CN214722549U - 一种气动夹紧平口钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动夹紧平口钳，包括底座，底座上设置有定钳口和动钳口，底座包括轴向设置的槽体，槽体两侧设置有相互平行的凸台，槽体底部间隔设置有多个球孔，动钳口滑动连接在槽体上，动钳口远离定钳口的一侧设置有滑动连接在凸台上的滑块，滑块远离动钳口的一侧设置有限位块和与限位块连接的气缸，限位块滑动连接在槽体内，且在限位块底部设置有与球孔形状对应的限位钢球。本实用新型结构简单，设计合理，实现方便，能够有效应用在机械加工中，实现对工件的定位夹装及自锁，定位精度、夹装效率和加工精度高，节省了工人在夹紧工件过程中不断调试的时间，提高了工作效率，改善了产品精度，使用效果好，便于推广使用。

Description

一种气动夹紧平口钳

技术领域

本实用新型属于机械加工工艺装备与夹具技术领域，具体涉及一种气动夹紧平口钳。

背景技术

平口钳也就是机用台钳，其作为铣床﹑钻床的随机附件被广泛使用。但在工业生产使用过程中，往往还需要考虑很多问题，如：1.在夹紧过程中容易改变工件的位置；2.当夹紧装置保证工件在加工过程中不产生多余位移和振动时，夹紧力可能会过大，从而导致夹紧力压伤工件表面或引起变形；3.操作不便，夹紧动作较慢，生产率不高，虽然结构简单，易于制造，但是容易导致定位精度降低；4.是否能自锁，即在原始力去除后，是否仍能保持工件的夹紧状态；5.操作是否安全，劳动强度在不在合适范围内。平口钳的优点十分明显，适用性强，操作简单，夹紧力均匀且大，很好的体现了作为夹具的特性；但它的缺点也是显而易见的，比如在普通的机床上的平口钳在夹紧的过程中需要加工人员为它施加很大的压力才能保证工件在加工的过程中不发生移动，劳动强度较大。再者普通平口钳在装夹/拆卸过程中效率低下，而且精度不高，并不适用于高精度生产作业。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种气动夹紧平口钳，其结构简单，设计合理，实现方便，能够有效应用在机械加工中，实现对工件的定位夹装及自锁，定位精度、夹装效率和加工精度高，节省了工人在夹紧工件过程中不断调试的时间，提高了工作效率，改善了产品精度，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种气动夹紧平口钳，包括底座，所述底座上设置有定钳口和动钳口，所述底座包括轴向设置的槽体，所述槽体两侧设置有相互平行的凸台，所述槽体底部间隔设置有多个球孔，所述动钳口滑动连接在槽体上，所述动钳口远离定钳口的一侧设置有滑动连接在凸台上的滑块，所述滑块远离动钳口的一侧设置有限位块和与限位块连接的气缸，所述限位块滑动连接在槽体内，且在限位块底部设置有与球孔形状对应的限位钢球。

上述的一种气动夹紧平口钳，所述定钳口通过螺栓固定连接在底座的一端。

上述的一种气动夹紧平口钳，所述动钳口包括能够在槽体内滑动的动钳口滑动部和与动钳口滑动部相垂直的夹钳部，所述夹钳部靠近滑块的一侧设置有第一斜面。

上述的一种气动夹紧平口钳，所述滑块设置在动钳口滑动部上，所述滑块靠近夹钳部的一侧设置有与第一斜面相配合的第二斜面，所述滑块靠近限位块的一侧设置有用于连接气缸活动端的开孔，所述滑块下部成型有与凸台相匹配的滑块滑动部。

上述的一种气动夹紧平口钳，所述限位块通过螺钉与气缸的固定端连接。

上述的一种气动夹紧平口钳，所述限位块的中轴处设置有供气缸活动端穿过的通孔，所述限位块的底部成型有与槽体相匹配的限位块滑动部。

上述的一种气动夹紧平口钳，所述限位块的侧面设置有斜向的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有能够作用于限位钢球的螺柱。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计合理，实现方便。

2、本实用新型通过设计夹钳部上的第一斜面和滑块上的第二斜面，使夹持工件时的作用力传递至斜面方向，进而保证动钳口的位置和形状，确保了工件的最终加工精度。

3、本实用新型通过螺柱推动限位钢球嵌入底座的球孔内，使限位块固定在底座上，确保加工过程中，工件牢牢固定在定钳口和动钳口之间。

4、本实用新型能够有效应用在机械加工中，实现对工件的定位夹装及自锁，定位精度、夹装效率和加工精度高，节省了工人在夹紧工件过程中不断调试的时间，提高了工作效率，改善了产品精度，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实现方便，能够有效应用在机械加工中，实现对工件的定位夹装及自锁，定位精度、夹装效率和加工精度高，节省了工人在夹紧工件过程中不断调试的时间，提高了工作效率，改善了产品精度，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型底座的结构示意图；

图4为本实用新型动钳口的结构示意图；

图5为本实用新型滑块的结构示意图；

图6为本实用新型限位块的结构示意图。

附图标记说明:

1—底座； 1-1—槽体； 1-2—凸台；

1-3—球孔； 2—定钳口； 3—动钳口；

3-1—动钳口滑动部； 3-2—夹钳部； 3-3—第一斜面；

4—滑块； 4-1—第二斜面； 4-2—滑块滑动部；

5—限位块； 5-1—通孔； 5-2—限位块滑动部；

5-3—螺纹孔； 6—气缸； 7—限位钢球；

8—螺柱。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实用新型的气动夹紧平口钳，包括底座1，所述底座1上设置有定钳口2和动钳口3，所述底座1包括轴向设置的槽体1-1，所述槽体1-1两侧设置有相互平行的凸台1-2，所述槽体1-1底部间隔设置有多个球孔1-3，所述动钳口3滑动连接在槽体1-1上，所述动钳口3远离定钳口2的一侧设置有滑动连接在凸台1-2上的滑块4，所述滑块4远离动钳口3的一侧设置有限位块5和与限位块5连接的气缸6，所述限位块5滑动连接在槽体1-1内，且在限位块5底部设置有与球孔1-3形状对应的限位钢球7。

本实施例中，所述定钳口2通过螺栓固定连接在底座1的一端。

具体实施时，底座1上开设有螺纹孔，定钳口2上开设有与螺纹孔对应的安装定位孔，通过螺栓贯穿安装定位孔和螺纹孔，使定钳口2固定在底座1上。

本实施例中，如图4所示，所述动钳口3包括能够在槽体1-1内滑动的动钳口滑动部3-1和与动钳口滑动部3-1相垂直的夹钳部3-2，所述夹钳部3-2靠近滑块4的一侧设置有第一斜面3-3。

本实施例中，如图5所示，所述滑块4设置在动钳口滑动部3-1上，所述滑块4靠近夹钳部3-2的一侧设置有与第一斜面3-3相配合的第二斜面4-1，所述滑块4靠近限位块5的一侧设置有用于连接气缸6活动端的开孔，所述滑块4下部成型有与凸台1-2相匹配的滑块滑动部4-2。

具体实施时，通过设计动钳口3上的第一斜面3-3和滑块4上的第二斜面4-1，使夹持工件时的作用力传递至斜面方向，进而保证动钳口3的位置和形状。

本实施例中，所述限位块5通过螺钉与气缸6的固定端连接。

本实施例中，如图6所示，所述限位块5的中轴处设置有供气缸6活动端穿过的通孔5-1，所述限位块5的底部成型有与槽体1-1相匹配的限位块滑动部5-2。

本实施例中，如图6所示，所述限位块5的侧面设置有斜向的螺纹孔5-3，所述螺纹孔5-3内设置有能够作用于限位钢球7的螺柱8。

具体实施时，通过斜向下拧紧螺柱8，螺柱8推动限位钢球7嵌入底座1的球孔1-3内。

本实用新型使用时，先将工件放置在定钳口2和动钳口3之间，再移动滑块4和连接有气缸6的限位块5，使定钳口2和动钳口3将工件固定；然后，拧紧螺柱8，螺柱8推动限位钢球7嵌入底座1的球孔1-3内，使限位块5固定在底座1上；最后，气缸6作用，气缸6的活动端伸出，推动滑块4的第二斜面4-1与动钳口3的第一斜面3-3紧密接触，确保工件的稳定夹装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种气动夹紧平口钳，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有定钳口(2)和动钳口(3)，其特征在于：所述底座(1)包括轴向设置的槽体(1-1)，所述槽体(1-1)两侧设置有相互平行的凸台(1-2)，所述槽体(1-1)底部间隔设置有多个球孔(1-3)，所述动钳口(3)滑动连接在槽体(1-1)上，所述动钳口(3)远离定钳口(2)的一侧设置有滑动连接在凸台(1-2)上的滑块(4)，所述滑块(4)远离动钳口(3)的一侧设置有限位块(5)和与限位块(5)连接的气缸(6)，所述限位块(5)滑动连接在槽体(1-1)内，且在限位块(5)底部设置有与球孔(1-3)形状对应的限位钢球(7)。

2.按照权利要求1所述的一种气动夹紧平口钳，其特征在于：所述定钳口(2)通过螺栓固定连接在底座(1)的一端。

3.按照权利要求1所述的一种气动夹紧平口钳，其特征在于：所述动钳口(3)包括能够在槽体(1-1)内滑动的动钳口滑动部(3-1)和与动钳口滑动部(3-1)相垂直的夹钳部(3-2)，所述夹钳部(3-2)靠近滑块(4)的一侧设置有第一斜面(3-3)。

4.按照权利要求3所述的一种气动夹紧平口钳，其特征在于：所述滑块(4)设置在动钳口滑动部(3-1)上，所述滑块(4)靠近夹钳部(3-2)的一侧设置有与第一斜面(3-3)相配合的第二斜面(4-1)，所述滑块(4)靠近限位块(5)的一侧设置有用于连接气缸(6)活动端的开孔，所述滑块(4)下部成型有与凸台(1-2)相匹配的滑块滑动部(4-2)。

5.按照权利要求1所述的一种气动夹紧平口钳，其特征在于：所述限位块(5)通过螺钉与气缸(6)的固定端连接。

6.按照权利要求1所述的一种气动夹紧平口钳，其特征在于：所述限位块(5)的中轴处设置有供气缸(6)活动端穿过的通孔(5-1)，所述限位块(5)的底部成型有与槽体(1-1)相匹配的限位块滑动部(5-2)。

7.按照权利要求6所述的一种气动夹紧平口钳，其特征在于：所述限位块(5)的侧面设置有斜向的螺纹孔(5-3)，所述螺纹孔(5-3)内设置有能够作用于限位钢球(7)的螺柱(8)。

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