CN204235194U - 小型凹槽薄平板加工夹具 - Google Patents

Abstract

一种小型凹槽薄平板加工夹具，其特征在于：长底座上方纵向的一侧均布带螺孔ⅰ的顶丝定位凸起，而另一侧与前述凸起对应的部位设有工件定位凸起。长底座上方纵向的一端为堵头ⅰ而另一端为带螺孔ⅱ的堵头ⅱ。长底座下底面纵向的两端设有带螺孔ⅲ的凹进。在长底座上还设有带长凹槽的竖直排水孔，设有沉孔的螺栓紧定孔位于竖直排水孔的两侧。竖直排水孔数量为3个。螺栓紧定孔为长孔。本实用新型具备以下技术经济效果:拆装方便、快捷、能很好的检测和控制加工变形，加工质量得到可靠保证，降低出废品的机率，同时提高加工效率。

Description

小型凹槽薄平板加工夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工辅助装夹装置。

背景技术

现有技术中对小型凹槽薄平板的装夹采用双虎钳与平铁的方式装夹，存在如下问题：双虎钳钳口面不同面，装夹工件时易造成工件侧边弯曲；由于双虎钳的装夹力度不一致，使得工件两端受力不均；双虎钳装夹时，在钳口范围内，工件底面与垫铁之间的贴合缝隙无法塞垫片，在加工中产生往复弹性变化。

为此，需要设计合理的小型凹槽薄平板专用夹具，使得工件装夹方便、不变形，保证加工质量，提高加工效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种小型凹槽薄平板加工夹具，其特征在于：长底座上方纵向的一侧均布带螺孔ⅰ的顶丝定位凸起，而另一侧与前述凸起对应的部位设有工件定位凸起。长底座上方纵向的一端为堵头ⅰ而另一端为带螺孔ⅱ的堵头ⅱ。长底座下底面纵向的两端设有带螺孔ⅲ的凹进。在长底座上还设有带长凹槽的竖直排水孔，设有沉孔的螺栓紧定孔位于竖直排水孔的两侧。竖直排水孔数量为3个。螺栓紧定孔为长孔。

本实用新型具备以下技术经济效果:拆装方便、快捷、能很好的检测和控制加工变形，加工质量得到可靠保证，降低出废品的机率，同时提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型小型凹槽薄平板加工夹具主视图；

图2为图1的M-M剖视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1的A-A剖视图；

图5为本实用新型小型凹槽薄平板加工夹具实际工位图；

图6为本实用新型小型凹槽薄平板加工夹具添加附属零件后的主视图；

图7为图6的N-N剖视图；

图8为图6的右视图；

图9为图6的B-B剖视图；

图10为本实用新型小型凹槽薄平板加工夹具添加附属零件后的实际工位图；

图11为本实用新型小型凹槽薄平板加工夹具装夹工件后的主视图；

图12为图11的C-C剖视图；

图13为图11中序号为22的被加工工件主视图；

图14为图13的左视图；

图15为本实用新型小型凹槽薄平板加工夹具装夹工件后的实际工位图。

图中：1、长底座，2、螺孔ⅰ，3、顶丝定位凸起，4、工件定位凸起，5、堵头ⅰ，6、螺孔ⅱ，7、堵头ⅱ，8、螺孔ⅲ，9、凹进，10、长凹槽，11、竖直排水孔，12、沉孔，13、螺栓紧定孔。

具体实施方式

从附图中可以看出，长底座1为整体加工件，材质为45，调质后硬度HB229-269，对工件22的平面起到整体支撑的作用。长底座1的上方纵向的一侧均布带螺孔ⅰ-2的顶丝定位凸起3，而另一侧与此凸起3对应的部位设有工件定位凸起4。工件定位凸起4与顶丝定位凸起3在长度方向上不连续，是为了便于工件22在出现变形的情况下进行塞尺检测及垫片塞实等操作。长底座1纵向上方的一端为堵头ⅰ-5而另一端为带螺孔ⅱ-6的堵头ⅱ-7。长底座1下底面纵向的两端设有带螺孔ⅲ-8的凹进9。在长底座1上还设有带长凹槽10的竖直排水孔11，设有沉孔12的竖直螺栓紧定孔13位于所述竖直排水孔11的两侧。长底座1上下平面加工后互相平面，工件22置于夹具后，不必进行水平的调整。

定位块19共2件，加工有沉头螺钉孔，通过螺钉20固定在长底座1上，其宽度尺寸根据机床T型槽尺寸进行配作，保证其贴合紧密，与机床工作台长度方向平行。

顶丝螺栓ⅰ-15，其螺纹大小为M6，沿长度方向均匀布置，当顶丝螺栓ⅰ-15顶紧工件22后，可通过锁紧螺母ⅰ-14将顶丝螺栓ⅰ-15锁紧，防止其出现松动；顶丝螺栓ⅱ-18则通过长底座1纵向上方一端的堵头ⅱ-7上的螺孔ⅱ-6在纵向上顶紧工件22，当顶丝螺栓ⅱ-18在纵向上顶紧工件22后，可用锁紧螺母ⅱ-17将其锁紧。

顶块16，位于顶丝螺栓ⅰ-15头部与工件22之间，最大限度地消除它们之间的旋转摩擦力。

过渡块21，其厚度小于工件厚度，两作用面为精加工面，相互平行，在顶丝螺栓ⅰ-15无法直接固定的部位对工件22起到过渡夹紧的作用。

小型凹槽薄平板加工夹具的工艺操作过程包括如下内容：

第一步：实测工作台T型槽宽度尺寸，配作定位块19后将其通过螺钉20与长底座1进行组装。检查竖直排水孔11是否堵塞。

第二步：将长底座1连同定位块19吊装至机床工作台，定位块19落入T型槽内。

第三步：将T型块置于固定螺栓位置，将长底座1用图中未画出的固定螺栓固定于工作台，然后用塞尺检查底座底面与机床工作台之间的缝隙，控制在0.02mm之内。

第四步：将工件22的凹槽向下置于夹具中。

第五步：用塞尺检查工件22与夹具之间的缝隙，垫片塞实。

第六步：顶丝螺栓15与工件22侧边之间放置过渡块21。

第七步：工件22上表面压百分表，用穿越螺孔ⅰ-2的顶丝螺栓15通过顶块16均匀分步顶紧。

第八步：用锁紧螺母14将顶丝螺栓15锁紧。

第九步：进行底平面加工。

第十步：加工完毕后，松开锁紧螺母14，松开顶丝螺栓15，工件22翻身按五、六、七、八步骤重复操作。

第十一步：对工件22进行凹槽面的加工。以上加工过程中，不断加冷却液进行冷却。

至此，完成了小型凹槽薄平板加工夹具的实施。

Claims (3)

1.一种小型凹槽薄平板加工夹具，其特征在于：长底座(1)上方纵向的一侧均布带螺孔ⅰ(2)的顶丝定位凸起(3)，而另一侧与所述凸起(3)对应的部位设有工件定位凸起(4)；所述长底座(1)纵向上方的一端为堵头ⅰ(5)而另一端为带螺孔ⅱ(6)的堵头ⅱ(7)；所述长底座(1)下底面纵向的两端设有带螺孔ⅲ(8)的凹进(9)；在所述长底座(1)上还设有带长凹槽(10)的竖直排水孔(11)，设有沉孔(12)的螺栓紧定孔(13)位于所述竖直排水孔(11)的两侧。

2.根据权利要求1所述的小型凹槽薄平板加工夹具，其特征在于：竖直排水孔(11)数量为3个。

3.根据权利要求1所述的小型凹槽薄平板加工夹具，其特征在于：所述螺栓紧定孔(13)为长孔。