CN214721524U - 一种小圆管自动上料装置及激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及激光切管技术领域,具体的涉及一种小圆管自动上料装置及激光切割机。本实用新型公开了一种小圆管自动上料装置,包括滑动机构,滑动机构固定于机架上,第一旋转机构连接于滑动机构的上方;第一旋转机构的两端分别连接伸缩机构;第二旋转机构连接于伸缩机构下方;夹持机构连接于第二旋转机构的下方;本实用新型设计成本低,实现自动上料并可对物料实现水平和竖直方向的翻转,节省人工上料时间,切割效率高。
Description
技术领域
本公开涉及激光切管技术领域,具体的涉及一种小圆管自动上料装置及激光切割机。
背景技术
激光切割是一种利用高能量密度的激光束进行切割的技术,切割过程中,材料会被激光很快加热至汽化温度,汽化的材料会形成孔洞,当激光沿着材料移动时,连续的孔洞会形成宽度很窄的切割缝,从而实现对材料的激光切割。
目前,激光切管主要是利用专门的激光切管机来实现的,传统的激光切管机采用前后卡盘结构夹持管材,由于卡盘的限制,无法切割直径较小的管材或切割效果较差,针对该问题,市场上出现了一种切割小管的切管机,但是有部分管材加工厂家仅需要对短的小管进行切割,切割速度很快,手动上下管材较为麻烦,严重的降低了生产效率。
实用新型内容
针对现有的技术方案的不足,本实用新型旨在提供一种小圆管自动上料装置及激光切割机,专门用来切割小圆管,节省了手动上下料的时间,提高了生产效率。
为实现上述实用新型目的,本实用新型的一个或多个实施例提供了下述技术方案:
本实用新型公开了一种小圆管自动上料装置,包括滑动机构,滑动机构固定于机架上,第一旋转机构连接于滑动机构的上方;第一旋转机构的两端分别连接伸缩机构;第二旋转机构连接于伸缩机构下方;夹持机构连接于第二旋转机构的下方;
进一步的,滑动机构包括滑轨,滑轨上安装有滑块;滑轨的内侧面上安装有齿条;底座固定安装在滑块上方;
更进一步的,底座端面设置有感应板,底座呈中空结构,底座内部设置有步进电机,步进电机上固定连接有齿轮,齿轮与齿条配合传动;
进一步的,第一旋转机构包括第一旋转气缸,第一旋转气缸位于底座顶面上,与底座顶面固定安装;
进一步的,第一连接件的一端与第一旋转气缸固定连接,另一端与连接旋转支架;旋转支架两侧对称连接有伸缩机构;
更进一步的,第一连接件的横截面呈圆形形状;第一连接件垂直安装于第一旋转气缸上面;
更进一步的,旋转支架包括第一支架、第二支架和第三支架;第一支架呈水平布设,第一支架与连接件垂直布设;第二支架垂直安装于第一支架的中心位置,第二支架的长度方向与第一支架的长度方向平行;第三支架位于第二支架的左右两端对称布置,旋转支架成一体化的结构;第二支架上开设有三个椭圆形通孔;
进一步的,伸缩机构采用双轴气缸,伸缩气缸固定安装在第三支架上;双轴气缸的第一伸缩轴和第二伸缩轴向下垂直于机架分布;
进一步的,第二旋转机构包括支撑件,支撑件固定连接于第一伸缩轴、第二伸缩轴的端部;支撑件的上开设有通孔;通孔内放置轴承;旋转轴通过轴承连接在支撑件内;支撑件的一端面上设置有第二旋转气缸;
更进一步的,支撑件包括第一连接板、第二连接板和第三连接板;第一连接板呈L型结构,第一连接板包括长板和短板;第二连接板呈长方体结构,第二连接板与长板的端面固定连接;第二连接板的上下两侧分别连接第三连接板的一端面,第三连接板的另一端面与第二旋转气缸连接;
进一步的,第二旋转机构还包括旋转座,旋转座的一端固定连接在第二旋转气缸上,另一端内安装有旋转轴;
进一步的,第二连接件套设在旋转轴上,第二连接件两端分别安装有轴套;
进一步的,夹持机构包括薄型气爪,薄型气爪一端固定连接在第二连接件上,薄型气爪另一端上设置有夹爪;夹爪对称分布在薄型气爪上;薄型气爪内侧面上开设有弧形凹槽;
另外,本实用新型还公开了一种激光切割机,采用本申请中的一种小圆管自动上料装置,包括机架,移动部位于机架一端,小圆管自动上料装置位于机架另一端;移动部包括第一移动机构和第二移动机构;第二移动机构固定安装在机架上,第一移动机构垂直连接于第二移动机构上;
进一步的,机架上设置有传感器,分别位于小圆管自动上料装置左右端面的下方;
进一步的,移动部为三抓自定心电动卡盘;
进一步的,第一移动机构包括滑动连接件,滑动连接件固定连接在第二移动机构上;第一行程丝杠模组固定在滑动连接件上,切割头固定在第一行程丝杠模组上;
更进一步的,切割头垂直于机架布设;第一行程丝杠模组垂直于机架布设;
进一步的,第二移动机构包括悬臂梁,悬臂梁垂直连接在机架上;悬臂梁顶端连接第二行程丝杠模组;第二行程丝杠模组呈水平布设;
进一步的,机架顶面上设置有料架,料架前后两端设有挡板,料架中部位置开设有圆型凹槽,挡板水平布设;
进一步的,机架右端面上设置有悬臂,悬臂呈U型结构,悬臂结构的顶面上安装有显示器;
进一步的,机架上端面上开设有落料槽,落料槽位于移动部与小圆管自动上料装置之间;
进一步的,机架底部设置有接料小车,位于落料孔下方;
以上一个或多个技术方案的有益效果是:
本实用新型提供了一种小圆管自动上料装置,设计成本低;实现自动上料并可对物料实现水平和竖直方向的翻转,节省人工上料时间,切割效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型小圆管自动上料装置整体结构示意图;
图2是本实用新型第二旋转机构与夹持机构装配结构示意图;
图3是激光切割机整体结构侧视图;
图4是激光切割机整体结构主视图;
图5是激光切割机整体结构左视图;
图中,1、滑动机构,2、第一旋转机构,3、伸缩机构,4、第二旋转机构,5、夹持机构,6、滑轨,7、滑块,8、齿条,9、底座,10、感应板,11、步进电机,12、齿轮,13、第一旋转气缸,14、第一连接件,15、旋转支架,16、第一伸缩轴,17、第二伸缩轴,18、支撑件,19、轴承,20、旋转座,21、旋转轴,22、第二连接件,23、轴套,24、落料槽,25、薄型气爪,26、夹爪,27、机架,28、第一移动机构,29、第二移动机构,30、传感器,31、第一行程丝杠模组,32、第二行程丝杠模组,33、滑动连接件,34、切割头,35、悬臂梁,36、料架,37、挡板,38、悬臂,39、显示器,40、接料小车,41、移动部,42、第二旋转气缸。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
请参阅如图1-5,本实用新型公开了一种小圆管自动上料装置,包括滑动机构,滑动机构固定于机架上,第一旋转机构连接于滑动机构的上方;第一旋转机构的两端分别连接伸缩机构;第二旋转机构连接于伸缩机构下方;夹持机构连接于第二旋转机构的下方;
滑动机构包括滑轨,滑轨上安装有滑块;滑轨的内侧面上安装有齿条;底座固定安装在滑块上方;底座端面设置有感应板,底座呈中空结构,底座内部设置有步进电机,步进电机上固定连接有齿轮,齿轮与齿条配合传动;步进电机带动齿轮传动,齿轮与齿条配合传动,从而实现滑轨移动,带动整个滑动机构移动,将圆管移动到指定位置;
第一旋转机构包括第一旋转气缸,第一旋转气缸位于底座顶面上,与底座顶面固定安装;
第一连接件的一端与第一旋转气缸固定连接,另一端与连接旋转支架;旋转支架两侧对称连接有伸缩机构;第一连接件的横截面呈圆形形状;第一连接件垂直安装于第一旋转气缸上面;
旋转支架包括第一支架、第二支架和第三支架;第一支架呈水平布设,第一支架与连接件垂直布设;第二支架垂直安装于第一支架的中心位置,第二支架的长度方向与第一支架的长度方向平行;第三支架位于第二支架的左右两端对称布置,旋转支架成一体化的结构;第二支架上开设有三个椭圆形通孔;
第一旋转机构实现在水平面上呈360度的转动,可以实现将圆管从机架一侧转动至移动部一侧进行切割;
伸缩机构采用双轴气缸,伸缩气缸固定安装在第三支架上;双轴气缸的第一伸缩轴和第二伸缩轴向下垂直于机架分布;伸缩机构503与旋转支架固连,用于上下运动;
第二旋转机构连接于伸缩机构下方,用于矫正管材位置;第二旋转机构包括支撑件,支撑件固定连接于第一伸缩轴、第二伸缩轴的端部;支撑件的上开设有通孔;通孔内放置轴承;旋转轴通过轴承连接在支撑件内;
第二旋转机构还包括旋转座,旋转座的一端固定连接在第二旋转气缸上,另一端内安装有旋转轴;第二连接件套设在旋转轴上,第二连接件两端分别安装有轴套;用于定位第二连接件;第二旋转机构可以绕着旋转轴呈90度旋转;
优选的,支撑件包括第一连接板、第二连接板和第三连接板;第一连接板呈L型结构,第一连接板包括长板和短板;第二连接板呈长方体结构,第二连接板与长板的端面固定连接;第二连接板的上下两侧分别连接第三连接板的一端面,第三连接板的另一端面与第二旋转气缸连接;
夹持机构包括薄型气爪,薄型气爪一端固定连接在第二连接件上,薄型气爪另一端上设置有夹爪;夹爪对称分布在薄型气爪上;薄型气爪内侧面上开设有弧形凹槽;
实施例2
本实用新型还公开了一种激光切割机,采用本申请中的一种小圆管自动上料装置,包括机架,移动部位于机架一端,移动部为三抓自定心电动卡盘;小圆管自动上料装置位于机架另一端;移动部包括第一移动机构和第二移动机构;第二移动机构固定安装在机架上,第一移动机构垂直连接于第二移动机构上;
机架上设置有传感器,分别位于小圆管自动上料装置左右端面的下方;感应板感应到传感器,停止运动,实现送料定位功能,限制滑动机构的滑动行程;
第一移动机构包括滑动连接件,滑动连接件固定连接在第二移动机构上;第一行程丝杠模组固定在滑动连接件上,第一行程丝杠模组垂直于机架布设;切割头固定在行程丝杠模组上;切割头垂直于机架布设;切割头连接在第一行程丝杠模组上,上下调节切割头高度,切割不同管径;
第二移动机构包括悬臂梁,悬臂梁垂直连接在机架上;悬臂梁顶端连接第二行程丝杠模组,驱动第一移动机构滑动;第二行程丝杠模组呈水平布设;
机架顶面上设置有料架,料架包有挡板;挡板位于料架两端,料架中部位置开设有圆型凹槽,挡板水平布设;
机架右端面上设置有悬臂,悬臂呈U型结构,悬臂结构的顶面上安装有显示器;
机架上端面上开设有落料槽,落料槽位于移动部与小圆管自动上料装置之间;机架底部设置有接料小车,位于落料孔下方。
本实用新型的工作过程:工人手动上料,将圆管抵在料架的挡板上,所述上料机构的伸缩机构下伸,所述夹持机构夹住圆管,所述第一旋转机构转动180度,在此过程中,所述第二旋转机构旋转90度,所述滑轨机构驱动底座向前运动,感应到传感器后停止运动,圆管到位,上料机构夹持圆管,上料机构向后滑动,感应到传感器后,移动部的切割头开始加工,同时伸缩机构下伸,继续夹持圆管,第一旋转机构旋转180度,等待上料,第一根圆管加工完毕,上料机构松开卡爪,圆管掉落入接料小车,滑动机构驱动向前运动送料,如此循环工作。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种小圆管自动上料装置,其特征在于,包括滑动机构,滑动机构固定于机架上,第一旋转机构连接于滑动机构的上方;所述第一旋转机构的两端分别连接伸缩机构;第二旋转机构连接于伸缩机构下方;夹持机构连接于第二旋转机构的下方;第一旋转机构包括第一旋转气缸,第一旋转气缸位于底座顶面上,与底座顶面固定安装;第二旋转机构连接于伸缩机构下方,用于矫正管材位置;第二旋转机构包括支撑件,支撑件固定连接于第一伸缩轴、第二伸缩轴的端部;支撑件上开设有通孔;通孔内放置轴承;旋转轴通过轴承连接在支撑件内。
2.如权利要求1所述的一种小圆管自动上料装置,其特征在于,滑动机构包括滑轨,滑轨上安装有滑块;滑轨的内侧面上安装有齿条;底座固定安装在滑块上方。
3.如权利要求2所述的一种小圆管自动上料装置,其特征在于,底座端面设置有感应板,底座呈中空结构,底座内部设置有步进电机,步进电机上固定连接有齿轮,齿轮与齿条配合传动。
4.如权利要求1所述的一种小圆管自动上料装置,其特征在于,第一旋转机构包括第一旋转气缸,第一旋转气缸位于底座顶面上,与底座顶面固定安装。
5.如权利要求4所述的一种小圆管自动上料装置,其特征在于,第一连接件的一端与第一旋转气缸固定连接,另一端与连接旋转支架;旋转支架两侧对称连接有伸缩机构。
6.如权利要求1所述的一种小圆管自动上料装置,其特征在于,伸缩机构采用双轴气缸,双轴气缸的第一伸缩轴和第二伸缩轴向下垂直于机架分布。
7.如权利要求1所述的一种小圆管自动上料装置,其特征在于,第二旋转机构包括支撑件,支撑件固定连接于第一伸缩轴、第二伸缩轴的端部;支撑件的上开设有通孔;通孔内放置轴承;旋转轴通过轴承连接在支撑件内,支撑件的一端面上设置有第二旋转气缸;第二旋转机构还包括旋转座,旋转座的一端固定连接在第二旋转气缸上,另一端内安装有旋转轴;第二连接件套设在旋转轴上。
8.如权利要求1所述的一种小圆管自动上料装置,其特征在于,夹持机构包括薄型气爪,薄型气爪一端固定连接在第二连接件上,薄型气爪另一端上设置有夹爪;夹爪对称分布在薄型气爪上;薄型气爪内侧面上开设有弧形凹槽。
9.一种激光切割机,其特征在于,采用权利要求1-8中任意一项所述的一种小圆管自动上料装置,包括机架,机架上设置有传感器;移动部位于机架一端,小圆管自动上料装置位于机架另一端;移动部包括第一移动机构和第二移动机构;第二移动机构固定安装在机架上,第一移动机构垂直连接于第二移动机构上。
10.如权利要求9所述的一种激光切割机,其特征在于,第一移动机构包括滑动连接件,滑动连接件固定连接在第二移动机构上;第一行程丝杠模组固定在滑动连接件上,切割头固定在第一行程丝杠模组上;
第二移动机构包括悬臂梁,悬臂梁垂直连接在机架上;悬臂梁顶端连接第二行程丝杠模组;第二行程丝杠模组呈水平布设;机架顶面上设置有料架,料架前后两端设有挡板,料架中部位置开设有圆型凹槽。
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CN116586781A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-15 | 颍上东杰电子有限公司 | 一种锂电池外壳金属激光切割设备 |
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CN116586781A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-15 | 颍上东杰电子有限公司 | 一种锂电池外壳金属激光切割设备 |
CN116586781B (zh) * | 2023-06-05 | 2024-02-02 | 颍上东杰电子有限公司 | 一种锂电池外壳金属激光切割设备 |
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