CN214724605U - 一种用于制备酱卤牛肉的切块装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及肉类加工设备的领域，尤其是涉及一种用于制备酱卤牛肉的切块装置，括底板，底板上设有承载块，承载块的顶面开设有用于放置牛肉的滑槽，滑槽的一端槽口设有切肉格栅，切肉格栅的每个孔洞大小相同且均呈正方形，切肉格栅远离滑槽的一侧设有切刀，滑槽内远离切肉格栅的一端设有推板，承载块上设有驱使推板滑移的驱动组件。相比于手动切割牛肉块，本方案通过切肉格栅及切刀的设置，可以快速切出正方体状的牛肉块，提高了切割牛肉块的效率。

Description

一种用于制备酱卤牛肉的切块装置

技术领域

本申请涉及肉类加工设备的领域，尤其是涉及一种用于制备酱卤牛肉的切块装置。

背景技术

酱卤牛肉是一道以牛肉、盐、酱油等为主要食材制作的美食。在制作酱卤牛肉时，为了保证牛肉的口感及嫩度，需要将生鲜牛肉切割成大小一致，且呈正方体的牛肉块。传统的切割方式是，工作人员使用菜刀先将牛肉切割成多块片状牛肉，然后将片状牛肉堆叠起来，在进行交叉方向的多次切割，便可切割出多个呈正方体状的牛肉块，此种手动切割牛肉的操作繁琐，切割出所需牛肉块的效率低下，因此需要改进。

实用新型内容

为了提升切割牛肉块的效率，本申请提供一种用于制备酱卤牛肉的切块装置。

本申请提供的一种用于制备酱卤牛肉的切块装置采用如下的技术方案：

一种用于制备酱卤牛肉的切块装置，包括底板，底板上设有承载块，承载块的顶面开设有用于放置牛肉的滑槽，滑槽的一端槽口设有切肉格栅，切肉格栅的每个孔洞大小相同且均呈正方形，切肉格栅远离滑槽的一侧设有切刀，滑槽内远离切肉格栅的一端设有推板，承载块上设有驱使推板滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作人员将需要切割的牛肉放置在滑槽内，然后通过驱动组件驱使推板朝向切肉格栅移动，牛肉穿过切肉格栅，将会被切割成横截面大小相同的多根条状牛肉，牛肉条穿出切肉格栅一段距离，工作人员便用切刀将牛肉条切断，工作人员控制牛肉条每次被切割的长度，与牛肉条横截面的边长相同，切刀便可切下大小相同的多个呈正方体状的牛肉块，直到滑槽内的牛肉被全部切完。相比于现有技术，本方案通过切肉格栅及切刀的设置，可以快速切出正方体状的牛肉块，提高了切割牛肉块的效率。

优选的，所述驱动组件包括滑动连接在承载块上的齿条，齿条与推板固连且与滑槽的长度方向平行，承载块上还转动连接有与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，工作人员控制齿轮的旋转，在齿轮与齿条的啮合作用下，齿条将会发生移动，推板便会同步地在滑槽内滑移。驱动组件的结构简单，使工作人员可以灵活控制推板的移动。

优选的，所述承载块上转动连接有转轴，齿轮固定套设在转轴上，转轴远离承载块的一端设有手摇柄。

通过采用上述技术方案，工作人员通过手摇柄可以连续旋转转轴，齿轮便会跟随转轴旋转，使工作人员旋转齿轮的操作更加便捷。

优选的，所述承载块上设有用于显示推板滑移距离的刻度。

通过采用上述技术方案，刻度为工作人员移动推板提供参照，可使工作人员控制推板滑移的距离更加精确，切割出的牛肉块尺寸也将更加符合要求。

优选的，所述切肉格栅的两侧分别设有限位板，滑槽的内侧壁开设有供限位板嵌设的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位板与限位槽的设置，使得切肉格栅与承载块成为可拆卸连接，工作人员通过完成限位板与限位槽的插接配合，即可实现切肉格栅的拆卸，操作便捷，而且将切肉格栅拆卸下来后，工作人员可以更加方便地彻底清洗切肉格栅。

优选的，所述推板靠近切肉格栅的一侧侧壁设有多个凸块，多个凸块对应切肉格栅的多个孔洞，并且每个凸块与对应的切肉格栅孔洞插接配合。

通过采用上述技术方案，由于切肉格栅存在一定的厚度，当推板将滑槽内的牛肉全部推出，即推板抵住切肉格栅时，切肉格栅内还存有牛肉，推板上设置凸块后，凸块可以嵌入切肉格栅的孔洞内，将最后残留的牛肉顶出切肉格栅，可以省去工作人员手动清理的操作。

优选的，所述切刀转动连接在底板上，切刀的转动轴线与切刀长度方向垂直，底板上设有转动切刀的驱动件。

通过采用上述技术方案，转动的切刀每次经过切肉格栅时，均会将穿出切肉格栅的牛肉切断，工作人员控制切刀的转速后，只需注意推动推板的滑移，从而使工作人员切割牛肉块的操作更加便利。

优选的，所述底板上设有收集箱。

通过采用上述技术方案，收集箱用于承载被切刀切下的牛肉块，避免牛肉块散乱在底板上，也方便工作人员对牛肉块进行转运。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过承载块、滑槽、切肉格栅、切刀、推板及驱动组件的设置，可以快速切出正方体状的牛肉块，提高了切割牛肉块的效率；

2.通过齿条与齿轮的设置，使工作人员可以灵活控制推板的移动；

3.通过限位板和限位槽的设置，使工作人员可以将切肉格栅拆卸下来，以方便清洗；

4.通过凸块的设置，可以将最后存留在切肉格栅内的牛肉推出，从而省去每次工作人员手动清理的操作。

附图说明

图1是本申请实施例中切块装置的整体结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、承载块；21、滑槽；22、嵌槽；23、限位槽；24、通槽；3、切割机构；31、切肉格栅；311、安装环；312、切片；313、限位板；32、切刀；33、电机；4、推料机构；41、推板；42、驱动组件；421、滑轨；422、齿条；423、连接杆；424、转轴；425、齿轮；426、手摇柄；43、刻度；44、凸块；5、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于制备酱卤牛肉的切块装置。参照图1，切块装置包括底板1，底板1上设有横截面为矩形的承载块2，承载块2的顶面开设有一条用于承载牛肉的滑槽21，滑槽21的横截面呈正方形，滑槽21的长度方向与承载块2的长边平行，并且滑槽21两端分别连通承载块2两端的端面。承载块2的一端设有切割机构3，承载块2的另一端设有推料机构4，推料机构4用于将滑槽21内的牛肉推出滑槽21，再经切割机构3切割成正方体状的牛肉块。

参照图1，切割机构3包括设在滑槽21一端槽口的切肉格栅31，切肉格栅31包括横截面呈方环形的安装环311，安装环311嵌设在滑槽21内，滑槽21槽口位置的内侧壁开设有供安装环311嵌设的嵌槽22，嵌槽22连通安装环311所在承载块2的一端端面，安装环311的外侧壁与嵌槽22的内侧壁贴合，安装环311的内侧壁与滑槽21的内侧壁齐平。安装环311内设有呈井字形分布的多个切片312，切片312的刃边朝向安装环311靠近推料机构4的一侧，每个切片312的端部均与安装环311的内侧壁固连，每个由切片312围成或者切片312与安装环311围成的孔洞的横截面均呈正方形，并且每个孔洞的横截面大小相同。安装环311的两侧外侧壁分别固连有一个限位板313，嵌槽22的两侧内侧壁分别开设有一个限位槽23，同侧的限位板313与限位槽23插接配合。限位板313与限位槽23的设置，使得切肉格栅31可从滑槽21内拆出，工作人员可以更加方便地彻底清洗切肉格栅31，并且工作人员再装回切肉格栅31也非常便捷。

牛肉被推出滑槽21将会穿过切肉格栅31，牛肉将会被切肉格栅31的切片312切割，进而分离成多个横截面大小相同的牛肉条。切割机构3还包括切刀32，切刀32位于切肉格栅31远离推料机构4的一侧，承载块2上安装有一个驱动件，驱动件为电机33，切刀32的一端固连在电机33的输出轴上，切刀32的转动轴线与切刀32的长度方向垂直，并且切刀32的转动轴线与滑槽21的长度方向平行。切刀32每次转动经过切肉格栅31的位置时，均会将穿出切肉格栅31的牛肉条切断，工作人员控制电机33的旋转适配牛肉的推出速度，每当牛肉穿出滑槽21一段长度，切刀32便会将牛肉条切割成多个相同体积的牛肉块，直到滑槽21内的牛肉被切割完。

参照图1，推料机构4包括滑动贴合在滑槽21内的推板41，推板41的轴线与滑槽21的延伸方向相同。承载块2上设有用于驱使推板41滑移的驱动组件42，驱动组件42包括固连在承载块2一侧长边侧壁上的滑轨421，滑轨421的长度方向与滑槽21的长度方向相同，滑轨421内滑动嵌设有一根齿条422，齿条422与推板41之间固连有一根连接杆423，承载块2上开设有供连接杆423穿入滑槽21的通槽24，通槽24的长度方向与滑槽21的长度方向相同。承载块2与齿条422同侧的侧壁上转动连接有一根转轴424，转轴424上固定套设有一个与齿条422啮合的齿轮425，转轴424远离承载块2的一端固连有手摇柄426。

工作人员通过手摇柄426可以连续旋转转轴424和齿轮425，在啮合作用下，齿条422便会在滑轨421内滑移，从而推板41便可跟随齿条422在滑槽21内滑动。切刀32切割牛肉的间隙时分，工作人员旋转齿轮425相同的圈数，齿条422连通推板41每次便会滑动相同的距离，切刀32每次切下的牛肉块长度便会相同。工作人员将每次推板41的滑移距离控制成与切肉格栅31孔洞的边长相同，切下的牛肉块便会呈正方体。齿轮425和齿条422的驱动结构，使工作人员可以灵活控制推板41的移动。而且由于切刀32由电机33驱动旋转，故而工作人员只需注意控制推板41的滑移距离，非常方便工作人员的操作。

参照图1，承载块2的顶面设有用于显示推板41滑移距离的刻度43，刻度43为工作人员移动推板41提供参照，使工作人员控制推板41滑移的距离更加精确，切割出的牛肉块尺寸也将更加符合要求。

参照图1，推板41靠近切肉格栅31的一侧侧壁上间隔设有多个凸块44，凸块44的横截面为正方形，多个凸块44与切肉格栅31的多个孔洞一一对应，每个凸块44均可***切肉格栅31对应的孔洞内。当推板41抵住切肉格栅31时，滑槽21内的牛肉便被全部推出滑槽21，但由于切肉格栅31存在一定的厚度，切肉格栅31内最后存留的牛肉无法被推板41推出，而推板41上设置凸块44后，在推板41抵住切肉格栅31的情况下，凸块44可以嵌入切肉格栅31的孔洞内，并把存留的牛肉顶出去，省去了每次工作人员手动清理的操作。

参照图1，底板1上在承接块设置切肉格栅31的一侧设有收集箱5，被切刀32切下的牛肉块将会落在收集箱5内，避免牛肉块散乱在底板1上，也方便工作人员对牛肉块进行转运。

本申请实施例的实施原理为：工作人员先将牛肉切割成大小可以嵌入滑槽21内的规格并放入滑21槽内，然后开启电机33来旋转切刀32，工作人员再旋转手摇柄426使齿轮425旋转，齿条422便会带动推板41移动，推板41推动牛肉穿过切肉格栅31，牛肉将会被多个切片312切割成横截面呈正方形，且大小相同的牛肉条，切刀32转动每经过切肉格栅31的位置一次，便会将穿出切肉格栅31的牛肉条切下。工作人员参照承载块2顶部的刻度43，控制推板41每次移动的距离，使牛肉条每次被切刀32切割的长度，与切肉格栅31孔洞的边长相同，从而每次被切下的牛肉块，将会呈体积相同的正方体状。相比于手动切割出牛肉块，本方案可以快速切出正方体状的牛肉块，实现了提高切割牛肉块效率的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于制备酱卤牛肉的切块装置，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上设有承载块(2)，承载块(2)的顶面开设有用于放置牛肉的滑槽(21)，滑槽(21)的一端槽口设有切肉格栅(31)，切肉格栅(31)的每个孔洞大小相同且均呈正方形，切肉格栅(31)远离滑槽(21)的一侧设有切刀(32)，滑槽(21)内远离切肉格栅(31)的一端设有推板(41)，承载块(2)上设有驱使推板(41)滑移的驱动组件(42)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备酱卤牛肉的切块装置，其特征在于：所述驱动组件(42)包括滑动连接在承载块(2)上的齿条(422)，齿条(422)与推板(41)固连且与滑槽(21)的长度方向平行，承载块(2)上还转动连接有与齿条(422)啮合的齿轮(425)。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备酱卤牛肉的切块装置，其特征在于：所述承载块(2)上转动连接有转轴(424)，齿轮(425)固定套设在转轴(424)上，转轴(424)远离承载块(2)的一端设有手摇柄(426)。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备酱卤牛肉的切块装置，其特征在于：所述承载块(2)上设有用于显示推板(41)滑移距离的刻度(43)。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备酱卤牛肉的切块装置，其特征在于：所述切肉格栅(31)的两侧分别设有限位板(313)，滑槽(21)的内侧壁开设有供限位板(313)嵌设的限位槽(23)。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备酱卤牛肉的切块装置，其特征在于：所述推板(41)靠近切肉格栅(31)的一侧侧壁设有多个凸块(44)，多个凸块(44)对应切肉格栅(31)的多个孔洞，并且每个凸块(44)与对应的切肉格栅(31)孔洞插接配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备酱卤牛肉的切块装置，其特征在于：所述切刀(32)转动连接在底板(1)上，切刀(32)的转动轴线与切刀(32)长度方向垂直，底板(1)上设有转动切刀(32)的驱动件。

8.根据权利要求7所述的一种用于制备酱卤牛肉的切块装置，其特征在于：所述底板(1)上设有收集箱(5)。

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