CN214724855U - 一种新型全自动高速圆压圆模切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新型全自动高速圆压圆模切机，涉及瓦楞纸板模切设备的领域，其包括机架、设置在机架上的进料机构、设置在机架背离进料机构一侧的承载板和挡板，所述承载板背离机架的一侧开设有安装槽，安装槽内设置有丝杠和导向杆，安装槽、丝杠和导向杆沿着纸张的输送方向设置，且丝杠靠近机架的一端与承载板转动连接，丝杠的另一端穿过安装槽后可拆卸连接有操作柄，导向杆的两端均与安装槽固定且导向杆与丝杆平行设置；挡板底部一体固接有安装块，安装块插设于安装槽内，丝杠穿过安装块并与安装块螺纹相连、导向杆穿过安装块并与安装块滑移连接。本申请具有提高承载板与挡板之间适配性的效果。

Description

一种新型全自动高速圆压圆模切机

技术领域

本申请涉及瓦楞纸板模切设备的领域，尤其是涉及一种新型全自动高速圆压圆模切机。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层纸板的黏合体，最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，是一种比较安全的纸质包装。

圆压圆模切机是对瓦楞纸板板进行压膜切割的设备，包括机架、设置在机架上的进料机构、转动连接于机架上并置于背离进料结构一侧的压线辊，以及转动连接于机架上的模切刀辊，压线辊与模切刀辊可高速运转，压线辊与模切刀辊高速运转时一方面对纸板起到快速压线与模切的功能，另一方面可实现压线与模切后快速出纸的功能；压线辊远离进料结构的一侧设置有承载板，承载板上固接有用于限制纸板的移出承载板的挡板，经压线辊与模切刀辊切割的纸板输送至承载板上，挡板可阻挡纸板飞出承载板，对纸板起到限位的作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为挡板是焊接在承载板上的，当需要模切较长的纸板时，承载板与挡板之间的空间不足以放置纸板，适用性较低。

实用新型内容

为了提高承载板与挡板之间的适配性，本申请提供一种新型全自动高速圆压圆模切机。

本申请提供的一种新型全自动高速圆压圆模切机，采用如下的技术方案：

一种新型全自动高速圆压圆模切机，包括机架、设置在机架上的进料机构、设置在机架背离进料机构一侧的承载板和挡板，所述承载板背离机架的一侧开设有安装槽，安装槽内设置有丝杠和导向杆，安装槽、丝杠和导向杆沿着纸张的输送方向设置，且丝杠靠近机架的一端与承载板转动连接，丝杠的另一端穿过安装槽后可拆卸连接有操作柄，导向杆的两端均与安装槽固定且导向杆与丝杆平行设置；挡板底部一体固接有安装块，安装块插设于安装槽内，丝杠穿过安装块并与安装块螺纹相连、导向杆穿过安装块并与安装块滑移连接。

通过采用上述技术方案，使用该模切机时，根据纸张的长度调节挡板在承载板上的位置，通过操作柄带动丝杠旋转，丝杆与安装块螺纹连接，进而带动挡板沿着安装槽的方向做远离或靠近机架的运动，实现挡板在承载板上的位置的调节，提高承载板与挡板之间的适配性，导向杆对挡板起到支撑和导向的作用，提升挡板在移动过程中的稳定性。

优选的，所述挡板底部置于安装槽两侧的位置处固接有滑轮，承载板上表面对应滑轮位置处开设有滑槽，滑轮置于滑槽内设置。

通过采用上述技术方案，在挡板的底部设置滑轮，并在承载板上开设滑槽，滑轮与滑槽的相互配合，减小挡板在移动过程中与承载板之间的摩擦，提升移动挡板时的便利性，同时滑槽对滑轮起到较好的引导作用，进一步提升挡板在移动过程中的稳定性。

优选的，所述操作柄靠近丝杠的一端固接有套管，套管的管径为方型设置，丝杠靠近操作柄的一端为方状，丝杠插设于套管中并形成卡接。

通过采用上述技术方案，丝杠可拆卸插设于操作柄的套管中，方便操作柄与丝杠之间的安装和拆卸，当操作柄处于未使用状态时，可将操作柄从丝杠上拆除，减少操作柄对空间的占用，同时套管的管径为方型，丝杠插设于套管中的低端也为方状设置，加强丝杠和操作柄之间的连接，提升操作柄带动丝杠旋转时的稳定性。

优选的，所述挡板底部靠近操作柄的一侧转动连接有卡块，承载板上正对卡块的位置处设置有多个卡槽，且多个卡槽沿着纸张的输送方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，当移动挡板至指定位置后，旋转挡板上的卡块，令卡块与承载板上的卡槽形成卡接，进一步提升挡板的使用稳定性，且承载板上设置有多个卡槽，方便挡板移动到不同位置的固定，提高挡板与承载板之间的适配性。

优选的，所述挡板正对机架的一侧滑移设置有防护板，防护板正对机架的一侧开设有限位槽，限位槽置于防护板垂直于承载板的两侧，且挡板背离防护板的一侧开设有辅助槽，辅助槽正对限位槽设置；限位槽、辅助槽位置处卡接有U型卡件。

通过采用上述技术方案，在挡板靠近机架的一侧设置防护板，挡板移动至指定位置后，将U型卡件从防护板的限位槽已经承载板的辅助槽中拿下，令防护板向下移动至防护板的低部与承载板抵接，加强对挡板与承载板之间的缝隙的控制，有效防止纸张在输送过程中进入挡板和承载板之间的缝隙，进一步提高挡板的使用效果。

优选的，所述防护板靠近挡板的一侧固接有卡条，卡条垂直于承载板设置，且挡板正对卡条位置处开设有连接槽，卡条插设于连接槽中并形成卡接。

通过采用上述技术方案，在防护板靠近挡板的一侧设置卡条，卡条插设于挡板的卡槽内并与挡板进行卡接，加强防护板和挡板之间的连接，提升防护板在使用过程中的稳定性。

优选的，所述防护板为橡胶材质的防护板。

通过采用上述技术方案，防护板与纸张直接接触，将防护板设置为橡胶材质的防护板，橡胶质软，且受外力后可发生弹性形变，对纸张有较好的保护效果。

优选的，所述承载板底部固接有立柱，立柱的低端固接有插杆，且插杆的直径小于立柱的直径；承载板的下方设置有底板，底板置于插杆远离立柱的一端，且底板和插杆之间设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的底部与底板固定相连，插杆从伸缩弹簧的顶部***并与底板间隔设置。

通过采用上述技术方案，纸张输送并摞放在承载板上，随着承载板上纸张的逐渐增多，纸张的重力也逐渐加大，压缩承载板底部的伸缩弹簧进而降低承载板的高度，方便纸张的摞放，同时承载板底部的插杆插设于伸缩弹簧内部，对伸缩弹簧的形变起到引导作用，方便伸缩弹簧沿着插杆的延伸方向进行压缩，提升伸缩弹簧在形变过程中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在承载板上开设安装槽，并在安装槽内设置导向杆和丝杆，方便对挡板在承载板上的位置进行调节以承接不同长度的纸板，提高承载板与挡板之间的适配性；

2.通过在挡板底部设置滑轮、承载板上开设滑槽，减小挡板在移动过程中与承载板之间的摩擦，提升移动挡板时的便利性；

3.通过在挡板底部设置卡块，承载板上开设卡槽，当移动挡板至指定位置后，令卡块与承载板上的卡槽形成卡接，提升挡板的使用稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的U型卡件的***结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、进料机构；3、承载板；31、安装槽；311、丝杠；312、导向杆；313、操作柄；314、套管；32、滑槽；33、卡槽；34、立柱；35、插杆；4、挡板；41、安装块；42、滑轮；43、卡块；44、辅助槽；45、连接槽；5、防护板；51、限位槽；52、卡条；6、U型卡件；7、底板；8、伸缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型全自动高速圆压圆模切机。参照图1，一种新型全自动高速圆压圆模切机，包括机架1，机架1上设置有进料机构2，且机架1背离进料机构2的一侧设置有承载板3和挡板4，挡板4置于承载板3上并与承载板3滑移相连，可调节挡板4在承载板3上的位置关系以改变挡板4和机架1之间的距离，适应不同长度的纸板被挡板4阻挡后放置在承载板3上，达到提高承载板3与挡板4之间适配性的效果。

结合图2和图3，承载板3的中部开设有安装槽31，安装槽31开设在承载板3背离机架1的一端并沿着纸张的输送方向设置，且安装槽31内平行设置有丝杠311和导向杆312，挡板4底部正对安装槽31的位置处固接有安装块41，安装块41插设于安装槽31中设置，导向杆312穿过安装块41并与安装块41滑移连接，且导向杆312的两端分别与安装槽31的内壁固定，丝杠311的靠近机架1的一端与安装槽31转动相连，丝杠311的另一端穿过安装块41并与安装块41螺纹相连，且丝杠311穿过安装块41后并延伸至安装槽31的外侧设置。丝杠311延伸至安装槽31外侧的一端呈方杆状，且丝杠311的端部可拆卸连接有操作柄313，操作柄313固接有套管314，套管314的管径与丝杆的方杆端部适配，丝杠311插设于套管314内并形成卡接。通过操作柄313带动丝杠311旋转，使得与丝杠311螺纹相连的挡板4沿着安装槽31的方向移动，进而改变挡板4与机架1之间的距离，方便承载板3对不同长度的纸板进行承接，同时操作柄313与丝杠311可拆卸连接，提高操作柄313使用的灵活性。

结合图1和图2，承载板3上开设有滑槽32，滑槽32分设于安装槽31的两侧并与安装槽31平行设置，挡板4底部正对滑槽32位置处固接有滑轮42，滑轮42置于滑槽32内设置，滑轮42和滑槽32的配合，减小挡板4在移动过程中与承载板3之间的摩擦，提升挡板4在移动过程中的顺滑性，同时滑槽32对滑轮42起到较好的引导作用，提升挡板4在移动过程中的稳定性。承载板3上沿着纸张的输送方向间隔开设有多个卡槽33，且卡槽33分设于滑槽32远离安装槽31的一侧，挡板4底部正对卡槽33的位置处转动连接有卡块43，当挡板4移动至指定位置后，旋转卡块43，令卡块43的一端置于卡槽33内并形成卡接，对挡板4进行限位，提升挡板4在使用过程中的稳定性。

参照图2，承载板3底部的边角位置处固接有立柱34，立柱34的底部固接有插杆35，插杆35的直径小于立柱34的直径，且插杆35的周向面上套设有伸缩弹簧8，伸缩弹簧8的底部固接有底板7，且插杆35的底部与底板7间隔设置。随着纸张在承载板3的摞放，纸张摞放的高度越来越高，纸张对承载板3的重力也越来越大，伸缩弹簧8在收到外力后被压缩，使得摞放在承载板3上的纸张的高度也随之降低，方便纸张的继续摞放，同时插杆35对伸缩弹簧8起到较好的引导作用，使得伸缩弹簧8沿着插杆35的延伸方向进行压缩，提升伸缩弹簧8在使用过程中的稳定性。

参照图2，挡板4正对机架1的一侧抵接设置有防护板5，防护板5为橡胶材质的防护板5，橡胶制软，受力后可发生弹性形变，纸板与橡胶材质的防护板5直接接触，提高对纸板的保护效果；防护板5垂直于承载板3的两侧开设有限位槽51，挡板4正对限位槽51的位置处开设有辅助槽44，辅助槽44置于挡板4背离防护板5的一侧，限位槽51、辅助槽44位置处可拆卸设置有U型卡件6，U型卡件6加强防护板5和挡板4之间的连接，对防护板5在竖直方向的移动进行限位，当挡板4移动至指定位置后，将U型卡件6从限位槽51、辅助槽44中拿下，令防护板5设置向下移动，对挡板4与承载板3之间的缝隙进行阻挡，有效防止纸板从挡板4和承载板3之间穿过，加强对纸板的收集；防护板5沿着垂直于承载板3的方向固接有卡条52，挡板4正对卡条52位置处开设有连接槽45，卡条52插设于连接槽45中并形成卡接，加强防护板5和挡板4之间的连接，提升防护板5在使用过程中的稳定性。

本申请实施例一种新型全自动高速圆压圆模切机的实施原理为：根据纸板的长度，调节挡板4在承载板3上的位置，手持操作柄313旋转丝杆，丝杠311带动挡板4在承载板3上做远离或靠近机架1的运动，挡板4底部的滑轮42减小挡板4与承载板3之间的摩擦，提高挡板4移动的顺滑性；待挡板4移动至指定位置后，旋转挡板4底部的卡块43，令卡块43与承载板3上的卡槽33进行卡接，进一步提升挡板4在使用过程中的稳定性；然后将U型卡件6从限位槽51、辅助槽44中拿下，将防护板5竖直放下，令防护板5的底部与承载板3抵接，阻挡承载板3与挡板4之间的缝隙，提升承接纸板时的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型全自动高速圆压圆模切机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的进料机构(2)、设置在机架(1)背离进料机构(2)一侧的承载板(3)和挡板(4)，其特征在于：所述承载板(3)背离机架(1)的一侧开设有安装槽(31)，安装槽(31)内设置有丝杠(311)和导向杆(312)，安装槽(31)、丝杠(311)和导向杆(312)沿着纸张的输送方向设置，且丝杠(311)靠近机架(1)的一端与承载板(3)转动连接，丝杠(311)的另一端穿过安装槽(31)后可拆卸连接有操作柄(313)，导向杆(312)的两端均与安装槽(31)固定且导向杆(312)与丝杆平行设置；挡板(4)底部一体固接有安装块(41)，安装块(41)插设于安装槽(31)内，丝杠(311)穿过安装块(41)并与安装块(41)螺纹相连、导向杆(312)穿过安装块(41)并与安装块(41)滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动高速圆压圆模切机，其特征在于：所述挡板(4)底部置于安装槽(31)两侧的位置处固接有滑轮(42)，承载板(3)上表面对应滑轮(42)位置处开设有滑槽(32)，滑轮(42)置于滑槽(32)内设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型全自动高速圆压圆模切机，其特征在于：所述操作柄(313)靠近丝杠(311)的一端固接有套管(314)，套管(314)的管径为方型设置，丝杠(311)靠近操作柄(313)的一端为方状，丝杠(311)插设于套管(314)中并形成卡接。

4.根据权利要求1所述的一种新型全自动高速圆压圆模切机，其特征在于：所述挡板(4)底部靠近操作柄(313)的一侧转动连接有卡块(43)，承载板(3)上正对卡块(43)的位置处设置有多个卡槽(33)，且多个卡槽(33)沿着纸张的输送方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型全自动高速圆压圆模切机，其特征在于：所述挡板(4)正对机架(1)的一侧滑移设置有防护板(5)，防护板(5)正对机架(1)的一侧开设有限位槽(51)，限位槽(51)置于防护板(5)垂直于承载板(3)的两侧，且挡板(4)背离防护板(5)的一侧开设有辅助槽(44)，辅助槽(44)正对限位槽(51)设置；限位槽(51)、辅助槽(44)位置处卡接有U型卡件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种新型全自动高速圆压圆模切机，其特征在于：所述防护板(5)靠近挡板(4)的一侧固接有卡条(52)，卡条(52)垂直于承载板(3)设置，且挡板(4)正对卡条(52)位置处开设有连接槽(45)，卡条(52)插设于连接槽(45)中并形成卡接。

7.根据权利要求5所述的一种新型全自动高速圆压圆模切机，其特征在于：所述防护板(5)为橡胶材质的防护板(5)。

8.根据权利要求1所述的一种新型全自动高速圆压圆模切机，其特征在于：所述承载板(3)底部固接有立柱(34)，立柱(34)的低端固接有插杆(35)，且插杆(35)的直径小于立柱(34)的直径；承载板(3)的下方设置有底板(7)，底板(7)置于插杆(35)远离立柱(34)的一端，且底板(7)和插杆(35)之间设置有伸缩弹簧(8)，伸缩弹簧(8)的底部与底板(7)固定相连，插杆(35)从伸缩弹簧(8)的顶部***并与底板(7)间隔设置。

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