CN214725669U - 一种抽芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽芯装置，包括动模架、定模架、动模和定模，所述定模架的外侧面开设有第一安装孔；所述定模与动模合模时连接处形成模腔；所述定模与第一安装孔对应的位置上开设有第二安装孔；所述第二安装孔贯穿定模后与模腔连通；所述第一安装孔与第二安装孔相对定模架和定模倾斜设置；所述第一安装孔与第二安装孔形成的腔体内嵌入有可拆卸的抽芯装置。该实用新型通过在定模架和定模上开设安装孔，将抽芯装置通过安装孔嵌入定模架和定模内，从而大大减小了抽芯占用的空间，避免改模脚和顶针，降低修模成本；另外抽芯装置采用单独可拆卸的结构设置，维修拆卸时不用将模具整体拆解，只需拆卸固定块即可将抽芯装置取出，便于安装与拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种抽芯装置。
背景技术
现有技术中，部分汽车零件的螺纹孔是通过后工序机加工成型的；但是因为汽车零件的平均壁厚较薄，而螺纹孔处壁厚相对较厚，壁厚不均匀导致了缩孔和气孔，使机加工螺纹孔时，孔内有≥φ7.5的孔洞，不良率约10％；
为了解决以上问题，现有技术中，通过配套增加油缸、油缸支架、行程开关、行程开关固定板等，占用空间大，而且模架和顶针板之间空间不够，所以必须要垫高模脚、取消顶针，改模成本高，不便于拆卸和安装。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种抽芯装置，通过在定模架和定模上开设安装孔，将由油缸和抽芯组件组成的抽芯装置通过安装孔嵌入定模架和定模内，从而大大减小了抽芯占用的空间，避免改模脚和顶针，降低修模成本；另外抽芯装置采用单独可拆卸的结构设置，维修拆卸时不用将模具整体拆解，只需拆卸固定块即可将抽芯装置取出，便于安装与拆卸，减少工作量。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种抽芯装置，包括动模架(1)、定模架(2)、嵌入设置于动模架(1)内的动模(3)和嵌入设置于定模架(2)内的定模(4)，其特征在于，所述定模架(2)的外侧面开设有第一安装孔(21)；所述第一安装孔(21)从定模架(2)的外侧面贯穿至内侧面；
所述定模(4)与动模(3)合模时连接处形成模腔(9)；所述定模(4)与第一安装孔(21)对应的位置上开设有第二安装孔(41)；所述第二安装孔(41)贯穿定模(4)后与模腔(9)连通；所述第一安装孔(21)与第二安装孔(41)同轴设置；所述第一安装孔(21)与第二安装孔(41)相对定模架(2)和定模(4)倾斜设置；
所述第一安装孔(21)与第二安装孔(41)形成的腔体内嵌入有可拆卸的抽芯装置(5)。
优选的，所述抽芯装置(5)包括抽芯组件(51)以及油缸(52)；所述油缸(52)的输出端安装有活塞杆(6)；所述抽芯组件(51)与活塞杆(6)相连接。
优选的，所述第一安装孔(21)为沉头孔结构，且靠近模腔的方向依次包括第一沉孔(211)和第一通孔(212)；所述第二安装孔(41)为阶梯孔结构，且靠近模腔(9)的方向依次包括第二沉孔(411)、第三沉孔(412)和第二通孔(413)；所述第一通孔(212)与第二沉孔(411)的内径大小相同。
优选的，所述抽芯组件(51)包括同轴设置的抽芯型芯(511)和连接件(512)；所述抽芯型芯(511)设置在第二通孔(413)内；所述连接件(512)设置在第三沉孔(412)内；所述连接件(512)的一端与抽芯型芯(511)连接，另一端与活塞杆(6)连接；所述油缸(52)设置在第一通孔(212)和第二沉孔(411)内。
优选的，所述第一沉孔(211)内设置有固定块(7)；所述固定块(7)与第一沉孔(211)的沉头底面通过螺钉连接。
优选的，所述第三沉孔(412)的沉头底面上设置有限位传感器(8)；所述限位传感器(8)与油缸(52)电性连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
该实用新型通过在定模架和定模上开设安装孔，将由油缸和抽芯组件组成的抽芯装置通过安装孔嵌入定模架和定模内，从而大大减小了抽芯占用的空间，避免改模脚和顶针，降低修模成本；另外抽芯装置采用单独可拆卸的结构设置，维修拆卸时不用将模具整体拆解，只需拆卸固定块即可将抽芯装置取出，便于安装与拆卸，减少工作量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中抽芯装置的结构示意图；
其中：动模架1、定模架2、动模3、定模4、抽芯装置5、活塞杆6、固定块7、限位传感器8、模腔9、第一安装孔21、第二安装孔41、抽芯组件51、油缸52、第一沉孔211、第一通孔212、第二沉孔411、第三沉孔412、第二通孔413、抽芯型芯511、连接件512。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1、2所示，一种抽芯装置，包括动模架1、定模架2、嵌入设置于动模架1内的动模3和嵌入设置于定模架2内的定模4，其特征在于，所述定模架2的外侧面开设有第一安装孔21；所述第一安装孔21从定模架2的外侧面贯穿至内侧面。
所述定模4与动模3合模时连接处形成模腔9；所述定模4与第一安装孔21对应的位置上开设有第二安装孔41；所述第二安装孔41贯穿定模4后与模腔9连通；所述第一安装孔21与第二安装孔41同轴设置；所述第一安装孔21与第二安装孔41相对定模架2和定模4倾斜设置。
所述第一安装孔21与第二安装孔41形成的腔体内嵌入有可拆卸的抽芯装置5。
进一步的，如图2所示，所述抽芯装置5包括抽芯组件51以及油缸52；所述油缸52的输出端安装有活塞杆6；所述抽芯组件51与活塞杆6相连接。
进一步的，如图1所示，所述第一安装孔21为沉头孔结构，且靠近模腔的方向依次包括第一沉孔211和第一通孔212；所述第二安装孔41为阶梯孔结构，且靠近模腔9的方向依次包括第二沉孔411、第三沉孔412和第二通孔413；所述第一通孔212与第二沉孔411的内径大小相同；在该实施例中，通过设置沉头结构的第一安装孔21和阶梯结构的第二安装孔41是为了适配抽芯装置5的嵌入，同时可以确保抽芯装置5嵌入的稳定、牢固。
进一步的，所述抽芯组件51包括同轴设置的抽芯型芯511和连接件512；所述抽芯型芯511设置在第二通孔413内；所述连接件512设置在第三沉孔412内；所述连接件512的一端与抽芯型芯511连接，另一端与活塞杆6连接；所述油缸52设置在第一通孔212和第二沉孔411内。
进一步的，所述第一沉孔211内设置有固定块7；所述固定块7与第一沉孔211的沉头底面通过螺钉连接；所示固定块7用于固定嵌入在第一安装孔21和第二安装孔41的抽芯装置5；同时也便于抽芯装置5从模具上拆卸和安装，提升工作效率，减少工作量。
进一步的，所述第三沉孔412的沉头底面上设置有限位传感器8；所述限位传感器8与油缸52电性连接；所述限位传感器8用于控制油缸52，限制抽芯型芯511的最大推出位置，确保抽芯的精度。
工作原理：将抽芯装置5嵌入安装在由第一安装孔21与第二安装孔41形成的腔体内；当生产产品时，定模4与动模3合模，然后油缸52启动，推动活塞杆6带动抽芯组件51从第二通孔413伸出至模腔9内，直至连接件512与限位传感器8接触(此时为抽芯最大推出位置)，然后开始注塑产品。
该抽芯装置通过在定模架2和定模4上开设安装孔，将由油缸52和抽芯组件51组成的抽芯装置5通过安装孔嵌入定模架2和定模4内，从而大大减小了抽芯占用的空间，避免改模脚和顶针，降低修模成本；另外抽芯装置5采用单独可拆卸的结构设置，维修拆卸时不用将模具整体拆解，只需拆卸固定块即可将抽芯装置取出，便于安装与拆卸，减少工作量。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抽芯装置，包括动模架(1)、定模架(2)、嵌入设置于动模架(1)内的动模(3)和嵌入设置于定模架(2)内的定模(4)，其特征在于，所述定模架(2)的外侧面开设有第一安装孔(21)；所述第一安装孔(21)从定模架(2)的外侧面贯穿至内侧面；
所述定模(4)与动模(3)合模时连接处形成模腔(9)；所述定模(4)与第一安装孔(21)对应的位置上开设有第二安装孔(41)；所述第二安装孔(41)贯穿定模(4)后与模腔(9)连通；所述第一安装孔(21)与第二安装孔(41)同轴设置；所述第一安装孔(21)与第二安装孔(41)相对定模架(2)和定模(4)倾斜设置；
所述第一安装孔(21)与第二安装孔(41)形成的腔体内嵌入有可拆卸的抽芯装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种抽芯装置，其特征在于，所述抽芯装置(5)包括抽芯组件(51)以及油缸(52)；所述油缸(52)的输出端安装有活塞杆(6)；所述抽芯组件(51)与活塞杆(6)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种抽芯装置，其特征在于，所述第一安装孔(21)为沉头孔结构，且靠近模腔的方向依次包括第一沉孔(211)和第一通孔(212)；所述第二安装孔(41)为阶梯孔结构，且靠近模腔(9)的方向依次包括第二沉孔(411)、第三沉孔(412)和第二通孔(413)；所述第一通孔(212)与第二沉孔(411)的内径大小相同。
4.根据权利要求2所述的一种抽芯装置，其特征在于，所述抽芯组件(51)包括同轴设置的抽芯型芯(511)和连接件(512)；所述抽芯型芯(511)设置在第二通孔(413)内；所述连接件(512)设置在第三沉孔(412)内；所述连接件(512)的一端与抽芯型芯(511)连接，另一端与活塞杆(6)连接；所述油缸(52)设置在第一通孔(212)和第二沉孔(411)内。
5.根据权利要求3所述的一种抽芯装置，其特征在于，所述第一沉孔(211)内设置有固定块(7)；所述固定块(7)与第一沉孔(211)的沉头底面通过螺钉连接。
6.根据权利要求3所述的一种抽芯装置，其特征在于，所述第三沉孔(412)的沉头底面上设置有限位传感器(8)；所述限位传感器(8)与油缸(52)电性连接。
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2020
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Denomination of utility model: A core pulling device Effective date of registration: 20220524 Granted publication date: 20211116 Pledgee: Zhaoqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Gaoyao sub branch Pledgor: GUANGDONG HONGTAI TECHNOLOGY (HOLDING) Co.,Ltd. Registration number: Y2022980006294 |
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