、UV层、彩膜纹理层、基材层组成，其中，高分子基材层由石粉与热塑高分子材料在搅拌均匀后再经高温挤压制成的复合板材，同时兼有木材与塑料的性能与特征，因此这种地板具有良好的强度与韧性。一般的基材层在搅拌后从模具中出料，经过滚轴挤压压延成型，而现有技术一台设备只能压延一条基材层料带，效率不高。

综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、可以同时压延出两条基材层料带的加宽型传送及切割装置。

发明内容

本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以同时压延出两条基材层料带的加宽型传送及切割装置。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种加宽型传送及切割装置，包括：

压延辊组，包括第一辊轴与第二辊轴；

带动辊组，包括第三辊轴与第四辊轴，所述带动辊组设置在压延辊组侧边；

传送带，包括第一传送带与第二传送带，所述第一传送带与第二传送带并排设置，所述传送带倾斜向上设置；

所述压延辊组与带动辊组之间设置有切割辊组。

进一步的，所述第一辊轴与第二辊轴均连接有加热管。

进一步的，所述传送带为不锈钢网传送带。

进一步的，所述切割辊组包括刀盘辊、刀槽辊、辊轴支架，所述刀盘辊与刀槽辊转动连接在辊轴支架上，所述刀盘辊设置在刀槽辊上方。

进一步的，所述刀盘辊包括压料盘与刀盘，所述压料盘同心对称设置在刀盘两侧，所述刀槽辊周向中部设有与刀盘的刀刃配合的刀槽，所述刀盘的刀刃伸入刀槽内。

进一步的，所述刀槽辊周向上具有关于刀槽对称压料面。

相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、可以同时压延出两条宽度的基材层料带，生产效率高；2、压延的宽度是一般基材层料带的两倍，压延更加均匀。

附图说明

图1为本装置整体示意图；

图2为切割辊组示意图；

图3为刀盘辊结构示意图；

图4为刀槽辊正视示意图；

参见图1至图4，其中：100、压延辊组；110、第一辊轴；120、第二辊轴；130、加热管；200、带动辊组；210、第三辊轴；220、第四辊轴；300、传送带；310、第一传送带；320、第二传送带；400、切割辊组；410、刀盘辊；411、压料盘；412、刀盘；420、刀槽辊；421、刀槽；422、压料面；430、辊轴支架。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

一种加宽型传送及切割装置，包括：

压延辊组100，包括第一辊轴110与第二辊轴120；

带动辊组200，包括第三辊轴210与第四辊轴220，所述带动辊组200设置在压延辊组100侧边；

传送带300，包括第一传送带310与第二传送带320，所述第一传送带310与第二传送带320并排设置，所述传送带300倾斜向上设置；

所述压延辊组100与带动辊组200之间设置有切割辊组400。

具体的，基材层由粉末原料混合加热后在模具中进行塑化，然后模具出料至压延辊组100对基材层进行压延，先由第一辊轴110与第二辊轴120压延，基材层料带从第一辊轴100与第二辊轴120之间穿过，确保其厚度均匀且达标，在基材层料带到达带动辊组200之前，先由切割辊组400从中间切分成两片料带，带动辊组200再将两片基材层料带带动至传送带300上，第一传送带310与第二传送带320分别传送两片基材层料料带，使其进入下一步工序。本实用新型的优点在于：相较于一般的基材层料带生产线，可以同时压延出两条宽度的基材层料带，生产效率高；在从模具中出料后，压延辊组对基材层料带压延的宽度是一般基材层料带的两倍，压延更加均匀。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，所述第一辊轴110与第二辊轴120均连接有加热管130。

具体的，加热管130向第一辊轴110与第二辊轴120内循环流动热水，使第一辊轴110与第二辊轴120保持在一定的温度，减缓基材层料带的塑化，使其保持一个较好的延展性，提升延展的效果。

实施例三：

实施例三与实施例一的区别在于，所述传送带300为不锈钢网传送带。

具体的，当延展过程完成后，基材层料带需要进行塑化来保持设定的厚度与形状，传送带300采用不锈钢网进行传送，可以保证传送过程中有良好的散热性，使基材层料带有较好的塑化效果，且相较于一般的聚合物传送带，不锈钢网传送带不易与基材层料带发生粘连。

实施例四：

实施例四与实施例一的区别在于，所述切割辊组400包括刀盘辊410、刀槽辊420、辊轴支架430，所述刀盘辊410与刀槽辊420转动连接在辊轴支架430上，所述刀盘辊410设置在刀槽辊420上方。

具体的，在切割辊组400对基材层料带进行切割时，基材层料斗进入刀盘辊410与刀槽辊420之间，刀盘辊410与刀槽辊420被基材层料斗带动滚动并进行切割，相较于一般切割使用的刀片等，切割辊组400在切割时不易跑偏，不会造成基层料斗损坏。

实施例五：

实施例五与实施例四的区别在于，所述刀盘辊410包括压料盘411与刀盘412，所述压料盘411同心对称设置在刀盘412两侧，所述刀槽辊420周向中部设有与刀盘412的刀刃配合的刀槽421，所述刀盘412的刀刃伸入刀槽421内。

具体的，在切割辊组400对基材层料带进行切割时，刀盘412与刀槽421进行配合，保证可以从中间切断基材层料带，且刀盘412与刀槽421在切割时是转动的，减小了切割时的阻力，提升了切割效率。

实施例六：

实施例六与实施例五的区别在于，所述刀槽辊420周向上具有关于刀槽421对称压料面422。

具体的，在刀盘412与刀槽421配合切割时，压料盘411的周向面与压料面422配合，压住基材层料带的表面，保证可以切割在基材层料带的同一条直线上，而不会跑偏。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加宽型传送及切割装置，其特征在于，包括：

压延辊组(100)，包括第一辊轴(110)与第二辊轴(120)；

带动辊组(200)，包括第三辊轴(210)与第四辊轴(220)，所述带动辊组(200)设置在压延辊组(100)侧边；

传送带(300)，包括第一传送带(310)与第二传送带(320)，所述第一传送带(310)与第二传送带(320)并排设置，所述传送带(300)倾斜向上设置；

所述压延辊组(100)与带动辊组(200)之间设置有切割辊组(400)。

2.根据权利要求1所述的一种加宽型传送及切割装置，其特征在于，所述第一辊轴(110)与第二辊轴(120)均连接有加热管(130)。

3.根据权利要求1所述的一种加宽型传送及切割装置，其特征在于，所述传送带(300)为不锈钢网传送带。

4.根据权利要求1所述的一种加宽型传送及切割装置，其特征在于，所述切割辊组(400)包括刀盘辊(410)、刀槽辊(420)、辊轴支架(430)，所述刀盘辊(410)与刀槽辊(420)转动连接在辊轴支架(430)上，所述刀盘辊(410)设置在刀槽辊(420)上方。

5.根据权利要求4所述的一种加宽型传送及切割装置，其特征在于，所述刀盘辊(410)包括压料盘(411)与刀盘(412)，所述压料盘(411)同心对称设置在刀盘(412)两侧，所述刀槽辊(420)周向中部设有与刀盘(412)的刀刃配合的刀槽(421)，所述刀盘(412)的刀刃伸入刀槽(421)内。

6.根据权利要求5所述的一种加宽型传送及切割装置，其特征在于，所述刀槽辊(420)周向上具有关于刀槽(421)对称压料面(422)。

Images