CN214724781U - 隔离条自动冲孔裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了隔离条自动冲孔裁切机，包括：机座，在机座的前端设有放置架、拉料机构、冲孔机构及裁切机构，冲孔机构的结构包括：在机座顶部设下模座，下模座上方设上模座，上模座与下模座通过若干导向立柱相连接固定，在上模座的下方设上模板，上模板由冲孔气缸驱动，上模板底部设有两个冲孔凸模，在上模板的下方设置有压料板，压料板通过活动连接组件与上模板相连接，活动连接组件使压料板始终具有相对上模板向下运动的趋势，在压料板上与冲孔凸模相对应的部位设置有供冲孔凸模向下穿出的通孔，在冲孔凸模正下方的下模座顶部设置有两个供两个冲孔凸模一对一***且上下贯通下模座的冲孔避让孔。本实用新型具有工作效率高的优点。

Description

隔离条自动冲孔裁切机

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏组件加工设备技术领域，具体涉及隔离条自动冲孔裁切机。

背景技术

太阳能光伏组件是太阳能发电***中的核心部分，也是太阳能发电***中最重要的部分。太阳能光伏组件一般由自下向上依次叠层的钢化玻璃、EVA、电池片层、EVA、玻璃纤维及背板组成。为保证太阳能光伏组件的绝缘效果，太阳能光伏组件的两条汇流条引出线需要用绝缘的隔离片进行隔开。目前隔离片的加工方式是：人工先将成卷的隔离条裁切成隔离片，然后人工在隔离片上剪出两个供两条汇流条引出线一对一穿过的引出线穿孔，这种隔离片加工方式存在以下缺点：（1）操作不便，工人劳动强度高，工作效率低下；（2）加工完的隔离片一致性差，加工时工人手指难免会被剪刀划伤，使用安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的隔离条自动冲孔裁切机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：隔离条自动冲孔裁切机，包括：机座，在机座的前端设置有用以放置隔离条盘卷的放置架，在机座中设置有用以将隔离条依次输送经过冲孔工位与裁切工位的拉料机构，在冲孔工位设置有用以对隔离条进行冲孔的冲孔机构，所述冲孔机构的结构包括：在冲孔工位处的机座顶部设置有下模座，在下模座的上方设置有上模座，上模座与下模座通过若干导向立柱相连接固定，在上模座的下方设置有上模板，上模板在安装于上模座顶部的冲孔气缸的带动下相对上模座上下移动，在上模板的底部设置有两个向下凸出的冲孔凸模，两个冲孔凸模之间的距离与隔离片上两个引出线穿孔的距离相适配、并且每个冲孔凸模的横截面正好与隔离片上的引出线穿孔的大小相适配，在上模板的下方设置有压料板，压料板通过活动连接组件与上模板相连接，活动连接组件使压料板始终具有相对上模板向下运动的趋势，在压料板上与冲孔凸模相对应的部位设置有供冲孔凸模向下穿出的通孔，在冲孔凸模正下方的下模座顶部设置有两个供两个冲孔凸模一对一***且上下贯通下模座的冲孔避让孔；在裁切工位设置有用以对冲孔后的隔离条进行裁切的裁切机构，所述裁切机构的结构包括：在裁切工位处的机座上设置有裁切支架，在裁切支架的顶部竖向设置有裁切气缸，裁切气缸的活塞杆朝下并安装有刀座，在刀座的底部设置有向下凸出的刀片，在刀片正下方的机座顶部设置有供刀片***的刀片避让槽。

进一步地，前述的隔离条自动冲孔裁切机，其中：拉料机构的结构包括：在冲孔工位与裁切工位之间机座的左、右两侧分别竖向安装有一块支撑板，在两块支撑板之间支承有转轴，在转轴上固定套装有输送辊，在输送辊的一侧轴端安装有从动齿轮，在该从动齿轮下方的机座中设置有电机，在电机的输出轴上安装有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，同步带动转轴及输送辊转动，使输送辊与机座呈相对夹持状夹持输送隔离条。

进一步地，前述的隔离条自动冲孔裁切机，其中：活动连接组件的结构为：在上模板中均匀设置有若干上下贯通上模板的第一安装孔，在每个第一安装孔中分别穿设有一根T型导杆，每根T型导杆的下端与压料板相固定，每个T型导杆的上端向上伸出上模板，并且在自由状态下，每根T型导杆的上端正好向下压着上模板的上表面而使压料板挂置在上模板上，在每根T型导杆上分别套设有复位弹簧，每个复位弹簧的上、下两端分别抵着上模板及压料板，复位弹簧使压料板始终具有相对上模板向下运动的趋势；在上模座上与每个第一安装孔相对应的部位还分别设置有上下贯通上模座且不妨碍对应第一安装孔中的T型导杆上移的第二安装孔。

进一步地，前述的隔离条自动冲孔裁切机，其中：在下模座与上模板之间的导向立柱上套设有第一缓冲弹簧。

进一步地，前述的隔离条自动冲孔裁切机，其中：在裁切支架中竖向设置有若干根向上活动穿出刀座的导柱，在刀座与机座之间的导柱上套设有第二缓冲弹簧。

进一步地，前述的隔离条自动冲孔裁切机，其中：在机座的后端还设置有导料板。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）结构简单，操作方便，能自动完成对隔离条的冲孔及裁切，降低了工人劳动强度，提高了工作效率；（2）使用安全性高，并且加工完的隔离片一致性好。

附图说明

图1为本实用新型所述的隔离条自动冲孔裁切机的结构示意图。

图2为图1中所示的A-A剖面的结构示意图。

图3为图1中所示的B-B剖面的结构示意图。

图4为图1中所示的C-C剖面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，所述的隔离条自动冲孔裁切机，包括：机座1，在机座1的前端设置有用以放置隔离条盘卷的放置架2，在机座1中设置有用以将隔离条依次输送经过冲孔工位与裁切工位的拉料机构，在冲孔工位设置有用以对隔离条进行冲孔的冲孔机构，所述冲孔机构的结构包括：在冲孔工位处的机座1顶部设置有下模座3，在下模座的3上方设置有上模座4，上模座4与下模座3通过若干导向立柱5相连接固定，在上模座4的下方设置有上模板6，上模板6在安装于上模座4顶部的冲孔气缸7的带动下相对上模座4上下移动，在上模板4的底部设置有两个向下凸出的冲孔凸模8，两个冲孔凸模8之间的距离与隔离片上两个引出线穿孔的距离相适配、并且每个冲孔凸模8的横截面正好与隔离片上的引出线穿孔的大小相适配，在上模板6的下方设置有压料板9，压料板9通过活动连接组件与上模板6相连接，活动连接组件使压料板9始终具有相对上模板6向下运动的趋势，在压料板9上与冲孔凸模8相对应的部位设置有供冲孔凸模8向下穿出的通孔10，在冲孔凸模8正下方的下模座3顶部设置有两个供两个冲孔凸模8一对一***且上下贯通下模座3的冲孔避让孔11；在裁切工位设置有用以对冲孔后的隔离条进行裁切的裁切机构，所述裁切机构的结构包括：在裁切工位处的机座1上设置有裁切支12，在裁切支架12的顶部竖向设置有裁切气缸13，裁切气缸13的活塞杆朝下并安装有刀座14，在刀座14的底部设置有向下凸出的刀片15，在刀片15正下方的机座1顶部设置有供刀片15***的刀片避让槽16；

在本实施例中，拉料机构的结构包括：在冲孔工位与裁切工位之间机座1的左、右两侧分别竖向安装有一块支撑板17，在两块支撑板17之间支承有转轴18，在转轴18上固定套装有输送辊19，在输送辊19的一侧轴端安装有从动齿轮20，在该从动齿轮20下方的机座1中设置有电机21，在电机21的输出轴上安装有与从动齿轮20相啮合的主动齿轮22，电机21通过主动齿轮22带动从动齿轮20转动，同步带动转轴18及输送辊19转动，使输送辊19与机座1呈相对夹持状夹持输送隔离条，上述拉料机构结构简单且安装维修方便；

在本实施例中，活动连接组件的结构为：在上模板6中均匀设置有若干上下贯通上模板6的第一安装孔，在每个第一安装孔中分别穿设有一根T型导杆23，每根T型导杆23的下端与压料板9相固定，每个T型导杆23的上端向上伸出上模板6，并且在自由状态下，每根T型导杆23的上端正好向下压着上模板6的上表面而使压料板9挂置在上模板6上，在每根T型导杆23上分别套设有复位弹簧24，每个复位弹簧24的上、下两端分别抵着上模板6及压料板9，复位弹簧24使压料板9始终具有相对上模板6向下运动的趋势；在上模座4上与每个第一安装孔相对应的部位还分别设置有上下贯通上模座4且不妨碍对应第一安装孔中的T型导杆23上移的第二安装孔，上述活动连接组件结构简单且安装维修方便；在本实施例中，在下模座3与上模板6之间的导向立柱5上套设有第一缓冲弹簧26，第一弹簧26对上模板6下移起缓冲作用，减小上模板6与下模座3合模时的相互作用力，从而延长上模板6与下模座4的使用寿命；在本实施例中，在裁切支架12中竖向设置有若干根向上活动穿出刀座14的导柱27，在刀座14与机座1之间的导柱27上套设有第二缓冲弹簧28，第二缓冲弹簧28对刀座14下移起缓冲作用，延长刀座及刀片的使用寿命；在本实施例中，在机座1的后端还设置有导料板29；

使用时，先将隔离条盘卷上的隔离条牵引出，然后从冲孔机构中的压料板9与下模座3之间穿出，再牵引至位于拉料机构中的输送辊19与机座1之间，使得电机21带动输送辊19转动时能将隔离条向后输送；

然后再使冲孔机构对隔离条进行冲孔操作，具体操作步骤是：使冲孔气缸7的活塞杆向下伸出，同步带动上模板6及压料板9下行，当压料板9下行压住放置于下模座3上的隔离条后，冲孔气缸7会带动上模板6继续下行，随着上模板6逐渐下行靠近压料板9，位于上模板6与压料板9之间的复位弹簧24会被上模板6逐步压缩，被压缩的复位弹簧24会向压料板9施加向下弹力，使压料板9对隔离条进一步压紧固定；在上模板6逐渐下行的过程中，两个冲凸模8会随上模板6同步下行，当上模板6在冲孔气缸7的带动下继续相对压料板9下行至与下模座3合模时，上模板6底部的两个冲孔凸模8正好向下穿出隔离条而***下模座3的两个冲孔避让孔11中，从而完成对隔离条的冲孔；

待冲孔机构完成冲孔操作后，启动电机21，电机21通过主动齿轮22与从动齿轮20带动输送辊19转动，使输送辊19与机座1呈相对夹持状将隔离条向前夹持输送一片隔离片的长度；然后重复上述动作，始终冲孔机构不断对隔离条进行冲孔操作；

待已冲孔的隔离条在拉料机构的牵引下向后移至裁切工位时，裁切机构对已冲孔的隔离条进行裁切操作，具体操作步骤是：使裁切气缸13的活塞杆向下伸出，带动刀座14及刀片15同步下行，直至刀片15向下穿出隔离条而***机座1的刀片避让槽16中，从而将已冲有引出线穿孔的一段隔离条从隔离条上裁切下来形成具有引出线穿孔的隔离片；隔离条经裁切机构裁切成的隔离片再经导料板29导入至集料箱。

本实用新型的优点是：（1）结构简单，操作方便，能自动完成对隔离条的冲孔及裁切，降低了工人劳动强度，提高了工作效率；（2）使用安全性高，并且加工完的隔离片一致性好。

Claims (6)

1.隔离条自动冲孔裁切机，包括：机座，其特征在于：在机座的前端设置有用以放置隔离条盘卷的放置架，在机座中设置有用以将隔离条依次输送经过冲孔工位与裁切工位的拉料机构，在冲孔工位设置有用以对隔离条进行冲孔的冲孔机构，所述冲孔机构的结构包括：在冲孔工位处的机座顶部设置有下模座，在下模座的上方设置有上模座，上模座与下模座通过若干导向立柱相连接固定，在上模座的下方设置有上模板，上模板在安装于上模座顶部的冲孔气缸的带动下相对上模座上下移动，在上模板的底部设置有两个向下凸出的冲孔凸模，两个冲孔凸模之间的距离与隔离片上两个引出线穿孔的距离相适配、并且每个冲孔凸模的横截面正好与隔离片上的引出线穿孔的大小相适配，在上模板的下方设置有压料板，压料板通过活动连接组件与上模板相连接，活动连接组件使压料板始终具有相对上模板向下运动的趋势，在压料板上与冲孔凸模相对应的部位设置有供冲孔凸模向下穿出的通孔，在冲孔凸模正下方的下模座顶部设置有两个供两个冲孔凸模一对一***且上下贯通下模座的冲孔避让孔；在裁切工位设置有用以对冲孔后的隔离条进行裁切的裁切机构，所述裁切机构的结构包括：在裁切工位处的机座上设置有裁切支架，在裁切支架的顶部竖向设置有裁切气缸，裁切气缸的活塞杆朝下并安装有刀座，在刀座的底部设置有向下凸出的刀片，在刀片正下方的机座顶部设置有供刀片***的刀片避让槽。

2.根据权利要求1所述的隔离条自动冲孔裁切机，其特征在于：拉料机构的结构包括：在冲孔工位与裁切工位之间机座的左、右两侧分别竖向安装有一块支撑板，在两块支撑板之间支承有转轴，在转轴上固定套装有输送辊，在输送辊的一侧轴端安装有从动齿轮，在该从动齿轮下方的机座中设置有电机，在电机的输出轴上安装有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，同步带动转轴及输送辊转动，使输送辊与机座呈相对夹持状夹持输送隔离条。

3.根据权利要求1或2所述的隔离条自动冲孔裁切机，其特征在于：活动连接组件的结构为：在上模板中均匀设置有若干上下贯通上模板的第一安装孔，在每个第一安装孔中分别穿设有一根T型导杆，每根T型导杆的下端与压料板相固定，每个T型导杆的上端向上伸出上模板，并且在自由状态下，每根T型导杆的上端正好向下压着上模板的上表面而使压料板挂置在上模板上，在每根T型导杆上分别套设有复位弹簧，每个复位弹簧的上、下两端分别抵着上模板及压料板，复位弹簧使压料板始终具有相对上模板向下运动的趋势；在上模座上与每个第一安装孔相对应的部位还分别设置有上下贯通上模座且不妨碍对应第一安装孔中的T型导杆上移的第二安装孔。

4.根据权利要求3所述的隔离条自动冲孔裁切机，其特征在于：在下模座与上模板之间的导向立柱上套设有第一缓冲弹簧。

5.根据权利要求1所述的隔离条自动冲孔裁切机，其特征在于：在裁切支架中竖向设置有若干根向上活动穿出刀座的导柱，在刀座与机座之间的导柱上套设有第二缓冲弹簧。

6.根据权利要求1所述的隔离条自动冲孔裁切机，其特征在于：在机座的后端还设置有导料板。

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